私たちは、注文する前に約2年間醸造設備を調査しました。 大きさ、容器の数、熱源の種類、麦汁の冷却、製造国や工学的起源など、考慮すべき要素は非常に多くあります。

ここでは、検討された主な問題と解決策へのアプローチの概要です。

醸造に必要な容器

商業醸造には、ステンレス製のいくつかの異なるタイプの大きな容器が必要です。 まず、水は熱い酒タンクと呼ばれる専用の容器で加熱されます（”酒”は、あなたが酔って取得する液体ではなく、何らかのプロセスで使用される液体の専門用語を指しています）。 熱湯はおいしい砂糖および味を得るために製粉された穀物を飽和させるMash/Lauterの大酒樽として知られている容器にそれから移る。

ホットリカータンクの例。

しばらくすると、炭水化物が豊富な水はマッシュ樽のすぐ隣の沸騰ケトルに移され、直接ガス燃焼バーナー、間接ガス燃焼バーナー、蒸気、または電気要素によっ ホップ（およびレシピに応じて他の特別な成分）は、沸騰中に追加されます。 それが完了すると、沸騰ケトルは渦になり、水を溶液中のより大きな粒子（ホップの大きなクラスターのような）から分離する渦に強制します。

ボイルケトル/ワールプールとマッシュ/ラウター大酒樽は、通常、それらの間にプラットフォームと階段を備えた互いにすぐ隣にあり、醸造者が視覚的にプロセ 総称して、彼らは醸造所と呼ばれています。 醸造所が拡大するにつれて（24時間以内に醸造所から生産できるビールの限界に達する）、彼らはしばしば専用の渦のための第三の容器を追加します（そし これにより、解約率が向上し、労働効率が向上するため、毎日より多くのビールを生産できます。

マッシュ/Lauterの大酒樽、プラットホームおよび醸造のやかんから構成されるbrewhouseの例。

その後、熱い液体を冷却して発酵容器に移し、酵母を加え、糖をアルコールに変換する魔法が数日から数週間始まります。 それから発酵プロセスは停止し、ビールはタンクの底に落ちるようにビールの残りの粒子を可能にするために更に冷却されるBriteタンクに移ります。 完成すると、ビールは樽詰めまたは瓶詰め/缶詰にすることができます。

サイジングに関する考慮事項

ほとんどのスタートアップ地ビール醸造所は、10-30バレル（1バレル=31.5ガロン=2ビッグ樽=240パイントのビール）で醸造所のサイズを設定し、同等のサイズの発酵槽/ブライトタンクを持っています。

醸造所のサイジングは、売上と成長を確信できない新しい醸造所のバランスをとる行為です。 あまりにも大きな開始は、初期支出に負担をかけるだけでなく、ビールの悪いバッチを高価な間違いにします。 開始が小さすぎると、需要に追いつくことが困難になり、より小さなシステムがより低い効率でホップを利用するので、バッチあたりの成分のコス 多くの醸造業者は、システムのサイズを2倍にすることは、コストを2倍にするよりもはるかに少ないことを教えてくれます。 これは通常、しかし、それだけでは大きなシステムを購入するための良い理由ではありません本当です。

ビール醸造所で利用可能な物理的なスペースの量を考慮してください。 将来的に発酵タンクやブライトタンクを追加する余地があまりない場合は、大規模な醸造システムから始めることは賢明ではありません。 発酵/briteの容器の斜めの高さと比較される天井の明確な高さを考慮することはまた重要である。 これらは最も高い船です。 あなたのスペースに高いドックのドアがなければ、これらのタンクは十分な天井高がスペースの内の地位まで傾くことを必要とする。 大規模な醸造所は、多くの場合、これらのタンクにドロップする天井に開口部を作成します。

将来的には専用の渦を追加するための部屋を持つ小さな醸造所から始めることを検討してください。 それから醸造所の倍のサイズで発酵槽/briteタンクを大きさで分類しなさい。 ビジネスが遅いときタンクは半分満たされ、要求が増加するとき醸造所からの二重バッチで完全に満ちている場合もある。 これにより、醸造所は、追加のタンクを購入する必要があるのと比較して、わずか約30％高い初期コストで容量を倍増させることができます（これは100％の追

船の数

一般的な経験則は、生産の最初の2-3年を介してあなたを取るために必要な発酵槽とブライトタンクの数を購入することです。 次のメトリックを使用して、発酵槽のおおよその最大年間容量を計算できます:

毎日の発酵量=#容器*容器の体積

年間回転数=#年間醸造日数/発酵日数平均ビール

年間容量=発酵量*年間回転数

これを簡単にする方法は、80%エール生産（発酵時間いくつかの休暇および/またはメンテナンス時間）:

年間容量=発酵量*42

これはまた、ビールをこれほど迅速に回転させるのに十分な数のブライトタンクがあることを前提としています。

いつでもさまざまなビールをタップする予定がある場合は、発酵容器と同じ割合のブライトから始めることを検討してください。

醸造所の熱源

熱い酒タンクと醸造釜のための三つの熱源があります:

• 直接火タンク内の液体に熱を伝達するタンクの外面を加熱する。
  • ; 小規模システムに最適なオプション
  • 短所：麦汁を焦がす可能性のある集中した熱領域;非効率的なエネルギー利用（周囲の空気に失われる熱）;10バレルを
• 間接火炎がタンクのまわりでジャケット中循環する別のバーナー箱の空気を熱する比較的新しい方法。
  • 長所：直接火に似た価格;灼熱なし
  • 短所：電気や蒸気ほど効率的ではありません; ない10バレルより大きいシステムの使用のために
• ElectricLargeの発熱体は住宅の電気給湯装置のようなやかんの中にちょうど置かれる。
  • 長所：蒸気よりも安価;非常に効率的なエネルギー利用
  • 短所：電気はガスよりも高価なことがあります;3相重出力が必要です;10バレル以上のシステ
• SteamThisは醸造システムのための業界標準大きさで分類された15バレルおよびである。 別のボイラーはやかんのまわりで絶縁された鋼鉄ジャケットを通して循環される蒸気を作成するためにガスの炎が付いている水を熱する。
  • 長所：かなり効率的です;すぐに加熱
  • 短所：最も高価です;別々の高価なボイラーが必要です;ボイラーのメンテナンス

サプライヤーの選択

特に過去十年以内に新しい醸造所のブームを考えると、醸造船の多くのサプライヤーがあります。 しかし、ほとんどのサプライヤーは実際には船自体を製造していません。 むしろ、それらは中国または他の国の製造業者から普通輸入されます。 これは顧客のためのコストを抑えることができますが、設計、材料、およびビルドの品質は大きく異なります。

最終的に機器を輸入するサプライヤーを選択する場合は、米国に拠点を置くエンジニアを使用して機器を設計するサプライヤーを選択します。 海外からの輸入は、多くの場合、機器自体のコストの約10％、重要な配送料を追加することを覚えておいてください。 配達のための待ち時間はまたより長いです。

外国製の機器に、英語の設計仕様と一緒にあなたの国の定格の電気部品があることを確認してください。

醸造業界は、通常、国内で設計され製造された船舶に最も価値を置いています。 米国は、食品グレードの機器に使用される鋼の品質のためのより高い基準を持っている傾向があり、ビルドが良くなる傾向があります。 これは当然より高い費用で来ますが、船積みからの多くを救うことと構成されるかもしれません。

どのサプライヤーにとっても、その参照を確認することは非常に重要です。 顧客のリストを頼み、尋ねるためにそれらに個人的に連絡しなさい:

• 何が注文されたか
• 機器の品質が受け取った
• 遅延
• 発生した問題とサプライヤーがどのように反応したか
• サプライヤーから再び注文するかどうか
• このサプライヤーを推薦した場合

私たちのアプローチ

以下の理由で10バレル間接火醸造所を決定しました:

• 間接火は蒸気がボイラーの費用そして維持なしでするように熱することの利点を提供した。
• 私たちはボイラーを望んでいなかったので、醸造所のサイズが15バレル未満に制限されていました
• 大規模なシステムと比較して全体的な設備コス)

私たちの事業計画は、最初は重いタップルームの焦点を求めているので、我々は我々が生産することを計画しているビールのより多くの異なるスタイルを可能にするのに十分なブライトタンクを必要としています。 そこで私たちは1：1の比率でタンクを注文しました–3briteタンクと3発酵槽。 これらはすべて20バレルでより多くのタンクを加えないで生産能力を高めるために結局二重区分を可能にするように大きさで分類される。 これをすれば、製造者が容器のまわりでグリコールのジャケットを調節することを確かめなさい。 グリコールのジャケットが容器の上半分のまわりにだけ普通あるので、十分に半分だけ完全であるタンクを冷却しない。