pesquisamos equipamentos de fabricação de cerveja por cerca de dois anos antes de fazer um pedido. Existem muitos fatores a serem considerados, como tamanho, número de vasos, tipo de fonte de calor, resfriamento do mosto, bem como País de origem de fabricação e engenharia.

aqui está um resumo das principais questões que foram consideradas e nossa abordagem para uma solução.

vasos necessários para a fabricação de cerveja

a fabricação de Cerveja Comercial requer vários tipos diferentes de grandes vasos feitos de aço inoxidável. Primeiro, a água é aquecida em um recipiente dedicado chamado tanque de licor quente (“licor” está se referindo ao termo técnico para qualquer líquido usado em um processo de algum tipo, não o líquido que o deixa bêbado). A água quente é então transferida para um recipiente conhecido como Mash/Lauter Tun, onde satura grãos moídos para extrair os deliciosos açúcares e sabores.

exemplo de um tanque de licor quente.

depois de um tempo, a água rica em carboidratos é transferida para a chaleira de fervura ao lado do mash tun, onde é levada à temperatura de ebulição por um queimador a gás direto, queimador a gás indireto, vapor ou elementos elétricos. Lúpulo (e outros ingredientes especiais, dependendo da receita) são adicionados durante a fervura. Uma vez concluído, a chaleira de fervura torna-se um redemoinho, forçando a água a um vórtice que a separa das partículas maiores da solução (como grandes aglomerados de lúpulo).

a fervura Chaleira / Whirlpool e o Mash/Lauter Tun são geralmente ao lado um do outro com uma plataforma e escadas entre eles para que o cervejeiro possa monitorar visualmente o processo e adicionar ingredientes. Coletivamente, eles são chamados de Brewhouse. À medida que as cervejarias se expandem (atingem o limite da cerveja que pode ser produzida a partir da cervejaria em um período de 24 horas), elas costumam adicionar um terceiro vaso para um redemoinho dedicado (e depois um quarto vaso para lauter dedicado). Isso aumenta a taxa de churn e aumenta a eficiência do trabalho para que mais Cerveja possa ser produzida a cada dia.

exemplo de uma cervejaria composta por um Mash/Lauter tun, plataforma e chaleira.

o líquido quente é então resfriado e transferido para um recipiente de fermentação onde a levedura é adicionada e a magia de transformar açúcares em álcool começa por vários dias a algumas semanas. Em seguida, o processo de fermentação é interrompido e a cerveja é transferida para um tanque de Brite, onde é resfriada ainda mais para permitir que as partículas restantes na cerveja caiam no fundo do tanque. Uma vez terminada, a cerveja pode ser kegged ou engarrafada / enlatada para servir.

Dimensionamento Considerações

a Maioria das start-up microcervejarias tamanho de sua brassagem em 10-30 de barris (1 barril = 31.5 galões = 2 grandes barris = 240 litros de cerveja) e equivalentes de tamanho fermentador/brite tanques.Dimensionar a cervejaria é um ato de equilíbrio para uma nova cervejaria que não pode ter certeza de vendas e crescimento. Começar muito grande vai colocar uma pressão sobre os gastos iniciais, bem como fazer um lote ruim de cerveja um erro caro. Começar muito pequeno tornará difícil acompanhar a demanda e aumentará o custo dos ingredientes por lote, uma vez que sistemas menores utilizam lúpulo com menor eficiência. Muitos cervejeiros dirão que dobrar o tamanho do seu sistema é muito menos do que o dobro do custo. Isso geralmente é verdade, no entanto, que por si só não é uma boa razão para comprar um sistema maior.

considere a quantidade de espaço físico disponível na cervejaria. Se não houver muito espaço para adicionar tanques de fermentação e brite adicionais no futuro, começar com um grande sistema de fermentação não é sábio. Também é importante considerar a altura clara do teto em comparação com a altura diagonal dos vasos de fermentação/brite. Estes são os navios mais altos. A menos que seu espaço tenha uma porta alta da doca, estes tanques precisam a altura de teto adequada de ser inclinada até estar dentro do espaço. Grandes cervejarias muitas vezes criam uma abertura no teto para cair nesses tanques.

considere começar com uma cervejaria menor com espaço para adicionar uma banheira de hidromassagem dedicada no futuro. Em seguida, dimensione os tanques fermentadores/brite com o dobro do tamanho da cervejaria. Os tanques podem ser meio preenchidos quando os negócios são lentos e preenchidos completamente com lotes duplos da cervejaria quando a demanda aumenta. Isso permite que a cervejaria duplique sua capacidade com apenas um custo inicial cerca de 30% maior em comparação com a necessidade de comprar tanques adicionais (o que seria um custo adicional de 100%).

número de Embarcações

uma regra geral é comprar o número de fermentadores e tanques brite necessários para levá-lo através dos primeiros 2-3 anos de produção. Você pode calcular a capacidade anual máxima aproximada de um fermentador usando essas métricas:

Diário fermentação do volume disponível = # vasos * volume do reservatório

Voltas por ano = # de fermentação dias por ano / dias para fermentar cerveja média

capacidade Anual = fermentação volume * voltas por ano

Uma forma de simplificar este é assumir 80% ale produção (menor tempo de fermentação), 20% lager de produção (maior tempo de fermentação) e 50 semanas de cerveja (pressupõe algum férias e/ou tempo de manutenção):

capacidade anual = volume de fermentação * 42

isso também pressupõe que você tenha um número suficiente de tanques brite para girar as cervejas rapidamente.

se você planeja ter muitas cervejas diferentes na torneira a qualquer momento, considere começar com a mesma proporção de Brite para vasos de fermentação.

Brassagem Fonte de Calor

Existem três fontes de calor para o quente do tanque de licor e cerveja chaleira:

• Direto FireA chama aquece o exterior do tanque, que transfere o calor para o líquido no tanque.
  • prós: mais barato; melhor opção para sistemas de pequeno porte,
  • Contras: uma área concentrada de calor, o que pode secar a erva; ineficiente de utilização de energia (calor perdido para o ar); o não uso em sistemas maiores que 10 barris
• Indireta FireA método relativamente novo, onde a chama aquece o ar em separado gravador de caixa que é então distribuída ao longo de um casaco ao redor do tanque.
  • prós: preço semelhante ao fogo direto; sem escaldante
  • contras: não tão eficiente quanto elétrico ou a vapor; não para uso em sistemas maiores que 10 barris
• elementos de aquecimento ElectricLarge são colocados dentro da chaleira, assim como um aquecedor de água elétrico residencial.
  • Prós: menos caro do que o vapor; muito eficientes de utilização de energia
  • Contras: eletricidade, por vezes, mais caro que o gás; necessidades 3-fase pesada de energia; não para o uso em sistemas com mais de 10 barris
• SteamThis é o padrão da indústria para fabrico de sistemas de tamanho 15 barris de e até. Uma caldeira separada aquece a água com chama de gás para criar vapor que circula através de uma jaqueta de aço isolada ao redor da chaleira.
  • Prós: bastante eficiente; aquece rapidamente,
  • Contras: mais caro; requer separado caro caldeira; manutenção de caldeiras

a Escolha de um Fornecedor

Existem muitos fornecedores de cerveja de navios, especialmente dado o boom de novas cervejarias na última década. Mas a maioria dos fornecedores não fabrica os próprios navios. Em vez disso, eles são normalmente importados de fabricantes na China ou em outros países. Embora isso possa manter os custos baixos para os clientes, a qualidade do design, dos materiais e da construção varia muito.

se você acabar escolhendo um fornecedor que importa equipamentos, escolha um que use engenheiros baseados nos EUA para projetar o equipamento. Lembre-se de que a importação do exterior adiciona despesas de envio significativas, geralmente cerca de 10% do custo do próprio equipamento. O tempo de espera para a entrega também é mais longo.

verifique se qualquer equipamento de construção estrangeira possui Componentes elétricos classificados para o seu país, juntamente com as especificações de design em inglês.

a indústria cervejeira normalmente coloca o maior valor em embarcações projetadas e fabricadas internamente. Os EUA tendem a ter padrões mais altos para a qualidade do aço usado em equipamentos de qualidade alimentar e a construção tende a ser melhor. Isso, é claro, tem um custo maior, mas pode ser compensado com a economia de mais do transporte.

para qualquer fornecedor, é muito importante verificar suas referências. Peça uma lista de seus clientes e entre em contato pessoalmente para perguntar:

• o Que foi ordenado
• Qualidade dos equipamentos recebidos
• Quaisquer atrasos
• Problemas encontrados e como fornecedor respondeu
• Se eles iriam ordem do fornecedor de novo
• Se recomenda este fornecedor

a Nossa Abordagem

Nós decidimos 10 barril de fogo indireto na brassagem, pelas seguintes razões:

• fogo Indireto fornecido os benefícios de um aquecimento uniforme, como vapor, mas sem o custo e a manutenção de uma caldeira.
• Nós não queremos uma caldeira, de modo a que nos limita a brassagem tamanhos de menos de 15 barris
• redução Significativa dos custos de equipamentos em comparação com os maiores sistemas, mas ainda grande o suficiente para produzir cerveja para distribuição (em comparação com sistemas menores que 10 barris)

Desde o nosso plano de negócios chamadas para um pesado taproom foco inicialmente, precisamos de bastante brite tanques para permitir mais diferentes estilos de cerveja que estamos planejando para produzir. Então pedimos tanques em uma proporção de 1 – 1-3 tanques brite e 3 fermentadores. Estes são todos dimensionados em 20 barris para permitir, eventualmente, a dupla dosagem para aumentar a capacidade de produção sem ter que adicionar mais tanques. Se você fizer isso, certifique-se de que o fornecedor ajusta a jaqueta de glicol ao redor do vaso. Como as jaquetas de glicol são normalmente apenas em torno da metade superior do vaso, elas não esfriam adequadamente um tanque que está apenas meio cheio.