varastojen tilausten täyttämisen tehokkuudesta on tullut tärkeä painopiste logistiikan hallinnassa asiakkaiden vaatiessa nopeampia toimituksia. Tuoreessa kyselytutkimuksessa 69 prosenttia vastaajista ilmoitti, että he kävisivät vähemmän todennäköisesti kaupassa jälleenmyyjän kanssa, jos he eivät saisi toimitustaan kahden päivän kuluessa luvatusta toimituspäivästä. Nopeus on tärkeää, mutta niin on myös kyky suunnitella tarkasti ja täyttää sitoumukset. Varastotilausten poiminta on tärkeä tekijä tilausten tehokkaassa täyttämisessä.

nykyaikainen varasto on monimutkainen, ja johdon on tasapainotettava useita tekijöitä, kuten ohjelmistot, automaatio, koulutus ja prosessit, kuten vastaanotto, keräily ja varastonhallinta. Erityisesti tilauskeräyksessä on tapahtunut merkittäviä parannuksia teknologiainnovaatioiden kautta. Joissakin tapauksissa tyypillinen manuaalinen poimintanopeus 60-80 poimua tunnissa voidaan kertoa, kun käytetään automaatiota. Esimerkiksi yksi 3PL kaksinkertaisti poimintahintansa ja paransi poimintatarkkuutta 99: ään.9% toteutettuaan 6 River Systemsin yhteistoiminnalliset mobiilirobotit. Chuck by 6 River Systemsin toteuttama maailmanlaajuinen kodintarvikekauppias tajusi 62%: n korotuksen poimintahintoihin vain kolmessa kuukaudessa.

auttaaksemme sinua arvioimaan nykyisiä järjestelmiäsi ja löytämään parannusmahdollisuuksia, kuten kuinka parantaa poimintanopeutta, kokosimme 50 asiantuntijavinkkiä varastotilausten keruun parantamiseen, tilausten keräysstrategioista oivaltaviin parhaisiin käytäntöihin. Klikkaa alla olevaa linkkiä selataksesi tilausvalitsimen vinkkejä tietyssä kohdassa:

• Varastotilausten poimintavinkit
• Varastotilausten poimintastrategiat
• Varastotilausten poimintastrategiat
• Varastotilausten poimintakäytännöt

Varastotilausten poimintavinkit

1. Järjestää suosittuja kohteita mielessä. ”Laita suositut kohteet lähimmäksi. Jos puolet saamistasi tilauksista tulee 10% tuotteista, joita sinulla on varastossa, laita nämä tuotteet lähimmäksi keräilyalueen sisäänkäyntiä. Lajittele suosion mukaan, laittamalla vähiten suosittuja kohteita takana. Tämä parantaa tilausten poimintanopeutta.– – Shawn Lynch, How to Improve Order Picking Your Warehouse, FlexQube; Twitter: @FlexQube

2. Tutustu keräilyprosessien tärkeyteen ja toimintoihin. ”Usein poiminta on kaikkein aikaa vievä prosessi, joten siitä voi tulla pullonkaula, jos sitä ei tehdä tarpeeksi nopeasti. Mitä enemmän tilauksia poimitaan, sitä enemmän tilauksia voidaan lähettää, ja se tarkoittaa, että enemmän tilauksia voidaan laskuttaa, joten poiminta lisää suoraan jakelukeskuksen tuloja. Poiminta vaikuttaa myös suoraan läpivirtausmittariin, mikä parantaa poimintaprosessin tuottavuutta ja nopeutta, mikä parantaa suoraan jakelukeskuksen läpivirtausta. Läpimeno on varaston mitta, joka vastaanotetaan saapuviin laiturioviin ja kuljetetaan ulos tulevien laituriovien kautta tilausten täyttämiseksi.”- Puga Sankara, 10 parasta käytäntöä tänään parantaa Tilauskeräyksen tehokkuutta Monikanavaisissa jakelukeskuksissa tai varastoissa, Smart Gladiator; Twitter: @ sapughazh

3. Tutustu uudelleen perustyökaluihisi. ”On hyödyllistä tarkastella tilausten poimintaprosessia profiiliryhmänä. Tehokas tilausvalinta tukee asiakkaiden pyyntöjä ja tuotteiden toimintaa kolmessa kategoriassa. Ensimmäinen profiili on tilauksesi sekoitus. Sinun täytyy ymmärtää suuri ja pieni määrä sekoitus, ja hyödyntää parhaalla mahdollisella tavalla Materiaalinkäsittelylaitteet. Yksinkertaisilla asioilla, kuten oikeilla lavoilla, konteilla ja astioilla, on valtava hyötysuhde.”- Tips for Improving Warehouse Pointing Efficiency, Cherry ’ s Industrial Equipment; Twitter: @CherrysInd180

4. Keskity matka-aikojen parantamiseen. ”On tunnettua, että matka-aika muodostaa tilausten käsittelyajan tärkeimmän tekijän (se voi olla jopa 50%). Tämä riippuu osittain tekijöistä, joita on vaikea muuttaa, kuten rakennusten sijoittelusta, olemassa olevista telineistä ja laitteista (kuormalavojen Nostolaitteet, kärryt jne.) Tavoitteena pitäisi siis olla matka-ajan parantaminen keräilystrategioita parantamalla.”- Abdullah Alkeilani, 8 Ways to Improve Your Order Picking, Longbow Advantage; Twitter: @LongbowAdvantg

5. Lisää tuottavuutta keskittymällä ergonomiaan. ”Riippumatta siitä, mitä strategiaa jakelukeskus käyttää tilausten täyttämiseen – olipa kyseessä aaltokeräys, kappalekeräys tai pick-to-box-tekniikka-perinteisen tilauskeräyksen ergonomiset riskit pysyvät samoina. ”Tämän järjestelmän haittapuolena on se, että valitsimet altistuvat useille tuki-ja liikuntaelimistön rasituksille, kuten raskaalle nostamiselle, taivuttamiselle, kurottamiselle, kiertämiselle jne.”, kertoo OSHA.

” valitettavasti ergonomisten laitteiden tarjoaminen tilauskerääjille ei ole niin yksinkertaista kuin Hissipöydän asentaminen tai roskakorin käyttö. ”Koska työntekijät liikkuvat varastolla, mekaanisten apuvälineiden kehittäminen raskaan työn helpottamiseksi tai hankalien asentojen vähentämiseksi on vaikeaa”, OSHA kertoo.”- Warehouse ergonomy: Order Picking and Ballet Building Safety Tips, BHS; Twitter: @Bshsbuilt

6. Valitse poimintastrategiasi viisaasti. ”Koska valittavana on lukemattomia kehittyneitä vaihtoehtoja, on välttämätöntä, että poimintastrategiat sovitetaan oikeanlaiseen teknologiaan ja ohjelmistoon, jotka auttavat ratkaisemaan DC: n erityishaasteita. Liian edistyksellisen ratkaisun toteuttaminen tuhlaa pääomaa ja voi usein rajoittaa hyötysuhteen kasvua erityisesti ruuhka-aikojen ulkopuolella. Samoin sellaisen ratkaisun käyttöönotto, joka ei vastaa kaikkiin DC: n erityishaasteisiin ja vaatimuksiin, voi lamauttaa DC: n kiireisimpinä aikoina ja estää tulevaa kasvua.”- Pocking Methods and Technologies: Making Sense of the Strategy and Technology Options, Forte

7. Varmista, että WMS ja ERP ovat oikein synkronoitu. Pyydä varastonhallintaasi varmistamaan, että varastotiedot on synkronoitu varastosi (WMS) ja enterprise systems (ERP) – järjestelmien välillä. Varastonhoitajan on kyettävä paikantamaan varaston tarkasti ja varmistamaan, että sykli on tehty oikein, jotta varaston määrä on selvästi näkyvissä. Tarkastusnäkökulmasta DC: n inventaarion on heijastuttava tarkasti kirjanpitojärjestelmiin. ”Vasta silloin neljännesvuosittaiset tilinpäätökset ovat tarkkoja ja vuosittaiset tilinpäätökset voidaan julkaista täsmällisesti.– – 5 Best Practices in Optimizing the SKU Velocity in Your Warehouse, Load Proof; Twitter: @sapugazh

8. Varaa tallennustilaa varastotasojen muuttuessa. ”Jos voit määrittää, kuinka paljon tilaa tarvitaan kaikkiin varastoprosesseihin, se hyödyntää rakennuksen kokonaisneliömäärää eikä vain kerrosalaa. Rakennuksen alueita ovat varastointi (ilmeisesti), toimitus, lajittelu, vastaanotto, Pakkaus, työntekijöiden toimistot ja tuotteiden sijainnit. Joitakin muita (ehkä ei niin ilmeinen) asioita harkitsemaan ovat käytäväleveydet, liikkeeseen polkuja, bay korkeudet merenkulun kuorma, ja yläpuolella Valaistus.”- Avery Walts, Best Practices for Running an Ecommerce Fulfillment Warehouse, Web Retailer; Twitter: @webretailer

9. Lisää näkyvyyttäsi. ”Kaikki tämä seuranta -, keräys-ja synkronointidata lisää varastotoimintojen näkyvyyttä kaikilla osastoilla. WMS: n ja muiden ratkaisujen, kuten Toiminnanohjausohjelmiston, käyttö voi helpottaa tietojen saatavuutta.”- Warehouse and Distribution Center Best Practices, Michigan State University; Twitter: @michiganstateu

10. Kehitä poimintareittejä, jotka parantavat poimintastrategiaasi. ”Jos tilauspoimijat eivät ole varmoja, missä tuotteet ovat, he saattavat kiertää takaisin useita kertoja, mikä johtaa ajan tuhlaukseen. Poimintareittien määrittäminen pisto-ja tuotenopeusanalyysistä saatujen tietojen perusteella auttaa arvailujen poistamisessa ja parantaa tarkkuutta. Tämä voi koskea automaattista tilauskeräystä, sillä he ovat valinneet oikeat tuotteet mahdollisimman lyhyessä ajassa.”- Miten parantaa Tilausten keräilyä, LEAN materiaalinkäsittelyä; Twitter: @HandlingLean

11. Luo lisää tilaa varastoosi. ”Harkitsetko laajentamista tai vuokraamista jonnekin? Kysy ensin itseltäsi, onko mahdollista maksimoida se, mitä sinulla jo on. Ennen kuin edes ajatella laajentamista, puhumattakaan suurista kustannuksista, joihin tämä voisi liittyä, sinun on varmistettava, että jokainen säilytyslokero on käytössä älykkäällä ja toimivalla tavalla.”- Vincent Paquette, Onko Varaston Ulkoasu Tehokas?, Createch; Twitter: @CreatechCa

Varastotilausten keräilystrategiat

12. Ole tietoinen poiminta strategioita. ”Sen lisäksi, että sinulla on hyvä varastointisuunnitelma varastossasi, on myös tärkeää käyttää parasta mahdollista poimintastrategiaa. Jos sinulla on tilauksia, jotka ovat aika herkkä ja täytyy päästä ulos varastosta nopeasti,on tärkeää, että sinulla on hyvä poiminta strategia, joka voi pysyä.”- Miten lisätä tehokkuutta poiminta ja pakkaus parhaita käytäntöjä, Need It Now!

13. Takaa, että kaikki inventaario on 100% saatavilla. ”Luo optimoitu täydennysjärjestelmä varmistaaksesi, että mikä tahansa valitsin välttää tyhjän valintapaikan, joka on täytettävä. Varmista myös, ettei ole tilauserottelu, joka aiheuttaa odotusajat puuttuvat tuotteet ennen toimitusta. Jos mahdollista, luo pick luettelot, jotka osoittavat vain kohteita, jotka ovat varastossa milloin tahansa pick slot. Älä tuhlaa aikaa laittamalla poimijat korjaamaan varastotietoja, kun puuttuvat esineet löydetään.”- Order Pointing Strategies for a Warehouse, Warehouse IQ

14. Vaihda tallennusstrategioita. ”Erilaiset varastointistrategiat voivat lisätä tehokkuutta varastossa. Pistäminen voi esimerkiksi parantaa tallennustiheyttä, vähentää onnettomuuksia tai tuotevahinkoja, vähentää ruuhkia ja parantaa noutoaikoja. Tarkista varastointistrategiat säännöllisesti, jotta käytäntösi vastaavat sesonkikysyntää.”- Christine Wheeler, 7 Excellent Methods to Improve Pocking and Packing Strategies, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys

15. Harkitse erä ja klusterin järjestyksessä poiminta. ”Tämän toiminnon avulla työntekijät voivat skannata erän pahvilaatikoita kerran kävellessään kuhunkin erilliseen paikkaan. Kun työntekijä poimii yhdestä paikasta, hän voi skannata kaikkien laatikoiden koko tarvittavan määrän kerralla sen sijaan, että hän skannaisi jokaisen yksittäisen poiminnan. Sallimalla erä-ja klusteritilausten poiminnan esimiehet voivat tehostaa ja tuottaa työntekijöidensä aikaa.”- Miten parantaa Tilauskeräyksen tuottavuutta varastonhallinnassa, APS Fulfillment, Inc.; Twitter: @apsfulfillment

16. Arvioi uudelleen syklin laskenta prosesseja. ”Jos varastosi tällä hetkellä käytännössä koko varaston laskee kerran tai kaksi vuodessa, Vaihda ohjelma syklin laskenta. Tämä menetelmä säännöllisesti laskemalla pieniä inventaarioryhmiä säästää aikaa ja rahaa, kunhan käytät sitä sijasta, eikä rinnalla vuosittainen fyysinen laskenta. Paitsi, että syklin laskenta mahdollistaa poikkeamien havaitsemisen nopeammin, mikä voi vähentää vuotoja ja parantaa varaston tarkkuutta. Varastoinnin parhaana käytäntönä kierronlaskenta on yksi tehokkaimmista tavoista parantaa varastonhallintaa.”- 4 Warehouse Best Practices for Stellar Performance, Benchmarking Success, Twitter: @SCBenchmarking

17. Tunnista hidas poika.””Voi olla, että on olemassa muutamia keskeisiä viallisia osia, jotka jarruttavat koko toimintaa. Yhdessä klassisemmista tuotevirran esimerkeistä Partiomestari huomasi, että kun hänen joukkonsa marssi leirintäalueelle, jonot menivät vinoon, koska keskellä laumaa oli hidas poika, joka ei pysynyt jatkuvasti vauhdissa. Hänen ratkaisunsa? Laita hidas poika eteen niin, että kaikki partiolaiset saapuivat leirintäalueelle yhtä aikaa ja hyvässä järjestyksessä. Mikä on tilauskeräysoperaatiossa se hidas lapsi, joka aiheuttaa virheitä? Onko se täynnä vai rikkinäisiä tapauksia-vai molempia? Miten hakupaikat on merkitty? Ovatko tilauskerääjät oikealla vyöhykkeellä oikeaan aikaan? Ovatko oikeat tuotteet sijoitettuna oikeisiin valintapaikkoihin? Suoritatko kierron laskennan, jotta virheet eivät ilmesty huomaamatta? Tämä on eliminointiprosessi, joka lopulta auttaa selvittämään, missä ongelmat ovat-ja eivät ole. Viettää aikaa jokaisessa vaiheessa-pick Kasvot etiketit, jotta levyt, pick sijainnit olisi tarkistettava, ja uudelleen tarkistaa.”- Scott Stone, 10 Ways to Reduce Inventory Errors Due to Order Picking, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

18. Tutustu split case poiminta. ”Toisin kuin perinteisessä kokolava-tai kotelokeräyksessä, split case-keräyksessä yksittäiset tuotteet poimitaan ainutlaatuisista paikoista ja sijoitetaan suoraan lähetettäviin laatikoihin. Split asia poiminta on paljon monimutkaisempi ja työvoimavaltainen kuin sen suuremman mittakaavan kollegansa. Vaihteleva kysyntä on siirtynyt kiinteistä viikoittaisista toimitusaikatauluista saman tunnin, saman päivän, 24 tai 48 tunnin jaksoihin, ja poimijoiden matka – aika on kasvanut huomattavasti. Teollisuuden arvioiden mukaan jopa 60% Koko pick and pack-ajasta kuluu kävelemällä tai siirtämällä tuotetta ja 55% kokonaiskustannuksista varastossa ovat manuaalista työtä, tällä voi olla valtava vaikutus tulokseen.”- John Ramsey Mabe, Futureproof your Warehouse-Six Tips for Split Case Picking, WiseTech Global; Twitter: @WiseTechGlobal

19. Käytä vankkaa pistotyökalua tehokkuuden maksimoimiseksi. ”Asianmukaisen pistämisen edut (tavaroiden tehokas sijoittaminen varastoon tai DC: hen) saattavat tuntua itsestään selviltä—lyhyemmät matka-ajat, vähäisemmät ruuhkat, parempi tilankäyttö. Silti monet yritykset eivät hallitse tekniikkaa ja päätyvät maksamaan hinnan tehokkuudessa.

” hyvä pistäminen ei ole helppoa; itse asiassa se on taidetta, Saenz sanoo. On paljon tekijöitä tai rajoituksia huomioon—SKU nykyinen ja tuleva nopeus, sen kuutio, sen paino, kausiluonteisuus, ja mitä muuta alukset sen—ja ne ovat usein ristiriidassa keskenään, hän selittää. Kun huomioon otetaan niin monta tekijää, ei voi luottaa vain intuitioon, vaan vankka pistotyökalu on ratkaisevan tärkeä palojen poiminnan onnistumiselle.”- Susan K. Lacefield, 10 Tips for Improving Piece Picking, DC Velocity; Twitter: @DCVelocity

20. Vältä suksen sekoittamista. ”Suksen sekoittaminen yhteen paikkaan vähentää keräilyn tuottavuutta. Kuvittele, jos sinun pitäisi kaivaa läpi paikka täynnä satoja Sininen, Vihreä, Keltainen, oranssi ja vaaleanpunainen kyniä, vain löytää punainen. Joka toinen hukkaan etsimällä oikea SKU vähentää varaston tuottavuutta ja tämä voi myös johtaa turhautumista henkilöstön.”- Doron Neuhaus, miten voit parantaa Varastotuottavuuttasi optimoimalla Keräilyprosessisi, Supply Chain Junction; Twitter: @SCJunction

21. Monipuolistaa strategioita yrityksesi kasvaa. ”Yrityksellesi hyvin toimivat pick and pack-menetelmät riippuvat koosta ja tuotteista. Saatat muuttaa tapaa, jolla valitset, pakkaat ja lähetät liiketoimintasi kasvaessa.”- Jake Rheude, Ultimate Guide to Pick and Pack Methods, Red Stag fulfill; Twitter: @RedStagFulfill

22. Optimoidaksesi turvallisuuden ja tehokkuuden, valitse automaattiset poimintamenetelmät. ”Tällainen poiminta on yleensä tuottavampaa ja tehokkaampaa, koska se poistaa tai vähentää ruumiillisen työn tarvetta. Se voi olla myös turvallisempaa (tietokoneohjatut koneet tekevät suurimman osan työstä) ja tarkempaa (vähentää inhimillisten virheiden mahdollisuutta).”- Syvällinen opas ymmärtämiseen ja parantamiseen Tilausten poiminta, Raymond Carolina käsittely; Twitter: @managesmarter

23. Luo reititysstrategia, joka on optimoitu varastoosi. ”Reititysstrategia on strategia, jonka mukaan reitti varaston läpi määräytyy. Reitti on polku, jolla ohitat kaikki tilauksen kohteet. Jos haluat vähentää tilausten keräilykustannukset minimiin, reitin on oltava mahdollisimman lyhyt. Reititysstrategioita on useita, mutta kaikki niistä eivät sovellu mihinkään tilanteeseen.”- Routing Strategies, ERIM; Twitter: @ERIMResearch

Warehouse order picking best practices

24. Luoda ja korostaa mittaus parhaita käytäntöjä. ”Haasta tiimisi joitakin vertailuarvoja ennen kuin aloitat. Selvitä prosenttiosuus suksen voit nyt tehokkaasti poimia ilman teholaitteita. Pienellä mielikuvituksella ja tiimiyhteistyöllä, katsotaan jos et saa tuplattua tuota prosenttilukua. Pitkän aikavälin osingot ovat helppo takaisinmaksu. Pienellä tiimityöllä ja yksinkertaisilla muutoksilla voit hämmästyä tuottavuuden kasvusta rikkomatta pankkia.”- Vinkkejä Poimintanopeuden lisäämiseen, elintarvikelogistiikkaan; Twitter: @FoodLogistics

25. Kaikki tilauskeräysjärjestelmät eivät ole yksikokoisia. ”Tilauskeräysjärjestelmän valinta riippuu useista vaatimuksista, kuten kustannuksista, monimutkaisuudesta, asiakastilausten määrästä sekä tuotteiden ja tilausten koosta. Jokaisella yrityksellä on ainutlaatuiset vaatimukset, ja yksi tilauskeräysratkaisu voi sopia yhdelle yritykselle eikä toiselle.”- Martin Murray, Order Picking in the Warehouse, the Balance Small Business; Twitter: @thebalance

26. Vältä paperipohjaisia poimintaprosesseja hinnalla millä hyvänsä. ”Yksinkertaisesti: poista paperi varastostasi käyttämällä varastonhallintaohjelmistoa mobiilisovelluksella. Mobiilisovellus korvaa paperin, vähän kuin kännykkä olisi korvannut käsin kirjoitetun kirjeen. Kun poistat tilaa inhimillisille virheille, olet hyvässä asemassa varmistaaksesi, että pystyt lähettämään jokaisen tilauksen ajoissa ja tarkasti, epäonnistumatta.”- Jonathan Bellwood, 10 yleisiä ongelmia tilauksen poiminta … ja miten ratkaista ne, Peoplevox; Twitter: @Peoplevox

27. Suunnittele varastosi tehokkuus mielessä. ”Varastosi suunnittelu tehokasta keräilyä varten vähentää huomattavasti aikaa, joka kuluu tilausten keräämiseen.

Tässä muutamia suunnitteluperiaatteita, jotka kannattaa pitää mielessä:

• Aseta myydyimmät tuotteet lähimmäksi pakkausasemia (koska niitä tullaan poimimaan useammin)
• säilytä tuotteet, jotka on usein pakattu vierekkäin
• järjestä loput varastostasi myydyimmästä vähiten myyvään ” – kuinka optimoida Pick and Pack-prosessi näillä 5 vinkillä, rakkaat järjestelmät; Twitter: @DearInventory

28. Harkitse varaston luomista varastoon. ”Voit saada valtavasti tehokkuutta ryhmittämällä yhteen ne 20 prosenttia Suksestasi, jotka täyttävät 80 prosenttia tilauksistasi. Tämä lyhentää poimijoiden matka-aikaa. Varmista kuitenkin, että 80/20-alue tai-vyöhyke on suunniteltu oikein suuren määrän toimintaa varten.”- Deborah Catalano Ruriani, Improving Pocking Practices, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

29. Pakkaa ja kokoa kohteita ennen poimintaa. ”Pakkaa tai kokoa tuotteet aina ennen poimintaa. Monesti kohteita myydään myös yksittäin – mikä voi johtaa siihen, että pakkauksia on liikaa ja sitten joudutaan purkamaan. Jos et pysty tarkasti ennustamaan koottavien sarjojen määrää, harkitse kokoamiseen ja purkamiseen kuluvaa aikaa. Kokosin aina jonkin pienen määrän etukäteen, enkä lennossa.”- Michael Manzione, Fulfillment: How to Speed up the Picking Process, PracticalECommerce; Twitter: @PracticalEComm

30. Varastoi inventaario maanpinnan tasolla. ”Tilauskeräyksen tuottavuus on korkeampi maanpinnan tasolla verrattuna pystysuoraan varastoituihin kohteisiin. Joten jos sinulla on kiinteistö, yritä pitää mahdollisimman paljon inventaario kuin mahdollista maanpinnan tasolla. Jos tila loppuu, pidä pienempitilavuudet varastoituna pystysuunnassa, ja suurtaajuusvarasto pidetään maanpinnan tasolla.”- Olennaiset vinkit tehokkaaseen Varastokeräykseen, Koke Inc.

31. Pidä varastosi siistinä. ”Sen lisäksi, että optimoit varaston tallennuksen matka-ajan lyhentämiseksi, haluat myös pitää asiat puhtaina ja siististi järjestettyinä mahdollisimman tehokkaasti. Varmista, että poimijoiden ja pakkaajien tarvitsemat tarvikkeet ovat siististi järjestettyjä ja helposti saatavilla. Lattiat kannattaa pitää puhtaina, ja roskat ja sotkuisuus kannattaa poistaa usein onnettomuuksien välttämiseksi. Kun saat uuden varaston, Se on sijoitettava joka kerta samalle alueelle helppoa keräilyä ja pakkaamista varten.”- Dan Scalo, Methods for Improving Your Picking and Packing Process, E-Commerce Nation; Twitter: @ECom_Nation

32. Pidä kosketus minimissä. ”Ihannetapauksessa kun tilaus poimitaan ja pakataan, sitä tarvitsee koskettaa vain kerran koko prosessin ajan. Tämän saavuttamiseksi tilauksen on oltava virheetön ja pakattu oikein ensimmäisellä kerralla, siirtyen suoraan hyllyltä laatikosta kuorma-autoon ilman, että sitä täytyy siirtää sisään ja ulos totesista tai pakata uudelleen pienempiin tai suurempiin säiliöihin. Tällaisen muokkauksen minimointi tehostaa keräilyä ja pakkaamista.”- Monica Orrigo, How to Drive More Efficiency from Your Pick and Pack Process, Handshake; Twitter: @handshake

33. Älä juutu yhteen poimintastrategiaan. ”Muutoksia tapahtuu myös siinä, miten ihmiset liikkuvat ja työskentelevät varaston sisällä, erityisesti keräily-ja pakkaustavoissa. Varastojen keräilykäytännöt, jotka täyttävät tilaukset, pakkaavat ne ja muuttavat ovesta ulos, kasvavat ja muuttuvat tuotteiden ja tilausmäärien kasvaessa. Aloita pienestä, ja kun pullonkauloja alkaa syntyä, etsi uusia menetelmiä ja mahdollisuuksia.”- Adam Robinson, mikä on oikea Pick and Pack-menetelmä varastoosi?, Cerasis; Twitter: @Cerasis

34. Kohdista kaikki varastointistrategiat kausiluonteiseen kysyntään. ”Erilaiset varastointistrategiat voivat lisätä tehokkuutta varastossa. Pistäminen voi esimerkiksi parantaa tallennustiheyttä, vähentää onnettomuuksia tai tuotevahinkoja, vähentää ruuhkia ja parantaa noutoaikoja. Tarkista varastointistrategiat säännöllisesti, jotta käytäntösi vastaavat sesonkikysyntää.– – Prakaash Gunasengaran, DLM, Techniques to Improve the Warehouse Order Picking Process, SIPMM; Twitter: @SIPMM_SG

35. Jäljitä inventaariosi ja ilmoita numerot. ”Älä saa tilauksen poimija sekava, koska eroja määrä kohteita kirjataan varaston järjestelmään ja määrä kohteita todella on. Kun poimija löytää eron, hänen täytyy tehdä varastomuutoksia ja tämä vie paljon aikaa. Tämän skenaarion välttämiseksi sinun on varmistettava, että voit aina seurata varaston käsillä. Siksi on tärkeää, että sinulla on hyvä varastonhallintajärjestelmä.”- Kanya, How to Improve Order Picking Productivity in Your Warehouse, BusinessTech / HashMicro; Twitter: @HashMicro

36. Luo oppimiskulttuuri varastoon. ”Höyhenen työläiset kerääntyvät yhteen. Integroimalla kokeneita työntekijöitä kausi-ja vuokratyöntekijöihin luot tiimin jäsenille mahdollisuuksia oppia vertaisiltaan ja kasvattaa sisäistä tietoa varastoprosesseista. Innokas varastokokemus on korvaamaton – kannusta tiimejä jakamaan sitä.”- The Perfect 3PL Warehouse Pick and Pack Checklist, 3PL Central; Twitter: @3plcentral

37. Vahvista harjoitustekniikoitasi. ”Varastotyöntekijöiden jatkuva kouluttaminen on välttämätöntä. Uusista kohteista mittayksikkömuutoksiin lisäkoulutus lisää selkeyttä, ymmärrystä ja auttaa tehostamaan tehokkuutta.”- Kaylin Waltrip, Varastotilausten Keräilyn Tuottavuuden Lisääminen, Concordance Healthcare Solutions; Twitter: @ConcordanceHS

38. Järjestä turvallisuus mielessä. ”Se, mitä tarvitaan tuotteen turvalliseen säilyttämiseen, vaihtelee tuotteesta riippuen. Pussitetuilla tuotteilla on erilaiset vaatimukset kuin maitotuotteilla, ja lääkkeillä on erilaiset vaatimukset kuin paperituotteilla. Lämpötilansäätö voi olla monentyyppisten tuotteiden tekijä, mutta Turvallisen varastoinnin vaatima lämpötila ei ole sama jokaiselle lämpötilalle herkälle tuotteelle. Riippuen tuotteiden herkkyydestä ulkoisille olosuhteille, muita turvallisuustekijöitä voivat olla puhtaus tai kosteus, mikä muuttaa tuotteen optimaalista pistesijaa.”- How to Use Warehouse Picking Best Practices, iGPS; Twitter: @iGPS

39. Varmista, että kaikille varastotyöntekijöille toimitetaan asianmukaiset varusteet. ”Tilauspoimijoiden on usein päästävä käsiksi pystyhyllyihin ja varastotilaan. Varmista, että heidän tikkaansa ja työtasonsa on täysin suljettu kaiteeseen ja että he käyttävät tarvittaessa putoamissuojaa.– – The Explosions of sus: Order Picking Challenges and Solutions, Papé Material Handling; Twitter: @PapeGroup

40. Varmista, että poimintastrategiasi vastaa varastosi suunnittelua ja tarpeita. ”Isommissa jakelukeskuksissa puhekeräys, pick-to-light (ja put-to-light), poimintamoduulit ja robotiikan automaatio voivat antaa sijoitukselle tuottoa monissa sovelluksissa. Mutta ne on suunniteltava laitokseesi, tuotteisiisi ja materiaalinkäsittelyysi.”- Brian Barry, Selecting the Best Picking Method for Your E-Commerce Business, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo

41. Kehitä dokumentointijärjestelmä, johon voit luottaa. ”Ensimmäinen askel kohti tuottavaa tilauskeräysprosessia on varmistaa, että keräily-ja pakkausprosessi on hyvin dokumentoitu ja että sen jälkeen noudatetaan selkeitä SOPs-menettelyjä (vakiotoimintamenettelyt). Tarkistaa ja hienosäätää prosessin määräajoin edelleen parantaa poistamalla epäjohdonmukaisuuksia. SOPs: n olisi varmistettava riittävä todentaminen prosessin jokaista vaihetta varten.”- How to Improve Order Pointing Efficiency, Silver Lining Storage Solutions; Twitter: @SLStoragetweets

42. Perustetaan ”kultainen poimintavyöhyke”. ”Kohteiden sijoittaminen’ kultaiselle poimintavyöhykkeelle ’ polvien ja olkapään väliin vähentää vaivaa ja lisää nopeutta. Säilytä perheesineet, sarjat ja tuotteet, joita myydään yleensä yhdessä fyysisessä läheisyydessä, jotta tilaus täyttyy nopeammin.”- Craig Stanzel, How to Master Order Picking and Boost Productivity Accuracy, Abel Womack; Twitter: @abelwomack

43. Määritä parhaat paikat tuotteillesi. ”Optimaalisen tuotevirran ja nopeuden varaston läpi, lähettäjät voivat slot tuote perustuu vaihteluun asiakkaiden kysynnän. Esimerkiksi A-luokan tuote, joka on nopeasti liikkuva ja vakaa, tulisi sijoittaa lähelle varaston etuosaa nopean ja helpon pääsyn mahdollistamiseksi. Kun taas ”D-luokan” tuote, joka on hitaasti liikkuva ja epävakaa pitäisi sijoittaa takaisin paikoissa.”- Kuinka luoda tehokkaampi Varastokeräys, Integral Strategic Solutions

44. Älä kitsastele tekniikassa. ”Suuremmat toiminnot, jotka käsittelevät suurta päivittäistä tilausmäärää, saattavat joutua investoimaan erikoistuneisiin varaston täyttölaitteisiin, jotta erän työnkulusta saadaan kaikki irti. Asiat, kuten ura poiminta kärryt, bin valot, ja alue-to-zone Kuljetinjärjestelmät voivat edelleen vähentää aikaa ja vaivaa tilausta kohti.– – Josh Barnett, #1 Picking and Packing Mistake Small Businesses Are Making, Shippo; Twitter: @goshippo

45. Ymmärtää tyypillisiä varaston vaaroja. ”Varaston turvallisuus riippuu ergonomiasta, mutta eri täyttötehtäviin liittyy erilaisia ergonomisia riskejä. Tilauspoimijat kohtaavat useita Työterveyslaitoksen listaamia ergonomisia vaaroja. Näitä ovat:

• raskaiden taakkojen nostaminen, kantaminen tai muunlainen käsittely ilman apua.
• taivutus tai kiertyminen kuormien aikana.
• toistuvat eleet, kuten taakkojen kurottaminen, nostaminen tai kantaminen.”- Jennifer Taylor, Warehouse Safety Guidelines for Order Pickers, Solus Group; Twitter: @SolusGroupInc

46. Aseta hot zones virtaviivaistaa poiminta. ”Tilauskeräystehokkuutta voidaan parantaa myös niin sanotulla hittitiheydellä.”Esimerkiksi, jos yksittäinen tilauskerääjä poimii yhdestä sadasta paikasta, tämä on huomattavasti hitaampaa kuin jos hän poimii yhdestä kymmenestä. Itse asiassa suurempi poimintatiheys vastaa korkeampaa poimintatuottavuutta. Tämän vuoksi voi olla viisasta perustaa varastoon ”kuumia alueita” (kuten varasto varastossa-periaate), jotta voidaan keskittää nopeammin liikkuvat linjat ja nopeuttaa poimintaa. Monet jopa antavat varastolleen merkin, jossa yksilöidään niiden nopeus (eli kuinka nopeasti ne vaihtuvat), mikä mahdollistaa tuotteiden strategisen organisoinnin lyhentämään keräilyaikoja entisestään.”- Ian Cook, Advanced Tactics to Improve Order Picking and Packing, GWP Group; Twitter: @GWPGroup

47. Ota käyttöön hyllyjärjestelmä, joka sopii varastoosi ja prosesseihisi. ”Aivan kuten valitessasi varastoyksiköitä talosi eri huoneisiin, asennat varastoosi sopivia varastoyksiköitä. Yrityksesi luonne määrittää säilytystelineiden, säilytysastioiden ja hyllyjen tyypin, koon ja sijainnin. Tee varastotila itsellesi sopivaksi eikä toisinpäin.”- Sean Cho, 8 Ideas for Warehouse Organization You Can Implement Now, Emerge; Twitter: @emergeapp

48. Osta dynaamisia laitteita. ”Hankkimalla laitteita, joita voidaan käyttää useilla eri osa-alueilla erilaisilla prosesseilla, liiketoiminnan kustannukset vähenevät.”- Vinkkejä varaston tuottavuuden lisäämiseksi, Manufacturing.net; Twitter: @MnetNews

49. Pitäkää käytävät tyhjinä. ”Harva asia haittaa varastotuottavuutta enemmän kuin se, että joutuu kiertelemään irtolaatikoita tai lavoja käytävillä. Aika, joka kuluu kulkuteiden pitämiseen tyhjinä, maksaa osinkoa antamalla tiimisi navigoida nopeasti ja turvallisesti varastosi läpi. Estää sotkua kertyminen myös varmistaa, että inventaario tekee sen oikeaan paikkaan, sen sijaan sijoitetaan jonnekin muualle puutteen vuoksi pääsy.”- 5 Warehouse Organization Tips for Ecommerce Retailers, SkuLabs; Twitter: @skulabs

50. Hyödynnä tarpeisiisi sopivaa varastonhallintajärjestelmää (WMS). ”Tehokkaimmalla keräys-ja pakkaustoiminnolla ei ole merkitystä, ellei se ole osa hyvin integroitua varastotoimintaa. Siksi tarvitaan hyvä varastonhallintajärjestelmä.”- Three Picking and Packing Best Practices for Improving Order Fulfillment, MicroChannel; Twitter: @microchannel

monet varastot turvautuvat automaatioon parantaakseen tilauskeräyksen tehokkuutta. Lataa valkoinen kirjamme, 7 syytä miksi Varastorobotit päihittävät perinteisen automaation, ja lue lisää siitä, miten yhteistyössä toimivat mobiilirobotit voivat auttaa pitämään kumppanisi tehtävässään ja lisäämään tuottavuutta. Voimme myös keskustella sinulle sopivasta ratkaisusta. Ota yhteyttä jo tänään.