Der maximale Lagerbestand ist der Lagerbestand, über dem ein Unternehmen keine Lagerbestände in seinen Räumlichkeiten hält oder nicht halten kann.

Der maximale Lagerbestand kann als die maximale Kapazität eines Unternehmens beschrieben werden, Waren (Inventar oder Rohstoffe) in seinem Geschäft zu lagern, was auf Gründe wie die Begrenzung der Nachfrage nach Waren (in Produktion oder Verkauf), die Lagerkapazität des Unternehmens, rationierte Mittel usw. zurückzuführen sein kann. Der ‚maximale Lagerbestand‘ wird in der Regel erreicht, wenn diejenigen Waren eintreffen, die auf der ‚Nachbestellungsebene‘ des Lagerbestands bestellt wurden. Dieser Vorrat wird dann im Produktionsprozess verwendet (im Falle von Rohstoffen) oder verkauft (im Falle von Fertigwaren) und dann auf der Nachbestellungsebene erneut bestellt, wodurch der Vorrat wieder auf das ‚maximale Niveau‘ gefüllt wird. Dies ist ein fortlaufender Prozess.

Formel:

Die Formel zur Berechnung des maximalen Lagerbestands ist unten angegeben:

Maximale Stufe = Nachbestellstufe + Nachbestellmenge – (Mindestverbrauch × Mindestvorlaufzeit)

Beispiel 1

Der Maha Cutlery Outlet verkauft Geschirrsets. Es bietet Ihnen die folgenden Informationen:

• Maximale Nachfrage: 200 pro Woche
• Durchschnittliche Nachfrage: 160 pro Woche
• Minimale Nachfrage: 145 pro Woche
• Maximale Vorlaufzeit: 2 Wochen
• Durchschnittliche Vorlaufzeit: 1,5 Wochen
• Minimale Vorlaufzeit: 1,35 Wochen
• Nachbestellmenge pro Bestellung: 500 geschirrsets
• Sicherheitsbestand: 184 dinner Sets

Erforderlich: Berechnen Sie den maximalen Lagerbestand von Maha Cutlery Outlet anhand der obigen Informationen.

Lösung

Maximaler Lagerbestand = Nachbestellungsstufe + Nachbestellungsmenge – (Mindestverwendung × Mindestvorlaufzeit)
= Nachbestellungsmenge – (Mindestverwendung × Mindestvorlaufzeit)
= *584 Einheiten + 500 Einheiten – (145 Einheiten × 1.35 tage)
= 584 Einheiten + 500 Einheiten – 196 Einheiten
= 1.084 Einheiten – 196 Einheiten
= 888 Einheiten

* Nachbestellungsstufe = (Maximale Nutzung × Maximale Vorlaufzeit) + Sicherheitsbestand
= (200 Einheiten × 2 Tage) + 184 Einheiten
= 400 Einheiten + 184 Einheiten
= 584 einheiten

Beispiel 2

Eine Firma stellt Holzstühle her. Um einen Stuhl herzustellen, benötigt das Unternehmen 2 Quadratmeter Holz.

Nachfrage:

• Maximale Nachfrage: 550 stühle pro Monat
• Durchschnittlicher Bedarf: 510 Stühle pro Monat
• Minimaler Bedarf: 485 Stühle pro Monat

Vorlaufzeit der Lieferungen:

• Maximale Vorlaufzeit: 2,5 Monate
• Durchschnittliche Vorlaufzeit: 2 Monate
• Minimale Vorlaufzeit: 1,75 Monate

Lagerbestände:

• Sicherheitsbestand: 600 Quadratmeter Holz
• Nachbestellmenge: 496 Quadratmeter Holz
• Maximaler Lagerbestand: ?

Erforderlich: Berechnen Sie den maximalen Lagerbestand.

Lösung

• Die maximale Nutzung: 550 Stühle × 2 sq. ft. = 1.100 qm.ft.
• Die minimale Nutzung: 485 Stühle × 2 sq. ft. = 970 qm. ft.

Maximaler Lagerbestand = Nachbestellmenge + Nachbestellmenge – (Mindestverbrauch × Mindestvorlaufzeit)

= *3,350 sq. ft. + 496 qm. ft. – (970 sq. ft. × 1.75 Tage)
= 3,350 sq. ft. + 496 qm. ft. – 1,698 sq. ft.
= 3,846 sq. ft. – 1,698 sq. ft.
= 2,148 sq. ft.

Die maximale Menge an Holz als Rohstoff, die gelagert werden kann, beträgt 2.148 Quadratfuß pro Monat.

*Reorder level = (Maximum usage × Maximum lead time) + Safety stock
= (1,100 sq. ft. × 2.5 days) + 600 sq. ft
= 2,750 sq. ft. + 600 sq. ft.
= 3,350 sq. ft.