am cercetat echipamentele de fabricare a berii timp de aproximativ doi ani înainte de a plasa o comandă. Există atât de mulți factori de luat în considerare, cum ar fi dimensiunea, numărul de nave, tipul sursei de căldură, răcirea mustului, precum și țara de origine a producției și ingineriei.

iată un rezumat al principalelor probleme care au fost luate în considerare și abordarea noastră pentru o soluție.

vase necesare pentru fabricarea berii

fabricarea berii comerciale necesită mai multe tipuri diferite de vase mari din oțel inoxidabil. În primul rând, apa se încălzește într-un vas dedicat numit rezervor de lichior fierbinte („lichior” se referă la termenul tehnic pentru orice lichid utilizat într-un proces de un fel, nu lichidul care te îmbată). Apa fierbinte este apoi transferată într-un vas cunoscut sub numele de must/Lauter Tun unde saturează cerealele măcinate pentru a extrage zaharurile și aromele delicioase.

exemplu de rezervor de lichior fierbinte.

după puțin timp, apa bogată în carbohidrați este transferată în fierbătorul de fierbere chiar lângă tunul de mash, unde este adusă la temperatura de fierbere printr-un arzător direct cu gaz, arzător indirect cu gaz, abur sau elemente electrice. Hameiul (și alte ingrediente speciale în funcție de rețetă) se adaugă în timpul fierberii. Odată finalizat, fierbătorul de fierbere devine un vârtej, forțând apa într-un vortex care o separă de particulele mai mari din soluție (cum ar fi grupuri mari de hamei).

fierbătorul de fierbere/Whirlpool și tunul Mash / Lauter sunt de obicei una lângă alta, cu o platformă și scări între ele, astfel încât berarul să poată monitoriza vizual procesul și să adauge ingrediente. Colectiv, acestea sunt denumite Brewhouse. Pe măsură ce fabricile de bere se extind (ating limita de bere care poate fi produsă din fabrică într-o perioadă de 24 de ore), acestea vor adăuga adesea un al treilea vas pentru un jacuzzi dedicat (și apoi un al patrulea vas pentru lauter dedicat). Acest lucru crește rata de putinei și crește eficiența muncii, astfel încât mai multă bere poate fi produsă în fiecare zi.

exemplu de brewhouse compus dintr-un must/lauter tun, platformă și fierbător de bere.

lichidul fierbinte este apoi răcit și transferat într-un vas de fermentare unde se adaugă drojdie și magia transformării zaharurilor în alcool începe de la câteva zile la câteva săptămâni. Apoi, procesul de fermentare este oprit și berea este transferată într-un rezervor de Brite unde este răcită și mai mult pentru a permite particulelor rămase în bere să cadă pe fundul rezervorului. Odată terminată, berea poate fi îmbuteliată sau îmbuteliată/conservată pentru servire.

considerații de dimensionare

cele mai multe microbreweries start-up dimensiunea lor brewhouse la 10-30 barili (1 baril = 31.5 galoane = 2 butoaie mari = 240 halbe de bere) și au rezervoare de fermentare/brite de dimensiuni echivalente.

dimensionarea fabricii de bere este un act de echilibrare pentru o nouă fabrică de bere care nu poate fi sigură de vânzări și creștere. Pornirea prea mare va pune o presiune asupra cheltuielilor inițiale, precum și va face un lot rău de bere o greșeală costisitoare. Pornirea prea mică va face dificilă recuperarea cererii și va crește costul ingredientelor pe lot, deoarece sistemele mai mici utilizează hameiul la o eficiență mai mică. Mulți producători de bere vă vor spune că dublarea dimensiunii sistemului dvs. este mult mai mică decât dublul costului. Acest lucru este de obicei adevărat, totuși, că singur nu este un motiv bun pentru cumpărarea unui sistem mai mare.

luați în considerare cantitatea de spațiu fizic disponibil în fabrica de bere. Dacă nu există prea mult spațiu pentru a adăuga rezervoare suplimentare de fermentare și brite în viitor, începând cu un sistem mare de fabricare a berii nu este înțelept. De asemenea, este important să se ia în considerare înălțimea clară a tavanului în comparație cu înălțimea diagonală a vaselor de fermentare/brite. Acestea sunt cele mai înalte Nave. Cu excepția cazului în care spațiul dvs. are o ușă de andocare înaltă, aceste rezervoare au nevoie de o înălțime adecvată a tavanului pentru a fi înclinate până la a sta în spațiu. Fabricile de bere mari vor crea adesea o deschidere în tavan pentru a scădea în aceste rezervoare.

luați în considerare să începeți cu o fabrică de bere mai mică, cu spațiu pentru a adăuga un jacuzzi dedicat în viitor. Apoi dimensiunea fermentatoare / rezervoare brite la dublu dimensiunea brewhouse. Rezervoarele pot fi umplute pe jumătate atunci când afacerea este lentă și umplute complet cu loturi duble de la fabrica de bere atunci când cererea crește. Acest lucru permite fabricii de bere să-și dubleze capacitatea cu doar aproximativ 30% cost inițial mai mare în comparație cu necesitatea de a achiziționa rezervoare suplimentare (care ar fi 100% cost suplimentar).

Numărul de nave

o regulă generală este de a cumpăra numărul de fermentatoare și rezervoare brite necesare pentru a vă duce prin primii 2-3 ani de producție. Puteți calcula capacitatea anuală maximă aproximativă a unui fermentator folosind aceste valori:

volumul zilnic de fermentare disponibil = # vase * volumul vasului

viraje pe an = # de zile de preparare pe an / zile pentru fermentarea berii medii

capacitatea anuală = volumul de fermentare * viraje pe an

o modalitate de a simplifica acest lucru este să presupunem 80% producție de bere (timp de fermentare mai scurt), 20% producție de bere (timp de fermentare mai lung) și 50 timp de vacanță și/sau întreținere):

capacitate anuală = volum de fermentare * 42

aceasta presupune, de asemenea, că aveți un număr suficient de rezervoare brite pentru a roti berile atât de repede.

Dacă intenționați să aveți o mulțime de beri diferite la robinet la un moment dat, luați în considerare să începeți cu același raport dintre brite și vasele de fermentare.

sursa de căldură a fabricii de bere

există trei surse de căldură pentru rezervorul de lichior fierbinte și fierbătorul de bere:

• foc directo flacără încălzește exteriorul rezervorului care transferă căldura la lichidul din rezervor.
  • Pro: cel mai puțin costisitor; cea mai bună opțiune pentru sistemele mici
  • contra: o zonă concentrată de căldură care poate arde mustul; utilizarea ineficientă a energiei (căldura pierdută în aerul înconjurător); nu se utilizează pe sisteme mai mari de 10 butoaie
• foc indirecto metodă relativ nouă în cazul în care flacăra încălzește aerul într-o cutie de arzător separat, care este apoi circulat de-a lungul unui sacou în jurul rezervorului.
  • Pro: preț similar cu foc direct; nu dogoritor
  • contra: nu la fel de eficient ca electrice sau abur; nu se utilizează pe sisteme mai mari de 10 butoaie
• Electricelemente mari de încălzire sunt plasate în interiorul cazanului la fel ca un încălzitor electric de apă rezidențial.
  • Pro: Mai puțin costisitoare decât aburul; utilizarea foarte eficientă a energiei
  • contra: electricitate uneori mai scumpă decât gazul; are nevoie de putere grea în 3 faze; nu este utilizat pe sisteme mai mari de 10 barili
• SteamThis este standardul industriei pentru sistemele de fabricare a berii cu dimensiuni de 15 butoaie și peste. Un cazan separat încălzește apa cu flacără de gaz pentru a crea abur care circulă printr-o manta de oțel izolată în jurul fierbătorului.
  • Pro: destul de eficient; încălzește rapid
  • contra: cel mai scump; necesită cazan separat costisitoare; întreținerea cazanului

alegerea unui Furnizor

există mulți furnizori de nave de fabricare a berii, în special având în vedere boom-ul noilor fabrici de bere din ultimul deceniu. Dar majoritatea furnizorilor nu fabrică de fapt navele în sine. Mai degrabă, acestea sunt de obicei importate de la producători din China sau din alte țări. În timp ce acest lucru poate menține costurile scăzute pentru clienți, calitatea designului, a materialelor și a construcției variază sălbatic.

dacă ajungeți să alegeți un furnizor care importă echipamente, alegeți unul care utilizează ingineri din SUA pentru a proiecta echipamentul. Amintiți-vă că importul din străinătate adaugă taxe de transport semnificative, adesea aproximativ 10% din costul echipamentului în sine. Timpul de așteptare pentru livrare este, de asemenea, mai lung.

verificați dacă orice echipament construit în străinătate are componente electrice care sunt evaluate pentru țara dvs., împreună cu specificațiile de proiectare în limba engleză.

industria berii pune de obicei cea mai mare valoare pe navele proiectate și fabricate pe plan intern. SUA tinde să aibă standarde mai ridicate pentru calitatea oțelului utilizat în echipamentele de calitate alimentară, iar construcția tinde să fie mai bună. Acest lucru, desigur, vine la un cost mai mare, dar poate fi făcut cu salvarea mai mult de transport maritim.

pentru orice furnizor, este foarte important să verificați referințele acestora. Cereți o listă a clienților lor și contactați-i personal pentru a întreba:

• ce a fost comandat
• calitatea echipamentelor primite
• orice întârzieri
• probleme întâlnite și modul în care furnizorul a răspuns
• dacă ar comanda din nou de la furnizor
• dacă recomandă acest furnizor

abordarea noastră

am decis o fabrică de bere indirectă cu 10 butoaie din următoarele motive:

• focul Indirect a oferit beneficiile încălzirii uniforme, cum ar fi aburul, dar fără costul și întreținerea unui cazan.
• nu ne-am dorit un cazan, astfel încât să ne limităm la dimensiunile fabricii de bere mai mici de 15 barili
• reducerea semnificativă a costurilor totale ale echipamentelor în comparație cu sistemele mai mari, dar încă suficient de mari pentru a produce bere pentru distribuție (comparativ cu sistemele mai mici de 10 barili)

din moment ce planul nostru de afaceri solicită un accent greu taproom inițial, avem nevoie de suficiente rezervoare brite pentru a permite mai multe stiluri diferite de bere suntem de planificare pentru a produce. Așa că am comandat rezervoare într – un raport 1:1-3 rezervoare brite și 3 fermentatoare. Acestea sunt toate dimensionate la 20 de barili pentru a permite în cele din urmă dublarea dozelor pentru a crește capacitatea de producție fără a fi nevoie să adăugați mai multe rezervoare. Dacă faceți acest lucru, asigurați-vă că furnizorul ajustează jacheta de glicol în jurul vasului. Deoarece jachetele cu glicol sunt în mod normal doar în jurul jumătății superioare a vasului, acestea nu vor răci în mod adecvat un rezervor care este doar pe jumătate plin.