een onvermijdelijk aspect van het runnen van een bedrijf is te maken met regelmatig onderhoud van uw activa, apparatuur, en onroerend goed. Helaas, uw veelgebruikte apparatuur zal af en toe defect, falen, of vertragen na verloop van tijd als gevolg van natuurlijke slijtage (maar u kunt stappen ondernemen om de levensduur van de meest essentiële activa van uw bedrijf te verlengen, zoals we later zullen bespreken).

dit artikel richt zich op de verschillende soorten onderhoud waarmee u als ondernemer of manager te maken krijgt, namelijk proactieve onderhoudsstrategieën en responsieve onderhoudsstrategieën. Binnen deze groepen behandelen we verschillende specifieke soorten onderhoud, waaronder preventief, voorspellend, gepland, op conditie gebaseerd, reactief, nood-en correctief onderhoud. We zullen meer vertellen over wat deze verschillende soorten onderhoud met zich meebrengen, wat ze kosten en hoe ze zullen bijdragen aan het succes van uw bedrijf op de lange termijn.

proactieve onderhoudsstrategieën

preventief onderhoud

Wat is het?

preventief onderhoud wordt gedefinieerd als het nemen van voorzorgsmaatregelen of maatregelen om storingen in de apparatuur te voorkomen voordat deze zich daadwerkelijk voordoen. Preventief onderhoud omvat meestal routinematige inspecties, upgrades, goede smering (indien van toepassing), aanpassingen en vervanging van verouderde apparatuur of onderdelen.

preventief onderhoud kan op veel gebieden van uw bedrijf worden uitgevoerd en omvat preventieve maatregelen, zoals het vervangen van waterfilters, het regelmatig reinigen van essentiële apparatuur (zoals koelkastcondensorspoelen), het inspecteren van bedrijfsvoertuigen (bijv. bestelwagens), en het controleren van specie en breeuwen om een eigendom te beschermen tegen waterschade.

het preventieve onderhoud dat u uitvoert, zal uiteraard specifiek zijn voor uw bedrijf en moet altijd een nauwkeurige inspectie van uw grootste activa of de meest waardevolle apparatuur voor dagelijkse werkzaamheden omvatten.

voordelen

enkele voordelen van preventief onderhoud zijn::

• geminimaliseerde uitvaltijd en bedrijfssluitingen als gevolg van onverwachte apparatuurstoringen-dit helpt u financieel verlies te voorkomen en uw bedrijfsresultaat te beschermen.
• verhoogde levensverwachting van essentiële apparatuur en activa – het inspecteren, updaten en verzorgen van de activa van uw bedrijf zal resulteren in minder geld besteed aan nieuwe apparatuur op de lange termijn.
• lager energieverbruik voor de activa van uw bedrijf – wanneer de apparatuur optimaal werkt, is minder energie nodig, wat betekent lagere energierekening voor uw bedrijf.

uitvoeringskosten– ($$)

sommige preventieve onderhoudsacties vereisen planning, die ofwel tijd weg van de dag-tot-dag van uw bedrijf kan nemen of resulteren in geld besteed aan inspecties en upgrades. Voor regelmatige preventieve onderhoudsacties hebt u een stijging van de arbeidskosten om technici ter plaatse te hebben die dergelijke acties kunnen uitvoeren, in plaats van af en toe een technicus in te huren. Dit, natuurlijk, kan afhangen van de grootte van uw unieke bedrijf, behoeften, en budget.

relevante industrieën voor preventief onderhoud

preventief onderhoud is vrij algemeen en moet in elke industrie worden overwogen, met inbegrip van maar niet beperkt tot productie, voedselproductie, olie & gas, restaurants, sportscholen, detailhandel, onderwijs en gezondheidszorg.

voorbeeld van preventief onderhoud

een onverwachte uitval van de koelkast kan een restaurant laten afhakken, wat resulteert in aanzienlijk voedselverlies, sluiting voor de rest van de dag (of de tijd die nodig is om reparaties te plannen en uit te voeren) en hoge reparatiekosten. Het uitvoeren van regelmatige inspecties en het reinigen van de condensor spoelen zal helpen voorkomen dat een dergelijk kostbaar incident plaatsvindt, en zal betekenen minder risico voor uw bedrijf op de lange termijn.

voorspellend onderhoud

Wat is het?

voorspellend onderhoud volgt de normale werking van een apparaat of machine om mogelijke defecten op te sporen voordat ze een probleem vormen. Dit type onderhoud maakt gebruik van condition-monitoring technologie om de prestaties van apparatuur te meten, meestal door middel van IoT (het Internet van de dingen).

IoT is min of meer een systeem dat elektronische apparaten verbindt met mechanische en digitale machines en is uitgerust met de mogelijkheid om gegevens te detecteren en over te dragen zonder dat menselijke interactie of interferentie nodig is. Dit betekent dat voorspellend onderhoud u waarschuwt voor mogelijke machinedeficiënties zonder enige waarschuwing aan uw kant.

algemene voorbeelden van voorspellend onderhoud zijn observatie van apparatuur, olieanalyse en sensoren voor energieverbruik.

voordelen

een van de belangrijkste redenen waarom voorspellend onderhoud zo waardevol is, is dat het onderhoud alleen kan worden uitgevoerd wanneer het absoluut noodzakelijk is—dat wil zeggen, vlak voordat het waarschijnlijk is dat de apparatuur defect raakt. Dit betekent:

• minder geld besteed aan preventief onderhoud voor een machine die het niet nodig heeft – voorspellend onderhoud stelt u in staat om geld te besparen tot het allerlaatste moment, wanneer onderhoud of reparaties daadwerkelijk nodig zijn, maar voordat er echte systeemschade optreedt (wat resulteert in bedrijfsstoringen en storingen in het mechanisme).
• Minder productieuren verloren als gevolg van storingen in de apparatuur – de nauwkeurige technologie van voorspellend onderhoud betekent dat u totale machinestoringen voorkomt, wat een harde klap kan zijn voor standaardbewerkingen als de machine in kwestie integraal deel uitmaakt van uw bedrijf.
• een vertienvoudiging van de ROI en aanzienlijke onderhouds – en stilstandreducties-voorspellend onderhoud draagt bij aan een fenomenale vertienvoudiging van het rendement op investeringen, evenals een daling van 70-75% van het aantal crashes van apparatuur en een vermindering van 35-45% van de stilstandtijd. De statistieken liegen niet!

uitvoeringskosten– ($$$$)

helaas is een van de grootste—en mogelijk enige-nadelen van voorspellend onderhoud de hoge aanloopkosten. Predictief onderhoud vereist een niveau van technologie dat standaard preventief onderhoud niet, en kan ook werknemers die de conditie monitoring gegevens nauwkeurig kunnen interpreteren vereisen. Dit kan zelfs betekenen dat je moet overwegen om iemand in te huren op een part-time basis, alleen om deze gegevens te lezen en door te geven. Om te bepalen of voorspellend onderhoud voor u geschikt is, moet u rekening houden met budgettaire overwegingen.

relevante industrieën voor voorspellend onderhoud

de industrieën die afhankelijk zijn van voorspellend onderhoud hebben gewoonlijk apparatuur die van cruciaal belang is voor hun activiteiten en hebben storingsmodi die kunnen worden voorspeld met regelmatige monitoring. Industrieën die aan deze criteria kunnen voldoen, omvatten voedselproductie, olie en gas, productie, energie-en energiecentrales, IT, enz.

voorbeeld van voorspellend onderhoud

een voedselproductieinstallatie kan vertrouwen op voorspellend onderhoud voor hun waardevolle industriële ovens, die 24/7 kunnen draaien om concurrerend te blijven. Er zou een sensor op de oven worden geïnstalleerd die gegevens over temperatuur en trillingen zou evalueren en produceren die het personeel zouden waarschuwen om in real-time aanpassingen of tweaks te maken aan slecht presterende machines, waardoor de noodzaak om de productie volledig af te sluiten zou worden verminderd.

gepland onderhoud

Wat is het?

gepland onderhoud omvat elk gepland, gepland en gedocumenteerd onderhoud. Het is specifiek gedefinieerd als preventief onderhoud dat wordt uitgevoerd volgens een set-plan.

in principe wordt gepland onderhoud uitgevoerd om bedrijfsonderbrekingen te verminderen, wat vaak het gevolg is van onvoorziene storingen in de apparatuur en een grote impact kan hebben op de bedrijfsresultaten. Mocht een dergelijke storing optreden, dan zou elk plan of strategie waarmee de apparatuur in kwestie weer operationeel zou worden, een soort gepland onderhoud zijn.

preventief onderhoud is een van de typen gepland onderhoud en zal storingen in de machine verklaren en voorkomen voordat deze zich voordoen (zoals verderop in detail wordt besproken). Er is ook gepland, ongepland onderhoud, dat is het proces van het corrigeren of de vaststelling van een systeem dat al is gebroken, en anticiperen op dergelijke zakelijke belemmeringen van tevoren. Bijvoorbeeld, als u het beheer van een vloot van auto ‘ s, met reservebatterijen bij de hand, zodat het vervangen van een kapotte batterij zou snel en gemakkelijk zijn voor een technicus.

baten

gepland onderhoud is relatief eenvoudig te implementeren en is over het algemeen vrij kosteneffectief. Voordelen zijn onder meer:

• paraatheid in het geval van een storing in de apparatuur, of het voorkomen van een dergelijke storing helemaal – indien mogelijk, is het altijd een goed idee om voorbereid te zijn met back-upbenodigdheden of een actieplan in het geval van een storing. De voorbereiding op deze zeldzame gebeurtenissen kan productietijd en geld besparen.
• gepland onderhoud is vaak even eenvoudig als een regelmatige, geplande inspectie, seizoensgebonden onderhoud, enz. – Net als preventief onderhoud, is gepland onderhoud niet bijzonder moeilijk uit te voeren. Het volgen van aanbevelingen van de fabrikant voor apparatuur inspecties, of het bellen van een technicus om essentiële systemen te updaten als dat nodig is, is vaak de moeite waard de korte termijn splurge.
• aanzienlijke kostenbesparingen op lange termijn – de kosten van regelmatig, routinematig onderhoud kosten vaak op lange termijn minder dan het aanpakken van een groot probleem nadat het zich heeft voorgedaan.

uitvoeringskosten– ($$)

de kosten van het uitvoeren van geplande onderhoudsdiensten zijn niet erg hoog. Dit hangt natuurlijk af van de machine of apparatuur die inspectie of onderhoud nodig heeft. Het legen van vetafscheiders in restaurants is bijvoorbeeld veel goedkoper dan sommige HVAC-inspecties.

relevante industrieën voor Gepland onderhoud

gepland onderhoud is universeel voor alle industrieën, en moet worden overwogen in de industrie, restaurant (voedsel & drank), horeca, fitnesscentra en wellnesscentra, detailhandel en scholen, om er maar een paar te noemen.

voorbeeld van gepland onderhoud

over het algemeen wordt aanbevolen dat een restaurant zijn vetafscheiders om de 1-3 maanden controleert en leegmaakt, afhankelijk van de omvang en het volume van het bedrijf. Dit voorkomt dat rioolleidingen verstopt raken met afval.

Condition-Based Maintenance

Wat is het?

Condition-based maintenance verwijst naar het proces van snelle actie op een machine die zich in een vroeg stadium van defecte apparatuur bevindt. Veel machines produceren een soort van waarschuwing dat het systeem begint te defect voordat totale storing optreedt, en condition-based onderhoud zorgt voor een last-minute reactie op een systeem of machine crashen.

de volgende grafiek zal u helpen het proces van conditiegebaseerd onderhoud beter te begrijpen als reactie op de achteruitgang van een machine:

voordelen

hoewel condition-based maintenance veel gegevens moet worden verzameld, zijn er duidelijke voordelen aan deze technologie, waaronder:

• verminderd aantal totale machine storingen – als het allemaal gezegd en gedaan is, kan condition-based maintenance u helpen om een totale machine storing te voorkomen, wat kan resulteren in het uitgeven van top dollar aan een last-minute vervanging.
• beschikbaarheid van apparatuur-als een essentieel onderdeel plotseling failliet gaat, kan dit resulteren in het verliezen van een volledige dag of meer van de productie en verkoop tijdens het wachten om het te laten repareren, of totdat u een vervanging kunt kopen. Succesvol condition-based onderhoud betekent dat u erin geslaagd bent om te voorkomen dat uw apparatuur volledig uitvalt, waardoor het kan functioneren totdat u het probleem grondiger kunt oplossen.
• waarschuwing vooraf voor storingen-dit spreekt waarschijnlijk vanzelf, maar een waarschuwing dat een machine of systeem aandacht nodig heeft, verdient de voorkeur boven het in één keer verliezen van de functionaliteit. Als dergelijke meldingen zijn standaard voor uw machine, kunt u zelfs genoeg tijd om een monteur te bellen, in plaats van te proberen om apparatuur te repareren op uw eigen.

uitvoeringskosten– ($$$-$$$$)

Condition-based onderhoud kan een dure initiële investering zijn. Als een machine nog niet is uitgerust met dit soort technologie, kan het duizenden kosten om het op te zetten, afhankelijk van het apparaat in kwestie. Uiteraard is het voor machines die minder duur zijn dan het installatieproces waarschijnlijk geen goed idee om de investering te doen voor dat specifieke stuk machines. Echter, als u besluit om CBM-technologie te installeren, merk op dat sommige bedrijven hebben gemeld tot 30% vermindering van de onderhoudskosten in de tijd door het nemen van deze stap.

relevante industrieën voor Condition-Based Maintenance

industrieën die doorgaans apparatuur met hoge kosten hebben en van cruciaal belang zijn voor de bedrijfsvoering. Het meest gebruikelijk in de industrie, olie & gas -, energie-en energiecentrales, en voedselproductie met zware machines.

voorbeeld van onderhoud op basis van toestand

een sensor die trillingen van een roterende apparatuur meet, kan u waarschuwen wanneer het bewegende stuk uit de uitlijning begint te vallen en de trillingen toeneemt. Dit zorgt ervoor dat de sensor u waarschuwt wanneer de trilling buiten het ingestelde interval is.

responsieve onderhoudsstrategieën

nu we enkele proactieve onderhoudsstrategieën hebben behandeld, gaan we responsief onderhoud onderzoeken, ook wel bekend als brandbestrijding (reageren op een systeem of machinepech zodra dit zich heeft voorgedaan).

reactief onderhoud

Wat is het?

reactief onderhoud is elke reactie of reactie op het repareren van een defecte machine die gerepareerd moet worden. Het richt zich op het herstellen van kapotte apparatuur naar normale bedrijfsomstandigheden, indien mogelijk. Dit proces vereist meestal de diensten van een monteur, of de fabrikant hulp, om de kapotte machines te repareren, die vrij duur kan zijn, afhankelijk van de urgentie en de omvang van het verzoek.

voordelen

reactief onderhoud is verre van ideaal, maar er zijn nog enkele voordelen:

• lagere aanloopkosten – geen investering) – als u niet investeert in enig type preventief onderhoud en wacht tot uw apparatuur defect raakt voordat u actie onderneemt, bespaart u nog steeds wat geld dat u zou hebben besteed aan initiële kosten voor preventief onderhoud.
• minder personeel nodig-als u geen preventief onderhoudsplan voor uw bedrijfsmiddelen gebruikt, is het over het algemeen minder personeel nodig om apparatuur te beheren dan het zou doen om machinewaarschuwingen en storingen consequent te analyseren en hierop te reageren.
• geen planningtijd nodig – wanneer apparatuur faalt, faalt het, en monteurs en technici reageren meestal vrij snel—het enige wat u hoeft te doen is wachten tot ze verschijnen en het repareren, geen tijd nodig aan uw kant.

uitvoeringskosten– ($$-$$$$)

er is geen one-size-fits-all voor reactief onderhoud. Het komt allemaal neer op hoeveel uw specifieke machine zal kosten om te repareren. Sommige machines kunnen een aanzienlijke hoeveelheid geld kosten om te herstellen (en in dat geval, wilt u misschien gewoon overwegen nieuwe apparatuur), terwijl anderen kunnen slechts een paar honderd dollar kosten. Dit is een reden waarom veel bedrijven gebruik maken van een soort van preventief onderhoud strategie—hoe erger de schade aan de apparatuur, hoe groter de reparatiekosten.

relevante industrieën voor reactief onderhoud

reactief onderhoud is van toepassing op elke industrie, maar wordt het minst gebruikt als een “strategie” in de industrie, olie & gas en IT-activiteiten, en komt doorgaans vaker voor in de restaurantindustrie en de detailhandel. Dit hangt natuurlijk af van de kosten van de activa van deze bedrijven, en hoeveel eigenaren bereid zijn te investeren om dure apparatuur vooraf te beschermen.

voorbeeld van reactief onderhoud

als een restaurantkoelkast abrupt stopt met werken, kan dit leiden tot voedselbederf en kan het restaurant zelfs om gezondheidsredenen stilgelegd worden. Een defecte koelkast kan schadelijk zijn voor het restaurant als geheel, afhankelijk van hoe lang de koelkast buiten gebruik is.

noodonderhoud

Wat is het?

noodonderhoud is vergelijkbaar met reactief onderhoud—beide processen vereisen een last-minute reactie op het abrupte uitvallen van apparatuur. Noodonderhoud brengt echter een of ander gevaar voor de gezondheid en veiligheid met zich mee (bij een plotselinge lozing van chemische stoffen in een fabriek kan het nodig zijn de bedrijfsruimten volledig te ontruimen en de bevoegde autoriteiten te waarschuwen).

uitkeringen

in het algemeen is het uitvoeren van noodonderhoud geen situatie waarin u zich wilt bevinden. De puinhoop is meestal niet de moeite waard het geld dat u hebt bespaard op planning en preventie. Dat gezegd hebbende, twee voordelen omvatten:

• geen initiële kosten – U kunt niet altijd anticiperen wanneer of hoe een grote bedreiging voor uw bedrijf en personeel kan optreden. Dus, afgezien van het voldoen aan de standaard gezondheids-en veiligheidseisen en het nemen van normale voorzorgsmaatregelen, investeringen niet ontkennen de mogelijkheid van freak ongevallen te voorkomen.
• geen planning vereist-nogmaals, dit is waarschijnlijk niet veel van een” voordeel “wanneer u zich daadwerkelijk in een situatie bevindt die een aanzienlijk gezondheidsrisico voor uw bedrijf, personeel en klanten vormt, maar het” voordeel ” is dat de planningstijd minimaal is voor dit soort voorvallen.

uitvoeringskosten– ($$$$)

het implementeren van noodonderhoud kan erg duur zijn, waardoor niet alleen de dagelijkse stroom van uw bedrijf wordt onderbroken, maar ook een aanzienlijke hoeveelheid geld kost om uit te voeren. Het is niet ongewoon dat onderhoudskosten voor noodgevallen het dubbele kosten van een preventieve onderhoudsstrategie, omdat de respons zo dringend is en de aard van het onderhoud vaak uitgebreid is.

relevante industrieën voor noodonderhoud

industrieën die routinematig gebruik maken van noodonderhoud omvatten chemische en productie-installaties, huurdersgebouwen en woongemeenschappen, om er maar een paar te noemen.

voorbeeld van noodonderhoud

een back-up van een riool dat het appartement van een huurder overstroomt, kan de faciliteit gemakkelijk duizenden dollars kosten aan reparaties en materiële schade, en zal hoogstwaarschijnlijk resulteren in een evacuatie uit dat appartement (en de omliggende appartementen).

correctief onderhoud

Wat is het?

correctief onderhoud wordt het best omschreven als elke handeling die een systeemstoring richt en corrigeert, zodat de apparatuur weer in goede staat kan worden gebracht. In tegenstelling tot reactief onderhoud is het geen strategie; integendeel, het is een actie die zich richt op een specifiek apparaat. Bovendien kan het defect worden opgevangen of opgemerkt voordat het een significant probleem of totale apparatuur defect veroorzaakt.

voordelen

voordelen van correctief onderhoud:

• kortere duur van geplande en ongeplande uitvaltijd-corrigerende maatregelen worden meestal snel genomen, wat betekent dat de uitvaltijd van apparatuur (hopelijk) kort is.
• verminderde kosten en tijd van het uitvoeren van een reactieve onderhoudsstrategie – het hebben van een reactieve onderhoudsstrategie vereist planning, die vaak gepaard gaat met de bijbehorende kosten en tijd besteed aan strategizing in plaats van productie. Correctieve actie is ook een snelle correctieve reactie op een geïsoleerd apparaat.
• gereduceerde onderhoudskosten/gereduceerde onderhoudsopdrachten voor noodgevallen-Items die corrigerende maatregelen vereisen, kunnen escaleren tot noodonderhoud, indien dit niet is aangevinkt. Het uitvoeren van correctief onderhoud vermindert meestal de kans op noodsituaties.

uitvoeringskosten– ($$-$$$$)

afhankelijk van de omvang van de reparaties die nodig zijn, kan correctief onderhoud overal van matig duur tot zeer duur zijn. Als de reparaties gemakkelijk te repareren en geïsoleerd zijn, zijn uw totale kosten misschien niet veel meer dan de initiële investeringen van het implementeren van een proactieve onderhoudsstrategie.

relevante industrieën voor correctief onderhoud

elke industrie kan gebruik maken van correctief onderhoud, met inbegrip van restaurants, sportscholen, winkels, scholen en kantoren.

voorbeeld van correctief onderhoud

als er vorst of ijs ontstaat in een inloopvriezer, kan dit tot een kostbaar gevolg voor een restaurant leiden. Ijsaccumulatie kan een optimale koeling verstoren, waardoor compressoren meer energie gebruiken en minder efficiënt werken. Als er al ijs is opgebouwd in een commerciële vriezer, moet het worden ontdooid door het systeem tijdelijk uit te schakelen of door een tool zoals een haardroger te gebruiken om het proces te versnellen. Dit is een voorbeeld van een volledig kosteneffectieve corrigerende onderhoudsactie.

elk type onderhoudsstrategie heeft zijn voor-en nadelen, en er is geen one-size-fits-all als het om uw bedrijf gaat. Neem de tijd om te bepalen wat het beste voor u werkt en om uw bedrijf succesvol te beschermen tegen kostbaar onderhoud en reparaties.

onderhoudstoepassingen

Facility Maintenance

Wat is het?

het onderhoud van de faciliteit zorgt ervoor dat alle ruimten, activa en structuren binnen of rond een faciliteit zo optimaal mogelijk functioneren met het oog op maximale efficiëntie en veiligheid. Preventief onderhoud wordt vaak gebruikt om de activa van een faciliteit te onderhouden, zoals HVAC-machines en reactief onderhoud wordt voornamelijk gebruikt om de gebieden van een faciliteit in goede bedrijfsomstandigheden te houden, zoals het schilderen van de muren.

onderhoud van onroerend goed

Wat is het?

onderhoud van onroerend goed wordt het best gedefinieerd als preventieve of correctieve onderhoudsmaatregelen die worden genomen om een goed volledig functioneel te houden en in optimale staat te functioneren. Reactief onderhoud wordt vaak gebruikt om te reageren op het verzoek van huurders om items in hun eenheden te repareren en preventief onderhoud wordt gebruikt om regelmatig filters te inspecteren en te vervangen in essentiële activa zoals een HVAC-machine.