de efficiëntie van orderafhandeling vanuit magazijnen is een belangrijk aandachtspunt geworden in logistiek management omdat klanten snellere leveringen vragen. In een recente enquête gaf 69% van de respondenten aan dat ze minder snel weer bij een retailer zouden winkelen als ze hun levering niet binnen twee dagen na de beloofde leveringsdatum hadden ontvangen. Snelheid is belangrijk, maar ook de mogelijkheid om nauwkeurig te plannen en verplichtingen na te komen. Magazijnorderpicking is een belangrijke factor voor een efficiënte orderverwerking.

het moderne magazijn is complex en het management moet een evenwicht vinden tussen een aantal factoren, waaronder software, automatisering, training en processen zoals ontvangst, picking en voorraadbeheer. Met name orderpicking heeft aanzienlijke verbeteringen ondergaan door technologische innovaties. In sommige gevallen kan de typische handmatige oogstsnelheid van 60-80 picks per uur worden vermenigvuldigd wanneer automatisering wordt gebruikt. Bijvoorbeeld, een 3PL verdubbelde zijn pick rates en verbeterde picking nauwkeurigheid tot 99.9% na implementatie van 6 River Systems’ collaborative mobile robots. Een wereldwijde retailer voor thuisartikelen die Chuck by 6 River Systems implementeerde, realiseerde in slechts drie maanden een stijging van 62% in pick rates.

om u te helpen uw huidige systemen te evalueren en mogelijkheden voor verbetering te vinden, zoals het verbeteren van de pick rate, hebben we 50 expert tips verzameld over het verbeteren van het orderverzamelen in het magazijn, van orderverzamelstrategieën tot inzichtelijke best practices. Klik op een link hieronder om te bladeren order selector tips in een specifieke sectie:

• magazijnorderverzameltips
• strategieën voor Magazijnorderverzameltips
• best practices voor Magazijnorderverzameltips

magazijnorderverzameltips

1. Organiseer met populaire items in het achterhoofd. “Zet de populaire items het dichtst bij. Als de helft van de bestellingen die u krijgt komen van 10% van de producten die u in de inventaris, zet deze items het dichtst bij de ingang van het plukken gebied. Sorteer op basis van populariteit, waardoor de minst populaire items aan de achterkant. Dit zal de snelheid waarmee orders worden gekozen verbeteren.”- Shawn Lynch, How to Improve Order Picking Your Warehouse, FlexQube; Twitter: @ FlexQube

2. Leer het belang en de functies van picking processen kennen. “Vaak is het picking-proces het meest tijdrovende proces, dus het kan een knelpunt worden als het niet snel genoeg gebeurt. Hoe meer orders die worden geplukt, hoe meer orders kunnen worden verzonden, en dat betekent dat meer orders kunnen worden gefactureerd, vandaar plukken direct verhoogt de omzet voor het distributiecentrum. Picking heeft ook een directe invloed op de verwerkingscapaciteit, waardoor de productiviteit en snelheid van het picking-proces worden verbeterd, wat de verwerkingscapaciteit van het distributiecentrum direct verbetert. Doorvoer is de maat van de inventaris die wordt ontvangen in de inkomende dock deuren en verzonden door de uitgaande dock deuren door het vervullen van orders.”- Puga Sankara, 10 Best Practices vandaag om orderpicking efficiëntie te verbeteren in uw multi-Channel distributiecentra of magazijnen, Smart Gladiator; Twitter: @ sapughazh

3. Neem een tweede blik op uw meest elementaire organisatorische tools. “Het is handig om je orderverzamelproces als profielgroep te bekijken. Een effectieve orderpick ondersteunt klantverzoeken en productactiviteit in drie categorieën. Het eerste profiel is uw bestelmix. U moet uw hoge en lage volume mix te begrijpen, en maak het beste gebruik van material handling apparatuur. Eenvoudige dingen zoals goede pallets, containers en bakken maken een enorm verschil in efficiëntie.”- Tips for Improving Warehouse Picking Efficiency, Cherry ‘ s Industrial Equipment; Twitter: @ CherrysInd180

4. Focus op het verbeteren van reistijden. “Het is bekend dat de reistijd de belangrijkste factor is van de orderverwerkingstijd (die kan oplopen tot 50%). Dit hangt deels af van factoren die moeilijk te veranderen zijn, zoals de indeling van het gebouw, bestaande rekken en apparatuur (palletkranen, karren, enz.) Het doel moet dus zijn de reistijd te verbeteren door middel van betere plukstrategieën.”- Abdullah Alkeilani, 8 manieren om uw orderpicking te verbeteren, Longbow Advantage; Twitter: @LongbowAdvantg

5. Verhoog de productiviteit door te focussen op ergonomie. “Het maakt niet uit welke strategie een distributiecentrum gebruikt om orders uit te voeren — of dat nu wave picking, piece picking of een pick-to-box techniek is — de ergonomische risico’ s van traditionele orderpicking blijven hetzelfde. ‘De nadelen van dit systeem zijn dat Selectors worden blootgesteld aan een aantal spier-en skeletspierspanningen, waaronder zwaar tillen, buigen, reiken, draaien, enz., ‘meldt OSHA.

” helaas is het leveren van ergonomische apparatuur voor orderverzamelaars niet zo eenvoudig als het installeren van een heftafel of het bieden van toegang tot een Kipper. “Omdat medewerkers zich in het magazijn verplaatsen, is de ontwikkeling van mechanische hulpmiddelen voor zwaar tillen of het verminderen van lastige houdingen moeilijk”, zegt OSHA.”- Warehouse Ergonomics: Order Picking and Pallet Building Safety Tips, BHS; Twitter: @BHSbuilt

6. Kies uw kiezen strategieën verstandig. “Met de talloze geavanceerde alternatieven om uit te kiezen, is het noodzakelijk dat picking strategieën worden afgestemd op de juiste technologie en software die bijdragen aan het oplossen van de specifieke uitdagingen van de DC. Het implementeren van een te geavanceerde oplossing kost kapitaal en kan vaak efficiëntiewinsten beperken, vooral tijdens daluren. Op dezelfde manier kan het implementeren van een oplossing die niet alle specifieke uitdagingen en vereisten van de DC aanpakt, de DC op de drukste momenten verlammen en toekomstige groei belemmeren.”- Picking Methods and Technologies: Making Sense of the Strategy and Technology Options, Forte

7. Zorg ervoor dat uw WMS en ERP goed worden gesynchroniseerd. Laat uw voorraadbeheerder ervoor zorgen dat de voorraadgegevens worden gesynchroniseerd in uw magazijn (WMS) en enterprise systems (ERP). De voorraadbeheerder moet in staat zijn om de inventaris nauwkeurig te lokaliseren en ervoor te zorgen dat de cyclus correct wordt gedaan, zodat uw voorraadtelling duidelijk zichtbaar is. Vanuit een audit perspectief, uw on-hand inventaris in uw DC moet nauwkeurig worden weergegeven in uw boekhoudsystemen. “Alleen dan kunnen de driemaandelijkse financiële gegevens accuraat zijn en kunnen de jaarlijkse financiële gegevens nauwkeurig worden vrijgegeven.”- 5 Best Practices voor het optimaliseren van de SKU-snelheid in uw magazijn, Load Proof; Twitter: @ sapugazh

8. Wijs opslagruimte toe naarmate de voorraadniveaus verschuiven. “Als je de hoeveelheid ruimte kunt bepalen die nodig is voor alle magazijnprocessen, zal het goed gebruik maken van de totale vierkante meter van het gebouw, en niet alleen de vloeroppervlakte. Gebieden van het gebouw omvatten opslag (uiteraard), verzending, Sorteren, ontvangen, verpakken, medewerkers kantoren, en product locaties. Een aantal andere (misschien niet zo voor de hand liggende) dingen om te overwegen zijn gangpaden, circulatiepaden, bay heights voor de scheepvaart vrachtwagens, en overhead verlichting.”- Avery Walts, Best Practices voor het runnen van een e-commerce Fulfillment Warehouse, Web Retailer; Twitter: @webretailer

9. Vergroot uw operationele zichtbaarheid. “Al deze tracking -, verzamel-en synchronisatiegegevens vergroten de zichtbaarheid van magazijnactiviteiten op alle afdelingen. Met behulp van een WMS en elke extra oplossing, zoals Enterprise Resource Planning software kan helpen bij het vergemakkelijken van de toegang tot gegevens.”- Best Practices voor Warehouse and Distribution Center, Michigan State University; Twitter: @ michiganstateu

10. Ontwikkel picking routes die uw picking strategie te verbeteren. “Als orderverzamelaars niet zeker weten waar de producten zijn, kunnen ze meerdere keren teruglopen, wat leidt tot tijdverspilling. Het vaststellen van picking routes op basis van de informatie verkregen uit de slotting en product snelheid analyse helpt het giswerk uit te nemen en verbetert de nauwkeurigheid. Dit kan van toepassing zijn op automatische orderpicking omdat ze in de minste tijd de juiste items hebben geselecteerd.”- Hoe orderpicking, LEAN Material Handling te verbeteren; Twitter: @ HandlingLean

11. Creëer extra ruimte in uw magazijn. “Overweeg je om ergens uit te breiden of te leasen? Vraag jezelf eerst af of het mogelijk is om te maximaliseren wat je al hebt. Voordat je er zelfs maar aan denkt om uit te breiden, laat staan de hoge kosten die dit met zich mee kan brengen, moet je ervoor zorgen dat elke opslagbak op een slimme en functionele manier wordt bezet.”- Vincent Paquette, Is Uw Magazijn Lay-Out Effectief?, Createch; Twitter: @CreatechCa

Magazijnorderverzamelingsstrategieën

12. Wees bewust van uw picking strategieën. “Naast het hebben van een geweldig opslagplan in uw magazijn, is het ook cruciaal om de best mogelijke pickingstrategie te gebruiken. Als je orders hebt die tijdgevoelig zijn en snel uit het magazijn moeten komen, is het belangrijk dat je een geweldige pickstrategie hebt die bij kan blijven.”- Hoe om meer efficiëntie met Picking en verpakking Best Practices rijden, moet het nu!

13. Garantie dat alle inventaris 100% beschikbaar is. “Maak een geoptimaliseerd replenishment systeem om ervoor te zorgen dat een bepaalde selector zal voorkomen dat omgaan met een lege pick slot dat moet worden gevuld. Zorg er ook voor dat er geen orde segregatie die wachttijden veroorzaken voor ontbrekende items voorafgaand aan de verzending. Indien mogelijk, het genereren van pick lijsten die alleen items die op voorraad op een bepaalde pick slot tonen. Verspil geen tijd door het hebben van pickers juiste inventarisgegevens wanneer ontbrekende items worden ontdekt.”- Orderpicking strategieën voor een magazijn, Warehouse IQ

14. Schakel uw opslagstrategieën. “Verschillende opslagstrategieën kunnen de efficiëntie binnen een magazijn verhogen. Het inlassen kan bijvoorbeeld de opslagintensiteit verbeteren, ongevallen of productschade verminderen, congestie verminderen en retrievaltijden verbeteren. Beoordeel opslagstrategieën op een regelmatige basis om uw praktijken af te stemmen op de seizoensgebonden vraag.”- Christine Wheeler, 7 uitstekende methoden om Picking en verpakking strategieën te verbeteren, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys

15. Overweeg batch en cluster orderpicking. “Met deze functie kunnen werknemers een partij dozen één keer scannen terwijl ze naar elke afzonderlijke locatie lopen. Wanneer een werknemer vanaf één locatie kiest, kunnen ze de volledige hoeveelheid scannen die nodig is voor alle dozen in één keer, in plaats van elke individuele pick te scannen. Door batch-en clusterorderpicking toe te staan, kunnen managers de tijd van hun werknemers efficiënter en productiever maken.– – Hoe te verbeteren orderpicking productiviteit in Warehouse Management, APS Fulfillment, Inc.; Twitter: @apsfulfillment

16. Herzie uw processen voor het tellen van cycli. “Als uw magazijnen momenteel de praktijk volledige inventaris telt een of twee keer per jaar, over te schakelen op een programma van cyclus tellen. Deze methode van het regelmatig tellen van kleine voorraadgroepen bespaart u tijd en geld, zolang u het gebruikt in plaats van, in plaats van naast de jaarlijkse fysieke telling. Niet alleen dat, cycle counts stelt u in staat om discrepanties op een meer tijdige manier te vangen, wat lekkage kan verminderen en de nauwkeurigheid van de voorraad kan verhogen. Als een best practice voor warehousing is cycle counting een van de meest effectieve manieren om het voorraadbeheer te verbeteren.”- 4 magazijn Best Practices voor stellaire prestaties, Benchmarking succes, Twitter: @SCBenchmarking

17. Identificeer de trage jongen.”Het kan zijn dat er een paar belangrijke gebrekkige componenten zijn die de hele operatie tegenhouden. In een van de meer klassieke voorbeelden van product flow, merkte een Scoutmaster dat toen zijn troep naar de camping marcheerde, de lijnen scheef werden omdat er een langzaam kind in het midden van de groep was die het tempo niet consequent kon bijhouden. Zijn oplossing? Zet de trage jongen vooraan zodat alle scouts gelijktijdig en in goede orde op de camping aankwamen. In uw orderpicking operatie, welk gebied is het trage kind dat fouten veroorzaakt? Is het volle of kapotte zaken – of beide? Hoe zijn de pick locaties gemarkeerd? Zijn orderverzamelaars op het juiste moment in de juiste zone? Zijn de juiste producten op de juiste picklocaties geplaatst? Voert u cyclus telt, zodat fouten niet onopgemerkt opduiken? Dit is een proces van eliminatie dat uiteindelijk helpt u erachter te komen waar de problemen zijn – en zijn niet. Breng tijd door in elke fase – Pick face labels, order sheets, pick locaties moeten worden gecontroleerd, en opnieuw gecontroleerd.”- Scott Stone, 10 Ways to Reduce Inventory Errors Due to Order Picking, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

18. Maak kennis met split case picking. “In tegenstelling tot traditionele full pallet of case picking, split case picking omvat individuele producten worden geplukt van unieke locaties en direct geplaatst in verzendbare dozen. Split case picking is veel complexer en arbeidsintensiever dan zijn grotere schaal tegenhangers. De variabele vraag heeft een verschuiving gezien van vaste wekelijkse leveringsschema ‘ s naar cycli van hetzelfde uur, dezelfde dag, 24 of 48 uur, met een sterk verhoogde picker reistijd. Met de industrie schattingen suggereren dat tot 60% van de totale pick-and-pack tijd wordt genomen door het lopen of verplaatsen van product rond en 55% van de totale kosten in een magazijn zijn van handenarbeid, dit kan een enorme impact hebben op uw bottom line.”- John Ramsey Mabe, Futureproof Your Warehouse-zes Tips voor Split Case Picking, WiseTech Global; Twitter: @ WiseTechGlobal

19. Maak gebruik van een robuust gleufgereedschap om de efficiëntie te maximaliseren. “De voordelen van een goede insluiting (het efficiënt plaatsen van items in een magazijn of DC) lijken misschien voor de hand liggend—kortere reistijden, minder congestie, beter gebruik van de ruimte. Maar veel bedrijven slagen er niet in om de techniek onder de knie te krijgen en uiteindelijk de prijs te betalen in efficiëntie.

” goed inlassen is niet gemakkelijk; in feite is het een kunst, zegt Saenz. Er zijn veel factoren of beperkingen om rekening mee te houden—de huidige en toekomstige snelheid van de SKU, de kubus, het gewicht, de seizoensgebondenheid en wat er nog meer bij hoort—en ze spreken elkaar vaak tegen, legt hij uit. Met zoveel factoren om rekening mee te houden, kunt u niet alleen vertrouwen op intuïtie; een robuust instelgereedschap is cruciaal voor het succes van piece picking.”- Susan K. Lacefield, 10 Tips for Improving Piece Picking, DC Velocity; Twitter: @DCVelocity

20. Vermijd het mengen van SKU ‘ s. “Het mengen van SKU’ s op één locatie vermindert uw picking-productiviteit. Stel je voor dat je door een plek zou moeten graven gevuld met honderden blauwe, groene, gele, oranje en roze pennen, alleen maar om een rode te vinden. Elke seconde verspilde zoektocht naar de juiste SKU vermindert de productiviteit van uw magazijn en dit kan ook leiden tot frustratie van uw personeel.”- Doron Neuhaus, hoe u uw magazijnproductiviteit kunt verbeteren door uw Picking-proces te optimaliseren, Supply Chain Junction; Twitter: @SCJunction

21. Diversifieer uw strategieën als uw bedrijf groeit. “De pick-and-pack methoden die goed werken voor uw bedrijf zal afhangen van uw grootte en uw producten. U kunt de manier waarop u kiezen, inpakken en verzenden veranderen als uw bedrijf groeit.”- Jake Rheude, Ultimate Guide to Pick and Pack Methods, Red Stag Fulfillment; Twitter: @RedStagFulfill

22. Voor geoptimaliseerde veiligheid en efficiëntie kiest u voor geautomatiseerde picking-methoden. “Dit soort picking heeft de neiging om productiever en efficiënter te zijn, omdat het elimineert of vermindert de behoefte aan handarbeid. Het kan ook veiliger zijn (computergestuurde machines doen het grootste deel van het werk) en nauwkeuriger (vermindert de kans op menselijke fouten).”- Een diepgaande Gids Voor het begrijpen en verbeteren van orderpicking, Raymond Carolina Handling; Twitter: @ managesmarter

23. Stel een routingstrategie op die is geoptimaliseerd voor uw magazijn. “Een routingstrategie is een strategie waarmee de route door het magazijn wordt bepaald. Een route is een pad waarin je alle items van een bestelling passeert. Als u de orderverzamelingskosten tot een minimum wilt beperken, moet de route zo kort mogelijk zijn. Er zijn verschillende routing strategieën, maar niet alle van hen zijn geschikt voor elke situatie.”- Routing Strategies, ERIM; Twitter: @ERIMResearch

best practices voor Magazijnorderverzameling

24. Vaststellen en benadrukken meting best practices. “Daag je team uit met een aantal benchmarks voordat je begint. Bepaal het percentage SKU ‘ s dat u nu effectief kunt plukken zonder stroomapparatuur. Met een beetje fantasie en teamsamenwerking, kijk of je dat percentage niet kunt verdubbelen. De lange termijn dividenden zijn een gemakkelijke terugverdientijd. Met een beetje teamwork en enkele eenvoudige veranderingen, zult u versteld staan van de productiviteitswinsten zonder de bank te breken.”- Tips voor het stimuleren van Picking snelheid, Food Logistics; Twitter: @FoodLogistics

25. Niet alle orderverzamelsystemen zijn one-size-fits-all. “Het kiezen van een orderverzamelsysteem hangt af van een aantal vereisten, waaronder kosten, complexiteit, het volume van klantenorders en de grootte van artikelen en bestellingen. Elk bedrijf heeft unieke eisen, en een orderpicking oplossing kan geschikt zijn voor een bedrijf en niet voor een ander.”- Martin Murray, orderpicking in the Warehouse, the Balance Small Business; Twitter: @thebalance

26. Vermijd ten koste van alles op papier gebaseerde picking-processen. “Heel eenvoudig: elimineer papier uit uw magazijn door gebruik te maken van warehouse management software met een mobiele app. De mobiele app vervangt het papier, een beetje zoals uw mobiele telefoon de handgeschreven brief vervangen. Wanneer u de ruimte voor menselijke fouten verwijdert, bent u in een goede positie om ervoor te zorgen dat u elke bestelling op tijd en nauwkeurig, zonder mankeren kunt verzenden.”- Jonathan Bellwood, 10 Veel voorkomende problemen met orderpicking…en hoe ze op te lossen, Peoplevox; Twitter: @ Peoplevox

27. Ontwerp uw magazijn met efficiëntie in het achterhoofd. “Het ontwerpen van uw magazijn voor efficiënte picking zal drastisch bezuinigen op de tijd die nodig is om items te verzamelen voor bestellingen.

hier zijn enkele ontwerpprincipes om in gedachten te houden:

• plaats de meest verkochte items het dichtst bij de pakstations (omdat ze vaker worden geplukt)
• bewaar items die vaak naast elkaar worden verpakt
• regel de rest van uw voorraad van top-selling tot minst-selling– – hoe het Pick-and-Pack-proces te optimaliseren met deze 5 Tips, Dear Systems; Twitter: @ DearInventory

28. Overweeg het creëren van een magazijn in een magazijn. “Je kunt enorme efficiëntie bereiken door de 20 procent van je SKU’ s die 80 procent van je Bestellingen voltooien, samen te voegen. Dit vermindert de reistijd voor uw plukkers. Zorg er echter voor dat het 80/20-gebied of de zone goed is ontworpen om grote volumeactiviteit op te vangen.”- Deborah Catalano Ruriani, Het Verbeteren Van Picking Praktijken, Inkomende Logistiek; Twitter: @ ILMagazine

29. Kit en assembleer items voorafgaand aan het plukken. “Kit of monteer altijd producten voorafgaand aan het plukken. Vele malen de items worden individueel ook verkocht – wat kan resulteren in kitting te veel en vervolgens te demonteren. Als u het aantal te monteren kits niet nauwkeurig kunt voorspellen, overweeg dan de totale tijd om te monteren en te demonteren. Ik zou altijd een kleine hoeveelheid van tevoren, in plaats van op de vlieg te monteren.”- Michael Manzione, Fulfillment: How to Speed up the Picking Process, PracticalECommerce; Twitter: @ PracticalEComm

30. Opslag inventaris op de begane grond. “De orderverzamelproductiviteit is op grondniveau hoger dan in vergelijking met verticaal opgeslagen artikelen. Dus als je het onroerend goed, proberen en houden zo veel inventaris mogelijk op de begane grond. Als u geen ruimte meer hebt, houdt u artikelen met een lager volume verticaal opgeslagen, met hoogfrequente voorraad op grondniveau.”- Essentiële Tips voor efficiënte Stock Picking, Koke Inc.

31. Houd uw magazijn netjes en opgeruimd. “Naast het optimaliseren van uw voorraadopslag om de reistijd te verkorten, wilt u ook de dingen schoon en netjes georganiseerd houden voor maximale efficiëntie. Zorg ervoor dat de benodigdheden die uw pickers en packers nodig hebben netjes georganiseerd en gemakkelijk toegankelijk zijn. De vloeren moeten schoon worden gehouden, en je moet afval en rommel vaak verwijderen om ongevallen te voorkomen. Wanneer u nieuwe inventaris ontvangt, moet het elke keer in hetzelfde gebied worden geplaatst voor gemakkelijk plukken en verpakken.”- Dan Scalo, Methods for Improving Your Picking and Packing Process, E-Commerce Nation; Twitter: @ECom_Nation

32. Blijf tot een minimum beperkt. “Idealiter, wanneer een bestelling wordt geplukt en verpakt, moet het slechts één keer worden aangeraakt gedurende het hele proces. Om dit te bereiken, moet de bestelling foutloos zijn en de eerste keer correct worden verpakt, rechtstreeks van plank naar doos naar vrachtwagen zonder te worden verplaatst in en uit bakken of opnieuw verpakt in kleinere of Grotere containers. Het minimaliseren van dit soort rework helpt het picken en verpakken efficiënter te maken.”- Monica Orrigo, hoe meer efficiëntie te rijden van uw Pick and Pack proces, Handshake; Twitter: @ handshake

33. Blijf niet vastzitten aan één plukstrategie. “Er zijn ook veranderingen gaande in de manier waarop mensen zich verplaatsen en werken binnen het magazijn, met name de pick-and-pack-methoden. Magazijn picking praktijken die orders in te vullen, krijgen ze verpakt, en verplaatst de deur zijn groeiende en veranderen als producten en ordervolumes te verhogen. Begin klein, en wanneer knelpunten beginnen te ontstaan, op zoek naar nieuwe methoden en kansen.”- Adam Robinson, Wat is de juiste Pick-and-Pack methode voor uw magazijn?, Cerasis; Twitter: @Cerasis

34. Alle opslagstrategieën afstemmen op de seizoensvraag. “Verschillende opslagstrategieën kunnen de efficiëntie binnen een magazijn verhogen. Het inlassen kan bijvoorbeeld de opslagintensiteit verbeteren, ongevallen of productschade verminderen, congestie verminderen en retrievaltijden verbeteren. Beoordeel opslagstrategieën op een regelmatige basis om uw praktijken af te stemmen op de seizoensgebonden vraag.”- Prakaash Gunasengaran, DLM, Techniques to Improve the Warehouse Order Picking Process, Sipmm; Twitter: @sipmm_sg

35. Volg uw inventaris en maak die nummers bekend. “Krijg de orderverzamelaar niet in de war als gevolg van verschillen tussen de hoeveelheid items geregistreerd op uw inventaris systeem en de hoeveelheid items die je eigenlijk hebt. Wanneer de picker een verschil vindt, moeten ze de inventaris aanpassen en dit zal veel tijd in beslag nemen. Om dat scenario te voorkomen, je nodig hebt om ervoor te zorgen dat u altijd kunt bijhouden van uw inventaris bij de hand. Daarom is het belangrijk voor u om een goed voorraadbeheersysteem te hebben.– – Kanya, How to Improve Order Picking Productivity in Your Warehouse, BusinessTech / HashMicro; Twitter: @HashMicro

36. Creëer een leercultuur in het magazijn. “Arbeiders van een veer hebben de neiging om samen te zwermen. Door ervaren werknemers te integreren in seizoen-en uitzendkrachten, creëer je kansen voor teamleden om van collega ‘ s te leren en interne kennis van magazijnprocessen te vergroten. Enthousiaste magazijnervaring is van onschatbare waarde – moedig teams aan om deze te delen.”- The Perfect 3PL Warehouse Pick and Pack Checklist, 3PL Central; Twitter: @3PLCentral

37. Verbeter je trainingstechnieken. “Het continu opleiden van magazijnmedewerkers is essentieel. Van nieuwe items die binnenkomen tot veranderingen in de maateenheid, aanvullende training biedt meer duidelijkheid, inzicht en helpt de efficiëntie te stroomlijnen.”- Kaylin Waltrip, Verhoging Van De Productiviteit Van Orderpicking In Het Magazijn, Concordance Healthcare Solutions; Twitter: @ConcordanceHS

38. Organiseer met veiligheid in het achterhoofd. “Wat nodig is om een product veilig op te slaan, hangt af van het item. Zakken produceren heeft andere eisen dan zuivel, en geneesmiddelen hebben andere eisen dan papier goederen. Temperatuurregeling kan een factor zijn voor vele soorten producten, maar de vereiste temperatuur voor veilige opslag zal niet dezelfde zijn voor elk temperatuurgevoelig product. Afhankelijk van de gevoeligheid van de producten voor externe omstandigheden, kunnen andere veiligheidsfactoren netheid of vocht zijn, wat de optimale sleuflocatie van het product zal veranderen.”- How To Use Warehouse Picking Best Practices, IGP ‘s; Twitter: @IGP’ s

39. Zorg ervoor dat alle magazijnmedewerkers de juiste uitrusting krijgen. “Orderverzamelaars hebben vaak toegang tot verticale rekken en opslagruimte nodig. Zorg ervoor dat hun ladders en werkplatforms volledig in een leuning zijn ingesloten en dat ze valbeveiliging dragen wanneer dat nodig is.– – The Explosions of SKU’ s: Order Picking Challenges and Solutions, Papé Material Handling; Twitter: @PapeGroup

40. Zorg ervoor dat uw picking strategie het ontwerp en de behoeften van uw magazijn weerspiegelt. “Voor grotere distributiecentra kunnen voice picking, pick-to-light (en put-to-light), picking modules en robotica automatisering een rendement op investering voor vele toepassingen opleveren. Maar, ze moeten worden ontworpen om uw faciliteit, producten en material handling.”- Brian Barry, Selecting the Best Picking Method for Your E-Commerce Business, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo

41. Ontwikkel een documentatiesysteem dat u kunt vertrouwen. “De eerste stap naar een productief orderverzamelingsproces is ervoor te zorgen dat het picking-and-packing-proces goed gedocumenteerd is en wordt gevolgd door duidelijke SOP’ s (standaardwerkprocedures). Controleer en verfijnen van het proces periodiek om verder te verbeteren door het elimineren van inconsistenties. SOP ‘ s moeten zorgen voor voldoende verificatie voor elke stap in het proces.”- How to Improve orderpicking Efficiency, Silver Lining Storage Solutions; Twitter: @SLStoragetweets

42. Een ‘golden picking zone’ instellen. “Het positioneren van items in de’ golden picking zone ‘ tussen knieën en schouder vermindert de inspanning en verhoogt de snelheid. Winkel familie items, kits en producten meestal samen verkocht in de nabijheid van een snellere orderafhandeling te vergemakkelijken.”- Craig Stanzel, How to Master orderpicking and Boost Productivity Accuracy, Abel Womack; Twitter: @abelwomack

43. Bepaal de beste locaties voor uw producten. “Voor een optimale productstroom en snelheid door het magazijn, kunnen verladers het product op basis van de variatie in de vraag van de klant. Bijvoorbeeld, een’ a class ‘ product dat snel beweegt en stabiel moet worden geplaatst in de buurt van de voorkant van het magazijn voor een snelle en gemakkelijke toegang. Terwijl, een’ D-klasse ‘ product dat langzaam beweegt en onstabiel moet worden geplaatst in back-locaties.”- Hoe een efficiëntere Magazijnverzamelingsoperatie tot stand te brengen, integrale strategische oplossingen

44. Niet beknibbelen op technologie. “Grotere activiteiten die hoge dagelijkse ordervolumes verwerken, moeten mogelijk investeren in gespecialiseerde apparatuur voor magazijnverwerking om het meeste uit een batchworkflow te halen. Zaken als sleuven picking karren, bak verlichting, en zone-to-zone transportsystemen kunnen verder verminderen van de tijd en moeite besteed per bestelling.”- Josh Barnett, # 1 Picking and Packing Mistake small Businesses Are Making, Shippo; Twitter: @goshippo

45. Begrijp typische magazijn gevaren. “Magazijnveiligheid hangt af van ergonomie, maar verschillende uitvoeringstaken brengen verschillende ergonomische risico’ s met zich mee. Orderverzamelaars worden geconfronteerd met meer dan een paar van de ergonomische gevaren die door het Nationaal Instituut voor veiligheid en gezondheid op het werk worden vermeld. Deze omvatten:

• het heffen, dragen of anderszins hanteren van zware lasten zonder hulp.
• buigen of draaien bij het openen van belastingen.
• repetitieve gebaren, zoals het bereiken, tillen of dragen van lasten.”- Jennifer Taylor, Magazijnveiligheidsrichtlijnen voor Orderverzamelaars, Solus Group; Twitter: @ SolusGroupInc

46. Stel warme zones in om het picken te stroomlijnen. “Orderpicking efficiëntie kan ook worden verbeterd door de zogenaamde’ hit density.”Bijvoorbeeld, als een enkele orderverzamelaar kiest uit een op de honderd locaties, dan zal dit aanzienlijk langzamer dan wanneer hij / zij kiest uit een op de tien locaties. Effectief zal een hogere oogstdichtheid gelijk zijn aan een hogere oogstproductiviteit. Daarom kan het verstandig zijn om ‘hot zones’ in uw magazijn op te zetten (vergelijkbaar met het warehouse in a warehouse-principe) om de sneller bewegende lijnen te concentreren en de picking te versnellen. Velen geven zelfs hun voorraad een label dat hun snelheid (dat wil zeggen, hoe snel ze omzet), waardoor strategische organisatie van producten om picking tijden nog verder te verminderen.”- Ian Cook, geavanceerde tactiek om orderpicking en verpakking te verbeteren, GWP Group; Twitter: @ GWPGroup

47. Implementeer een rekken systeem dat past bij uw magazijn en processen. “Net als het kiezen van opslageenheden voor verschillende ruimtes in uw huis, installeert u opslageenheden die geschikt zijn voor uw magazijn. De aard van uw bedrijf bepaalt het type, de grootte en de locatie van uw opslagrekken, bakken en planken. Zorg ervoor dat de magazijnruimte voor u werkt en niet andersom.”- Sean Cho, 8 Ideas for Warehouse Organization You Can implemented Now, Emerge; Twitter: @emergeapp

48. Koop dynamische apparatuur. “Door de aankoop van apparatuur die kan worden gebruikt in een verscheidenheid van gebieden met een verscheidenheid van processen, de kosten van het zakendoen worden verminderd.”- Tips voor het verhogen van de magazijnproductiviteit, Manufacturing.net; Twitter: @MnetNews

49. Hou alle gangpaden vrij. “Weinig dingen belemmeren de productiviteit in een magazijn meer dan het moeten navigeren rond losse dozen of pallets in de gangpaden. De tijd die wordt besteed aan het vrij houden van uw loopbruggen zal Dividend opleveren doordat uw team snel en veilig door uw magazijn kan navigeren. Het voorkomen van rommel uit de opbouw zorgt er ook voor dat de inventaris maakt het naar de juiste locatie, in plaats van ergens anders te worden geplaatst als gevolg van een gebrek aan toegang.”- 5 Warehouse Organization Tips for eCommerce Retailers, SkuLabs; Twitter: @skulabs

50. Maak gebruik van een warehouse management system (WMS) dat aan uw behoeften voldoet. “De meest efficiënte picking – en verpakkingsoperatie doet er niet toe, tenzij het onderdeel is van een goed geïntegreerde magazijnoperatie. Vandaar de noodzaak van een goed magazijnbeheersysteem.”- Drie best Practices voor Picking en verpakking om de orderverwerking te verbeteren, MicroChannel; Twitter: @microchannel

veel magazijnen wenden zich tot automatisering om de efficiëntie van orderpicking te verbeteren. Download onze white paper, 7 Reasons Why Warehouse Robots verslaan traditionele automatisering, om meer te weten te komen over hoe collaboratieve mobiele robots kunnen helpen uw medewerkers op hun werk te houden en de productiviteit te verhogen. We kunnen ook de oplossing bespreken die bij u past. Neem vandaag nog contact met ons op.