顧客がより迅速な配達を要求するにつれて、倉庫からの注文履行の効率は物流管理において重 最近の調査では、回答者の69％は、約束された配達日から二日以内に配達を受けなかった場合、小売業者と再び買い物をする可能性が低いと回答しました。 速度は重要であるが、従って正確に計画し、責任を満たす機能はある。 倉庫の順序盗品は有効な順序の達成の重要な要因である。

現代の倉庫は複雑であり、管理はソフトウェア、自動化、トレーニング、受入、ピッキング、在庫管理などのプロセスを含む多くの要因のバランスをとる必 特に、オーダーピッキングは、技術革新を通じて大幅な改善を見てきました。 場合によっては、自動化を使用するときに、1時間あたり60-80ピックの典型的な手動ピック率を乗算することができます。 例えば、1つの3PLはピック率を2倍にし、ピッキング精度を99に向上させました。9月には6つの河川システムの共同移動ロボットを実装した。 6河川システムによってチャックを実装するグローバルな家庭用品小売業者は、わずか三ヶ月でピック率の62％の増加を実現しました。

現在のシステムを評価し、ピッキング率を向上させる方法など、改善の機会を見つけるのに役立つように、オーダーピッキング戦略から洞察力のあるベス 特定のセクションの注文セレクタのヒントを参照するには、以下のリンクをクリッ:

• 倉庫オーダーピッキングのヒント
• 倉庫オーダーピッキング戦略
• 倉庫オーダーピッキングのベストプラクティス

倉庫オーダーピッキングのヒント

1. 心の中で人気のあるアイテムで整理します。 “人気のアイテムを最寄の場所に置きます。 あなたが得る順序の半分があなたが目録で持っているプロダクトの10%から来たら、盗品区域の入口の最も近いこれらの項目を置きなさい。 人気に応じて並べ替え、最も人気のないアイテムを後ろに置きます。 これにより、注文が選択される速度が向上します。”-Shawn Lynch,あなたの倉庫の注文ピッキングを改善する方法,FlexQube;Twitter:@FlexQube

2. ピッキング工程の重要性と機能を知ることができます。 “多くの場合、ピッキングプロセスは最も時間のかかるプロセスであるため、十分に速く行われなければボトルネックになる可能性があります。 選択された注文が多いほど、より多くの注文を出荷することができ、より多くの注文を請求できることを意味するため、選択すると物流センターの収益が直接増加します。 また、ピッキングはスループット-メトリックに直接影響を与えるため、ピッキング-プロセスの生産性と速度が向上し、物流センターのスループットが直 スループットとは、受注処理によって入庫ドックドアに入庫され、出庫ドックドアを介して出荷される在庫の尺度です。”-Puga Sankara、マルチチャネルの物流センターや倉庫での注文ピッキング効率を向上させるための10のベストプラクティス、Smart Gladiator;Twitter：@sapughazh

3. あなたの最も基本的な組織ツールをもう一度見てみましょう。 “それはプロフィールのグループとしてあなたの順序の盗品プロセスを見ることは有用である。 効果的な注文選択は、三つのカテゴリで顧客の要求と製品活動をサポートしています。 最初のプロフィールはあなたの順序の組合せである。 あなたの高低の容積の組合せを理解する必要があり物品取扱い装置の最もよい使用をします。 適切なパレット、容器および大箱のような簡単な事は巨大な効率の違いを生じる。”-倉庫のピッキング効率を向上させるためのヒント、Cherryの産業機器;Twitter:@Cherrysind180

4。 移動時間の改善に焦点を当てます。 “移動時間が注文処理時間の最も重要な要素を構成することはよく知られています（最大50％にすることができます）。 これは、建物のレイアウト、既存のラック、機器（パレットジャック、カートなど）など、変更が困難な要因に部分的に依存します。）それ故に、目的は盗品の作戦の改善によって移動時間を改善するべきである。”-Abdullah Alkeilani,あなたの注文ピッキングを改善するための8つの方法,Longbow Advantage;Twitter:@LongbowAdvantg

5. 人間工学に焦点を当てて生産性を向上させます。 “流通センターが注文を履行するためにどの戦略を使用しても、それがウェーブピッキング、ピースピッキング、ピックツーボックス技術であろうと、従来のオーダーピッキングの人間工学に基づいたリスクは同じままです。 “このシステムの不利な点はセレクターが重い持ち上がること、曲がること、達すること、ねじれること、等を含むいくつかのmusculoskeletal圧力に、露出されることである。,’OSHAを報告します。

“残念ながら、オーダーピッカーに人間工学に基づいた機器を提供することは、リフトテーブルを設置したり、ビンチッパーへのアクセスを提供するほど簡単ではありません。 「従業員が倉庫の周りを移動するため、重い持ち上げや厄介な姿勢を減らすのを助けるための機械的補助具の開発は困難です」とOSHAは言います。”-倉庫の人間工学:順序盗品およびパレット建物の安全先端、Bhs;Twitter:@BHSbuilt

6。 賢明なあなたのピッキング戦略を選択してください。 “選択するための高度な選択肢の無数で、それはピッキング戦略は、DCの特定の課題の解決に貢献する適切な技術とソフトウェアと一致することが あまりにも高度なソリューションを実装すると、資本が無駄になり、特にオフピーク期間中に効率の向上が制限されることがよくあります。 同様に、DCの特定の課題や要件のすべてに対処しないソリューションを展開すると、最も忙しい時期にDCを不自由にし、将来の成長を妨げる可能性があ”-方法と技術の選択：戦略と技術のオプションを理解し、Forte

7. WMSとERPが適切に同期されていることを確認します。 在庫管理者に、在庫データが倉庫(WMS)とエンタープライズシステム(ERP)間で同期されていることを確認してもらいます。 在庫管理者は、正確に在庫を見つけ、在庫数がはっきりと見えるようにサイクルが正しく行われていることを確認できる必要があります。 監査の観点からは、DCの手元在庫を会計システムに正確に反映する必要があります。 “それだけで、四半期財務を正確にすることができ、年間財務を正確にリリースすることができます。”-倉庫内のSKU速度を最適化するための5つのベストプラクティス、耐荷重;Twitter:@sapugazh

8。 在庫レベルのシフトに応じて、ストレージ領域を割り当てます。 “すべての倉庫プロセスに必要なスペースの量を決定できれば、床面積だけでなく、建物の総面積を十分に活用できます。 建物の領域には、保管（明らかに）、出荷、仕分け、受け取り、梱包、従業員のオフィス、および製品の場所が含まれます。 考慮すべきいくつかの他の（多分それほど明白ではない）ものは、通路の幅、循環経路、出荷トラックのための湾の高さ、およびオーバーヘッド照明です。”-Avery Walts,Eコマースのフルフィルメントウェアハウスを実行するためのベストプラクティス,Web小売業者;Twitter:@webretailer

9. あなたの操作上の可視性を高めなさい。 「このような追跡、収集、同期データのすべてが、すべての部門で倉庫業務の可視性を高めます。 WMSおよび企業資源の計画ソフトウェアのような付加的な解決を使用することはデータへのアクセスを促進するのを助けることができる。”-ミシガン州立大学の倉庫および流通センターのベストプラクティス;Twitter:@michiganstateu

10. あなたの盗品の作戦を高める盗品のルートを開発しなさい。 “注文ピッカーが製品がどこにあるかわからない場合、彼らは時間の無駄につながる数回戻って円を描くことがあります。 スロッティングと製品速度解析から得られた情報に基づいてピッキングルートを確立することは、当て推量を取り、精度を向上させるのに役立ちます。 これは、最小限の時間で適切なアイテムを選択したため、自動注文ピッキングに適用できます。”-オーダーピッキング、リーンなマテリアルハンドリングを改善する方法。Twitter：@HandlingLean

11. あなたの倉庫に余分なスペースを作成します。 “あなたはどこかに拡大またはリースを検討していますか？ まず、あなたがすでに持っているものを最大化することが可能かどうかを自問してください。 拡張について考える前に、これが伴う可能性のある高コストはおろか、各収納ビンがスマートで機能的な方法で占有されていることを確認する必要が”-ヴィンセント-パケット、あなたの倉庫のレイアウトは効果的ですか？、クレアテック、ツイッター: @CreatechCa

倉庫オーダーピッキング戦略

12. あなたの選択の作戦に留意しなさいありなさい。 “倉庫に優れた保管計画を持つことに加えて、できる限り最高のピッキング戦略を使用することも重要です。 時間に敏感な注文があり、倉庫から早く出る必要がある場合は、追いつくことができる優れたピッキング戦略があることが重要です。”-ピッキングと梱包のベストプラクティスでより多くの効率を駆動する方法は、今それを必要とします！

13. すべての在庫が100％利用可能であることを保証します。 “任意のセレクタが充填する必要がある空のピックスロットを扱うことを避けることを確実にするために最適化された補充システムを作成します。 また、出荷前に不足しているアイテムの待ち時間を引き起こす注文の分離がないことを確認してください。 可能であれば、任意のピックスロットに在庫がある品目のみを表示するピックリストを生成します。 不足しているアイテムが発見されたときにピッカーに在庫データを修正させることで、時間を無駄にしないでください。”-倉庫のオーダーピッキング戦略、倉庫IQ

14。 ストレージ戦略を切り替えます。 “異なるストレージ戦略は、倉庫内の効率を高めることができます。 例えば、細長い穴がつくことは貯蔵の強度を改善し、事故かプロダクト損傷を減らし、混雑を減らし、検索の時間を改善するかもしれません。 季節的な需要とあなたの練習を一直線に並べるために貯蔵の作戦を定期的に見直しなさい。”-Christine Wheeler、ピッキングと梱包戦略を改善するための7つの優れた方法、Newcastle Systems;Twitter：@NewcastleSys

15. バッチとクラスターオーダーピッキングを検討します。 “この機能は労働者が各々の明瞭な位置に歩いている間カートンのバッチを一度スキャンすることを可能にする。 作業者がある場所から選択すると、個々の選択をスキャンするのではなく、すべてのカートンに必要な数量全体を一度にスキャンすることができます。 バッチおよびクラスターオーダーピッキングを可能にすることにより、管理者は作業者の時間をより効率的かつ生産的にすることができます。”-倉庫管理におけるオーダーピッキングの生産性を向上させる方法、APS Fulfillment,Inc.;Twitter:@apsfulfillment

16. プロセスを数えるあなたの周期を再評価しなさい。 “あなたの倉庫が現在完全な目録計算を年に一度か二度練習すれば、周期のカウントのプログラムに転換しなさい。 定期的に小さな在庫グループをカウントするこの方法は、年間の物理的なカウントと一緒ではなく、代わりに使用する限り、時間とお金を節約します。 それだけでなく、周期の計算は漏出を減らし、目録正確さを上げることができるより時機を得た方法の不一致をつかまえることを可能にする。 倉庫管理のベストプラクティスとして、サイクルカウントは在庫管理を改善する最も効果的な方法の1つです。”-恒星のパフォーマンス、ベンチマークの成功のための4つの倉庫のベストプラクティス、Twitter：@SCBenchmarking

17. “スローキッド”を特定します。”それは全体の操作を保持するいくつかの重要な欠陥のあるコンポーネントがある可能性があります。 製品の流れのより古典的な例の一つでは、スカウトマスターは、彼の軍隊がキャンプ場に行進したときに、一貫してペースを維持することができなかった 彼の解決策？ すべてのスカウトが同時に、良い順序でキャンプ場に到着したように、遅い子供を前に置きます。 あなたの順序の盗品操作では、間違いを引き起こしている遅い子供はどんな区域であるか。 それは完全または壊れたケースですか–またはその両方ですか？ ピックの場所はどのようにマークされていますか？ 注文ピッカーは、適切なタイミングで適切なゾーンにありますか？ 適切な製品は、適切なピックの場所にスロットされていますか？ エラーが見過ごされないようにサイクルカウントを実行しますか？ これは、最終的に問題がどこにあるのかを把握するのに役立つ排除のプロセスです。 すべての段階で時間を過ごす–顔のラベルを選ぶ、注文シート、ピックの場所をチェックし、再チェックする必要があります。”-Scott Stone,注文ピッキングによる在庫エラーを減らす10の方法,Cisco-Eagle;Twitter:@CiscoEagle

18. スプリットケースピッキングを知ってもらう。 “従来の完全なパレットまたは場合の盗品とは違って、割れた場合の盗品は独特な位置から選ばれ、shippableカートンに直接置かれる個々のプロダクトを含む。 スプリットケースピッキングは、その大規模な対応よりもはるかに複雑で労働集約的です。 可変的な需要は、固定された毎週の配達スケジュールから同じ時間、同じ日、24時間または48時間のサイクルにシフトし、ピッカーの移動時間が大幅に増加し 業界の見積もりでは、製品を歩いたり移動したりすることで最大60％、倉庫内の総コストの55％が手作業によるものであることが示唆されています。”-ジョン*ラムジー*マベ、Futureproofあなたの倉庫–スプリットケースピッキングのための六つのヒント、WiseTechグローバル;Twitter：@WiseTechGlobal

19. 効率を最大にするために強い細長い穴がつく用具にてこ入れしなさい。 “適切な細長い穴がつくこと（倉庫またはDCの項目の有効な配置）の利点は明らかにようであるかもしれない—より短い移動時間、減らされた混雑、スペースの しかし、多くの企業は、技術を習得し、効率的に価格を支払うことになりますに失敗します。

“良いスロットは簡単ではありません。 SKUの現在および将来の速度、立方体、重量、季節性、その他に何が付属しているかなど、考慮すべき多くの要因や制約があり、それらはしばしば互いに矛盾しています、と彼は説明しています。 考慮に入れるべきそう多くの要因と直観にちょうど頼ることができない;強い細長い穴がつく用具は部分の盗品の成功のために重大である。”-Susan K.Lacefield,ピースピッキングを改善するための10のヒント,DC速度;Twitter:@DCVelocity

20. Skuの混合は避けてください。 “単一の場所でSkuを混合すると、ピッキングの生産性が低下します。 あなただけの赤いものを見つけるために、青、緑、黄色、オレンジ、ピンクのペンの数百人で満たされた場所を掘る必要があった場合を想像してみてく 右のSKUを捜す毎秒無駄にされたあなたの倉庫の生産性を減らし、これはまたあなたのスタッフの欲求不満をもたらす場合がある。”-Doron Neuhaus,あなたのピッキングプロセスを最適化することにより、あなたの倉庫の生産性を向上させる方法,サプライチェーンジャンクション;Twitter:@SCJunction

21. あなたのビジネスが育つと同時にあなたの作戦を多様化させなさい。 “あなたのビジネスのためによく働く一突きおよびパック方法はあなたのサイズおよびあなたのプロダクトによって決まる。 あなたのビジネスが育つと同時にあなたが選び、詰め、出荷する方法を変えるかもしれない。”-ジェイクRheude、ピックとパックの方法への究極のガイド、レッドスタッグフルフィル;Twitter：@RedStagFulfill

22。 最大限に活用された安全および効率のために、自動化された盗品方法を選択して下さい。 “このタイプのピッキングは、手作業の必要性を排除または軽減するため、より生産的で効率的になる傾向があります。 それはまたより安全（コンピュータ制御機械は仕事のほとんどをする）およびより正確である場合もあります（人的ミスのチャンスを減らす）。”-オーダーピッキングを理解し、改善するための詳細なガイド,レイモンド*カロライナの取り扱い;Twitter:@managesmarter

23. 倉庫に最適化されたルーティング戦略を確立します。 “ルーティング戦略は、倉庫を通るルートを決定する戦略です。 ルートは、注文のすべての品目を渡すパスです。 注文ピッキングのコストを最小限に抑えたい場合は、ルートをできるだけ短くする必要があります。 いくつかのルーティング戦略がありますが、それらのすべてがどのような状況にも適しているわけではありません。”-ルーティング戦略,ERIM;Twitter:@ERIMResearch

倉庫オーダーピッキングベストプラクティス

24. 測定のベストプラクティスを確立し、強調する。 “あなたが開始する前に、いくつかのベンチマークであなたのチームに挑戦。 電力機器がなくても効果的に選択できるSkuの割合を確認します。 少し想像力とチームのコラボレーションで、その割合を倍増できないかどうかを確認してください。 長期的な配当金は簡単に回収です。 少しチームワークといくつかの簡単な変更を使用すると、銀行を壊すことなく、生産性の向上に驚かれることでしょう。”-ピッキング速度を高めるためのヒント,食品物流;Twitter:@FoodLogistics

25. すべてのオーダーピッキングシステムがフリーサイズではありません。 “オーダーピッキングシステムを選択することは、コスト、複雑さ、顧客の注文の量、品目と注文のサイズなど、多くの要件に依存します。 あらゆる会社に独特な条件があり、1つの順序盗品の解決は1つのビジネスおよびない別のものに適するかもしれません。”-Martin Murray、倉庫での注文ピッキング、残高中小企業;Twitter：@thebalance

26。 すべてのコストで紙ベースのピッキングプロセスを避けます。 “非常に簡単に：モバイルアプリで倉庫管理ソフトウェアを使用して、あなたの倉庫から紙を排除します。 モバイルアプリは、お使いの携帯電話のようなビットは、手書きの手紙を交換し、紙を置き換えます。 ヒューマンエラーのための部屋を取除くとき、すべての順序を時間通りに、そして正確に、確実に出荷できることを保障するよい位置にあります。”-ジョナサン-ベルウッド、注文ピッキングの10の一般的な問題…そしてそれらを解決する方法、Peoplevox;Twitter：@Peoplevox

27. 心の効率のあなたの倉庫を設計しなさい。 “効率的なピッキングのために倉庫を設計することは、注文のためのアイテムを収集するのにかかる時間を劇的に削減します。

心に留めておくべきいくつかの設計原則は次のとおりです:

• トップセラー商品を梱包ステーションに最も近い場所に配置します（より頻繁にピックアップされるため）
• 多くの場合、互いにすぐ隣に一緒に梱包されている商品を保管してください
• トップセラーから最低販売までの在庫の残りの部分を整理します”-これらの5つのヒント、Dear Systems;Twitter:@DearInventory

28. 倉庫に倉庫を作成することを検討してください。 「注文の80%を完了するSkuの20%をグループ化することで、大幅な効率を得ることができます。 これはあなたのピッカーのための移動時間を削減します。 ただし、80/20のエリアまたはゾーンは、大量の活動に対応するように適切に設計されていることを確認してください。”-デボラ-カタラーノ-ルリアーニ、ピッキング慣行の改善、インバウンド物流、Twitter：@ILMagazine

29. キットは選ぶ前に項目を組み立て。 “常にピッキングの前に製品をキットまたは組み立てます。 何回も項目はまたそれぞれ販売される–余りにも多くをkitting、次に分解しなければならないことで起因できる。 組み立てるキットの数を正確に予測できない場合は、組み立てと分解の合計時間を考慮してください。 私はいつもその場ではなく、事前にいくつかの少量を組み立てるだろう。”-Michael Manzione,Fulfillment:How to Speed up the Picking Process,PracticalECommerce;Twitter:@PracticalEComm

30. 地上レベルで在庫を保管してください。 “オーダーピッキングの生産性は、垂直に保管されたアイテムと比較して、地上レベルで高いです。 あなたが不動産を持っているのであれば、試してみて、地上レベルで可能な限り多くの在庫を維持します。 部屋を使い果たしたら、地上レベルで保たれて高周波在庫が縦に、貯えられる低容積項目を保って下さい。”-効率的な株式ピッキングのための不可欠なヒント、株式会社Koke。

31. あなたの倉庫を端正、整頓された保って下さい。 “移動時間を短縮するために在庫保管を最適化することに加えて、効率を最大限に高めるために物事を清潔できれいに整理したいと考えています。 あなたのピッカーとパッカーが必要とする物資がきちんと整理され、アクセスが簡単であることを確認してください。 床はきれい保たれるべきで事故を避けるために屑および散乱を頻繁に取除くべきである。 新しい目録を受け取るとき、容易な盗品およびパッキングのための同じ区域にいつも置かれるべきです。”-Dan Scalo,あなたのピッキングと梱包プロセスを改善するための方法,E-Commerce Nation;Twitter:@Ecom_Nation

32. タッチを最小限に抑えます。 “理想的には、注文を選んで梱包するときは、プロセス全体を通して一度だけ触れる必要があります。 これを達成するためには、順序は棚から箱へのトラックへの箱への間違いなしそして最初に正しく詰まり、戦闘状況表示板を出入りするか、またはよ この種類の改善を最小にすることは盗品およびパッキングプロセスをより有効にさせるのを助ける。”-Monica Orrigo,あなたのピックとパックのプロセスからより多くの効率を駆動する方法,Handshake;Twitter:@handshake

33. 一つのピッキング戦略に立ち往生しないでください。 「倉庫内での人々の移動方法や作業方法、特にピックとパックの方法にも変化が起こっています。 注文を記入し、梱包し、ドアの外に移動する倉庫のピッキング慣行は、製品や注文量が増加するにつれて成長し、変化しています。 小さな開始し、ボトルネックが発生し始めたときに、新しい方法と機会を探します。”-アダム-ロビンソン、あなたの倉庫のための右の一突きおよびパック方法は何であるか。 Cerasis

34. すべてのストレージ戦略を季節的な需要に合わせます。 “異なるストレージ戦略は、倉庫内の効率を高めることができます。 例えば、細長い穴がつくことは貯蔵の強度を改善し、事故かプロダクト損傷を減らし、混雑を減らし、検索の時間を改善するかもしれません。 季節的な需要とあなたの練習を一直線に並べるために貯蔵の作戦を定期的に見直しなさい。 Twitter:@SIPMM_SG

35. あなたの目録を追跡し、それらの数を知られているようにしなさい。 “あなたの在庫システムに記録されたアイテムの量とあなたが実際に持っているアイテムの量との間の不一致のために混乱した注文ピッカーを取得しないでください。 ピッカーが違いを見つけたとき、彼らは在庫調整を行う必要がありますし、これは多くの時間がかかります。 このシナリオを回避するには、常に手元にある在庫を追跡できるようにする必要があります。 したがって、優れた在庫管理システムを持っていることが重要です。”-Kanya,あなたの倉庫での注文ピッキングの生産性を向上させる方法,BusinessTech|HashMicro;Twitter:@Hashmicro

36. 倉庫で学習の文化を作成します。 “羽の労働者は一緒に群がる傾向があります。 経験豊富な労働者を季節労働者と派遣労働者に統合することで、チームメンバーが同僚から学び、倉庫プロセスに関する内部知識を成長させる機会を作 熱心な倉庫の経験は非常に貴重です–それを共有するためにチームを奨励します。 Twitter:@3plcentral

37. あなたの訓練の技術の上の海岸。 “倉庫の従業員を継続的に教育することが不可欠です。 測定単位の変更に入って来る新しい項目から付加的な訓練は加えられた明快さ、理解を提供し、効率を流線形にするのを助ける。”-Kaylin Waltrip、倉庫の注文ピッキングの生産性を向上させる、Concordanceヘルスケアソリューション、Twitter: @ConcordanceHS

38. 心の安全と組織しなさい。 “商品を安全に保管するために必要なものは、商品によって異なります。 袋詰めされた農産物に酪農場より異なった条件があり、医薬品にペーパー商品より異なった条件があります。 温度制御は多くのタイプのプロダクトのための要因であるかもしれませんが安全な貯蔵のために要求された温度はあらゆる温度に敏感なプロダク 外部条件に対する製品の感度に応じて、他の安全係数は清浄度または水分であり、製品の最適なスロット位置を変更する可能性があります。 Twitter:@iGPS

39. 適切な装置がすべての倉庫の労働者に提供されることを確認して下さい。 “順序のピッカーは頻繁に縦の棚付けおよび記憶空間にアクセスする必要がある。 梯子および仕事プラットホームが手すりで十分に囲まれ、必要なとき落下保護を身に着けていることを確かめなさい。”-Skuの爆発：オーダーピッキングの課題と解決策、Papéマテリアルハンドリング;Twitter：@PapeGroup

40。 あなたの盗品の作戦があなたの倉庫の設計および必要性を反映することを確かめなさい。 “より大きい流通センターのために、声の盗品、pick-to-light（およびput-to-light）、盗品モジュールおよびロボット工学のオートメーションは多くの適用のための投資に対する しかし、それらはあなたの設備、プロダクトおよび物品取扱いに設計されなければならない。”-Brian Barry、あなたの電子商取引ビジネスのための最もよい盗品方法を選ぶこと、F.Curtis Barry&Company;Twitter:@FCurtisBarryCo

41. 信頼できる文書システムを開発します。 “生産的な順序盗品プロセスの方の第一歩は盗品およびパッキングプロセスがよく文書化され、明確なSop(標準的な操作手順)の方法に先行していること プロセスを定期的に見直し、微調整して、不整合を排除することによってさらに改善します。 SOPは、プロセスの各ステップに対して十分な検証を確保する必要があります。 Twitter:@SLStoragetweets

42. “ゴールデンピッキングゾーン”を確立します。 “膝と肩の間の”金盗品の地帯”の項目を置くことは努力を減らし、速度を高める。 より速い順序の達成を促進するために近い物理的な近さで普通一緒に販売される家族項目、キットおよびプロダクトを貯えて下さい。”-Craig Stanzel、オーダーピッキングを習得し、生産性の正確さを高める方法、Abel Womack;Twitter：@abelwomack

43. お客様の製品に最適な場所を決定します。 “倉庫を通る最適な製品の流れと速度のために、荷送人は顧客の需要の変化に基づいて製品をスロットすることができます。 例えば、速く動き、安定している”クラス”プロダクトは速く、容易なアクセスのための倉庫の前部の近くに置かれるべきである。 一方、動きが遅く不安定な”Dクラス”製品は、後ろの場所に配置する必要があります。”-より効率的な倉庫ピッキング操作を作成する方法、インテグラルストラテジックソリューションズ

44。 技術をけちるしないでください。 “大量の毎日の注文を処理する大規模な業務は、バッチワークフローを最大限に活用するために、専門の倉庫フルフィルメント機器に投資する必要があ 細長かった盗品のカート、大箱ライトおよび地帯に地帯のコンベヤ-システムのような事は更に順序ごとに使われる時間および努力を減らすことが Twitter:@goshippo

45. 典型的な倉庫の危険性を理解する。 “倉庫の安全性は人間工学に依存しますが、履行タスクによって人間工学的リスクが異なります。 順序のピッカーは労働安全衛生のための国民の協会によってリストされている人間工学的の危険の少数より多くに直面する。 これらは次のとおりです:

• 重い荷物を持ち上げたり、運んだり、または他の方法で扱いたりすることはできません。
• 負荷にアクセスしている間に曲がるか、またはねじる。
• 手を伸ばしたり、持ち上げたり、荷物を運んだりするなどの反復的なジェスチャー。”-ジェニファー*テイラー、注文ピッカーのための倉庫の安全ガイドライン、Solusグループ;Twitter：@SolusGroupInc

46. ピッキングを合理化するためにホットゾーンを設定します。 “注文ピッキングの効率は、”ヒット密度”と呼ばれるものによっても向上させることができます。”たとえば、単一の注文ピッカーが百の場所ごとに一つから選ぶ場合、これは彼/彼女がすべての十のうち一つから選ぶ場合よりもかなり遅くなります。 効果的に、より高い一突き密度はより高い一突きの生産性に一致します。 その結果、より速い移動ラインを集中し、盗品のスピードをあげるためにあなたの倉庫の”熱い地帯”を（倉庫の主義の倉庫に類似した）セットアップするこ 多くの場合、在庫に速度（つまり、売上高の速さ）を識別するラベルを付けて、製品の戦略的な組織化を可能にし、ピッキング時間をさらに短縮します。”-イアン-クック、注文ピッキングと梱包を改善するための高度な戦術、GWPグループ;Twitter：@GWPGroup

47. あなたの倉庫およびプロセスに合う棚付けシステムを実行しなさい。 “ちょうどあなたの家の異なった部屋のための記憶装置を選ぶことのように、あなたの倉庫のために適切である記憶装置を取付ける。 あなたのビジネスの性質はあなたの貯蔵の棚、大箱および棚のタイプ、サイズおよび位置を定める。 倉庫スペースをあなたのために働かせ、他の方法ではないようにしてください。”-ショーン-チョー、あなたが今実装することができます倉庫組織のための8つのアイデア、Emerge;Twitter：@emergeapp

48。 動的装置を購入します。 “さまざまな分野でさまざまなプロセスで使用できる機器を購入することで、ビジネスを行うコストが削減されます。”-倉庫の生産性を高めるためのヒント、Manufacturing.net;Twitter:@MnetNews

49. すべての通路を明確に保ちなさい。 “通路の緩い箱かパレットのまわりで運行しなければならないより少数の事は倉庫の生産性をもっと妨げる。 あなたの通路を明確に保つのに費やされた時間は、あなたのチームが迅速かつ安全にあなたの倉庫をナビゲートできるようにすることによ クラッタが蓄積するのを防ぐことは、在庫がアクセス不足のために別の場所に配置されるのではなく、正しい場所に配置されることを保証します。”-Eコマース小売業者のための5つの倉庫組織のヒント、SkuLabs;Twitter：@skulabs

50。 お客様のニーズに合った倉庫管理システム（WMS）を活用してください。 “最も効率的なピッキングと梱包作業は、よく統合された倉庫作業の一部でない限り重要ではありません。 それ故によい倉庫の管理システムの必要。 Twitter:@microchannel

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