ビジネスを実行しているの一つの避けられない側面は、あなたの資産、機器、および財産の定期的なメンテナンスを扱っています。 残念なことに、頻繁に使用される機器は、自然な消耗のために時間の経過とともに誤動作、故障、または減速することがあります（ただし、後で説明するよ
この記事では、ビジネスオーナーまたはマネージャーとして直面するさまざまな種類のメンテナンス、すなわち積極的なメンテナンス戦略と応答性の高い これらのグループの中で、予防、予測、計画、条件ベース、反応、緊急、および是正保守を含むいくつかの特定のタイプの保守をカバーします。 私たちは、メンテナンスのこれらの異なるタイプが伴うものについての詳細を話します,彼らはコスト,そして、彼らは長期的にはあなたのビジネスの成功にどのように貢献します.
予防的なメンテナンス戦略
予防的なメンテナンス
それは何ですか？
予防保全とは、実際に発生する前に機器の故障を防止するための予防措置または措置を講じることと定義されています。 予防保全には、通常、定期的な検査、アップグレード、適切な潤滑（該当する場合）、調整、および古い機器または部品の交換が含まれます。
予防保全は、あなたのビジネスの多くの分野で実装することができ、そのような水フィルターの交換、定期的に必要な機器（冷蔵庫コンデンサーコイルなど）を清掃し、事業車（すなわち、配送バン）を検査し、水の損傷から財産を保護するためにグラウトとコーキングをチェックするなど、任意の予防措置が含まれています。
あなたが行う予防保全は、もちろん、あなたのビジネスに固有のものであり、常にあなたの最大の資産、または日常業務のための最も貴重な機器の
利点
予防保全のいくつかの利点は次のとおりです:
- 予想外の装置の失敗による最小にされたダウンタイムおよびビジネス閉鎖–これは財政の損失を避け、あなたの要点を保護するのを助ける。
- 重要な機器と資産の平均寿命の増加–ビジネスの資産の検査、更新、およびケアは、長期的には新しい機器に費やされるお金が少なくなります。
- あなたのビジネスの資産のためのエネルギー消費の減少–装置が最適に動くとき、より少ないエネルギーはあなたのビジネスのためのより低い光熱費
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いくつかの予防保全アクションは、あなたのビジネスの日常から離れて時間を取るか、検査やアップグレードに費やされたお金の結果のいずれかの 定期的な予防保全措置のために、あなたはむしろ、すべての今して技術者を契約するよりも、そのようなアクションを実行することができ、オンサイトの技術者を持っているために、人件費の増加を持っています。 これは、当然、あなたの独特なビジネスのサイズ、必要性および予算によって決まるかもしれない。
予防保全のための関連産業
予防保全は非常に普遍的であり、製造、食料生産、石油&ガス、レストラン、ジム、小売、教育、医療を含むがこれらに限定されな
予防保全の例
予期しない冷蔵庫の故障は、レストランを動揺させ、かなりの食糧損失、残りの日（または修理のスケジュールと修理にかかる時間）、および高い修理費をもたらす可能性がある。 コンデンサーのコイルの規則的な点検そしてクリーニングを行うことは起こることからそのような高価な事件を防ぐのを助けあなたのビジネスに
それは何ですか？
予知保全は、機器や機械の正常な動作を追跡し、問題が発生する前に起こりうる欠陥を検出します。 このタイプの保守では、状態監視技術を使用して、通常はIoT（モノのインターネット）を介して機器の性能を測定します。
IoTは、多かれ少なかれ、電子機器と機械やデジタル機械を接続するシステムであり、人間の相互作用や干渉を必要とせずにデータを検出して転送す つまり、予知保全は、機械の欠陥の可能性を警告し、お客様の側でプロンプトを表示することなく警告します。
予知保全の一般的な例としては、機器の観測、石油分析、エネルギー使用のためのセンサーなどがあります。
利点
予知保全が非常に価値がある最大の理由の一つは、絶対に必要なとき、つまり機器の故障が発生する可能性が高い直前にのみ保守を実行できる これは意味します:
- それを必要としない機械の予防保全に費やされるより少ないお金–予知保全は、メンテナンスや修理が実際に必要とされるが、実際のシステム損傷が発生する前に（ビジネスシャットダウンやメカニズムの故障につながる）、非常に最後の最後までお金を節約することができます。
- 機器の故障による生産時間の損失の削減–予測メンテナンスの正確な技術により、機械の故障を完全に回避できます。
- ROIの十倍の増加、および大幅なメンテナンスとダウンタイムの削減–予知保全は、投資収益率の驚異的な十倍の増加、ならびに機器のクラッシュの70-75％の減少、ダウンタイムの35-45％の減少に寄与することが示されている。 統計は嘘をつかない！
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残念なことに、予知保全の最大の欠点の1つは、高い初期費用です。 予知保全には、標準的な予防保全にはないレベルの技術が必要であり、状態監視データを正確に解釈できる従業員も必要になる可能性があります。 これは、このデータを読んで中継するためだけに、パートタイムで誰かを雇うことを検討する必要があることを意味するかもしれません。 したがって、予測保全が適切かどうかを判断するには、予算上の考慮事項を念頭に置いておく必要があります。
予知保全に関連する業界
予知保全に依存する業界は、通常、運用に不可欠な機器を持ち、定期的な監視で予測できる故障モードを持っています。 この基準に適合する産業には、食料生産、石油およびガス、製造、電力およびエネルギープラント、ITなどが含まれます。
予測保全の例
食品生産工場は、競争力を維持するために24/7で稼働している貴重な産業オーブンの予測保全に依存している可能性があります。 センサーがオーブンに設置され、温度と振動に関するデータを評価して生成し、スタッフにリアルタイムで性能の悪い機械に調整や調整を行うように警告し、生産を完全にシャットダウンする必要がなくなります。
計画メンテナンス
それは何ですか？
計画メンテナンスは、計画、スケジュール、および文書化されたメンテナンスをカバーします。 これは、具体的には、設定された計画に従って実施される予防保全として定義されています。
基本的には、計画的なメンテナンスは、予期せぬ機器の故障に起因することが多く、ビジネスの収益に大きな影響を与える可能性があるビジネスのダウンタイムを削減するために実装されています。 このような障害が発生した場合、問題の機器を再び稼働させる計画または戦略は、計画されたメンテナンスの一種です。
予防保全は計画的なメンテナンスの一種であり、機械の故障が発生する前に考慮して予防します（詳細についてはさらに説明します）。 また、すでに壊れているシステムを修正または修正し、そのようなビジネス上の障害を事前に予測するプロセスである計画された予定外のメンテナンス たとえば、車の艦隊を管理する場合は、壊れたバッテリーを交換するので、手に予備のバッテリーを持つことは、技術者のために迅速かつ簡単になります。
メリット
計画されたメンテナンスは比較的簡単に実装でき、一般的にはかなり費用対効果が高いです。 利点は次のとおりです:
- 機器の故障が発生した場合の準備、またはそのような故障を完全に防止する–可能であれば、故障が発生した場合には、バックアップ用品または行動計画を準備することを常にお勧めします。 これらのまれな発生のためにそれに応じて準備することは生産時間およびお金を救うことができる。
- 計画メンテナンスは、定期的な計画検査、季節的なメンテナンスなどと同じくらい簡単です。 -多くの予防保全のように、計画された維持はやってのけることは特に困難ではありません。 装置の点検のための製造業者の推薦に続くか、または必要とされるに応じて必要なシステムを更新するために技術者を呼ぶことは頻繁に短期散財
- 長期的には大幅なコスト削減–定期的な定期的なメンテナンスのコストは、発生した後の大きな問題に対処するよりも、長期的にはコストが低
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計画された保守サービスを実施するコストはあまり高くありません。 当然、これは点検か整備を必要とする装置か機械によって決まります。 例えばレストランのグリーストラップを空けることはあるHVACの点検があるより大いにより少なく高価である。
計画メンテナンスの関連産業
計画メンテナンスはすべての産業にとって普遍的であり、製造業、レストラン（食品&飲料）、ホスピタリティ、ジムとウェルネスセンター、小売、学校で考慮すべきである。
計画メンテナンスの例
一般的に、レストランは、ビジネスの規模や量に応じて、1-3ヶ月ごとにグリーストラップをチェックして空にすることをお勧 そうすることは下水道ラインが無駄と詰るようになることを防ぐ。
条件ベースのメンテナンス
それは何ですか？
条件ベースのメンテナンスとは、機器の故障の初期段階にある機械に対して迅速な行動を取るプロセスを指します。 多くの機械は、完全な故障が発生する前にシステムが誤動作し始めていることを何らかの警告を発し、条件ベースのメンテナンスは、システムやマシン
以下の表は、機械の衰退に対応した条件ベースのメンテナンスのプロセスをよりよく理解するのに役立ちます:
利点
条件ベースのメンテナンスには多くのデータを収集する必要がありますが、この技術には明確な利点があります。:
- 総機械故障の数の減少–それがすべて言われ、されるとき、条件ベースの維持は土壇場の取り替えに上のドルを使わなければならないことで起因できる総機械故障を避けるのを助けるかもしれない。
- 機器の可用性–不可欠な機器が突然故障した場合、修理を待つ間、または交換品を購入できるまで、一日以上の生産と販売を失う可能性があります。 条件ベースのメンテナンスが成功すると、機器が完全に故障するのを防ぐことができ、より徹底的にトラブルシューティングできるようになるまで機能することができます。
- 故障の事前警告–これは当然のことですが、マシンやシステムに注意が必要であるという警告は、一度に機能を失うよりも好ましいです。 このような通知があなたのマシンにとって標準的なものであれば、あなた自身で機器を修理しようとするのではなく、整備士に電話するのに十分な時間があるかもしれません。
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条件ベースの維持は高価な最初の投資である場合もある。 機械がまだこのタイプの技術と装備されていなければ、問題の装置によってそれをセットアップするためにたくさんを、要することができる。 明らかに、インストールプロセスよりも安価である機械のために、それはおそらく機械のその特定の部分のための投資をすることは良い考えではあ ただし、CBM技術をインストールする場合は、この手順を実行することで、時間の経過とともに保守コストが最大30％削減されたと報告されている企業もあ
条件ベースのメンテナンスのための関連産業
通常、高コストの機器を持っており、操作に重要である産業。 製造業で最も一般的なのは、石油&ガス、電力およびエネルギープラント、および重機による食料生産です。
条件ベースのメンテナンスの例
回転装置の振動を測定するセンサーは、移動片がアライメントから落ち始め、振動が増加し始めるときに警告するこ これにより、振動が設定した間隔から外れているときにセンサーに警告が表示されます。
レスポンシブメンテナンス戦略
いくつかの予防的なメンテナンス戦略について説明したので、レスポンシブメンテナンス、それ以外の場合は消火（シ
リアクティブメンテナンスとは、修理が必要な故障した機械を修理するための応答または反応です。 それは、可能であれば、壊れた機器を通常の動作条件に復元することに焦点を当てています。 このプロセスは、通常、緊急性と要求の程度に応じて非常に高価な場合があり、壊れた機械を修復するために、整備士のサービス、またはメーカーのヘルプを必
メリット
リアクティブメンテナンスは理想にはほど遠いですが、まだいくつかの利点があります:
- 初期費用の削減（投資なし）–予防保全に投資しておらず、対策を講じる前に機器が故障するのを待つ場合でも、初期予防保全コストに費やしていたで
- 必要なスタッフが少ない–資産の予防保全計画を使用していない場合、一般的に、機械の警告や誤動作を一貫して分析して対応するよりも、機器を管
- 計画時間は必要ありません–機器が故障したとき、それは失敗し、力学と技術者は通常、かなり迅速に対応します—あなたがしなければならないのは、彼らが
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反応維持のための万能サイズ適合がありません。 それはすべてあなたの特定のマシンが修正するためにどれくらいの費用がかかりますかに沸きます。 いくつかのマシンは、復元するためにかなりの金額の費用がかかる場合があります（その場合は、単に新しい機器を検討することをお勧めします）。 これは、多くの企業が予防保全戦略のいくつかのタイプを利用する理由の一つです—機器の損傷が悪化するほど、修理コストが高くなります。
リアクティブメンテナンスの関連産業
リアクティブメンテナンスはすべての業界に適用可能ですが、製造業、石油&ガス、ITビジネスにおける”戦略”とし これは、もちろん、これらの企業の資産のコストと、高価な機器を事前に保護するために所有者がどれだけ投資しても構わないかに依存します。
リアクティブメンテナンスの例
レストランの冷蔵庫が突然動作を停止すると、食品の腐敗につながり、健康上の理由でレストランがシャットダウン 故障した冷蔵庫は、冷蔵庫がサービスのうちどのくらいの時間に応じて、全体としてレストランに有害である可能性があります。
緊急メンテナンス
それは何ですか？
緊急メンテナンスはリアクティブメンテナンスに似ています—両方のプロセスには、機器の急激な故障に対する土壇場での対応が必要です。 しかし、緊急メンテナンスには、健康と安全に対する何らかの脅威が伴います（例えば、製造工場での突然の化学物質の流出は、施設の完全な避難を必
利点
一般的に、緊急メンテナンスを実行する必要があることは、あなたが自分自身を見つけたい状況ではありません。 混乱は、通常、あなたが計画と予防に保存している可能性がありますお金の価値はありません。 それは、二つの利点が含まれます、と述べました:
- 初期費用はかかりません–あなたのビジネスやスタッフへの大きな脅威がいつ、どのように発生するかを常に予測することはできません。 したがって、標準的な健康と安全の要件を遵守し、通常の予防措置を講じることを除いて、投資は異常事故の可能性を否定するものではありません。
- 計画は必要ありません–これも、ビジネス、スタッフ、顧客に重大な健康リスクをもたらす状況に実際に遭遇した場合、これはおそらく”利益”ではありませんが、これらのタイプの発生に対して計画時間が最小限であるという”利点”があります。
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緊急メンテナンスを実装することは非常に高価なことができます,あなたのビジネスの毎日の流れだけでなく、中断するだけでなく、実行するために 対応が非常に緊急であり、メンテナンスの性質が頻繁に広範であるため、緊急メンテナンス費用が予防保全戦略の倍の費用を要することは珍しいこ
緊急メンテナンスの関連産業
緊急メンテナンスを日常的に使用する産業には、化学工場や製造工場、テナントビル、住宅コミュニティなどがあります。
緊急メンテナンスの例
テナントのアパートに洪水を起こす下水道のバックアップは、施設の修理や物的損害に数千ドルの費用がかかり、そのアパート（
是正保守は、機器を適切な動作順序に復元できるように、システムの誤動作を対象とし、修正するアクションとして最もよく説明されています。 リアクティブメンテナンスとは異なり、戦略ではありません; むしろ、それは特定の機器を対象とするアクションです。 さらに、重大な問題、または総装置の故障を引き起こす前に欠陥がつかまえられるか、または気づかれるかもしれません。
利点
是正保守の利点には次のものがあります:
- 計画ダウンタイムおよび計画外ダウンタイムの短縮–通常、是正措置は迅速に行われ、機器のダウンタイムは（うまくいけば）短いことを意味します。
- リアクティブメンテナンス戦略を実行するコストと時間の削減–リアクティブメンテナンス戦略を実行するには、計画が必要です。 是正処置は、代わりに、隔離された装置への速い是正処置である。
- 保守作業コストの削減/緊急保守注文の削減–是正措置が必要な項目は、チェックを外したままにすると、緊急保守にエスカレートする可能性があります。 是正保守を実行すると、通常、緊急事態が発生する可能性が低くなります。
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必要な修理の程度に応じて、是正保守は、適度に高価なものから非常に高価なものまで、どこにでもあります。 修理が容易に修正可能で孤立している場合、総コストは、積極的なメンテナンス戦略を実装するための初期投資以上のものではないかもしれません。
是正保全のための関連産業
レストラン、ジム、小売店、学校、企業のオフィスを含むあらゆる産業が是正保全を使用することができます。
是正メンテナンスの例
ウォークインフリーザーに霜や氷が蓄積すると、レストランにとってコストのかかる結果になる可能性があります。 氷の蓄積は最適の冷凍と干渉できより多くのエネルギーを使用し、より少なく効率的に動くために圧縮機を引き起こす。 氷がすでに市販の冷凍庫に蓄積されている場合は、システムを一時的にオフにするか、ヘアドライヤーなどのツールを使用して解凍する必要があります。 これは、完全に費用対効果の高い是正保全措置の一例です。
各タイプのメンテナンス戦略には利点と欠点があり、ビジネスに関しては万能ではありません。 あなたのために最もよく働くものが定め、首尾よく高価な維持および修理からあなたのビジネスを保護するのに時間をかけなさい。
メンテナンスアプリケーション
施設メンテナンス
それは何ですか？
施設のメンテナンスは、施設内またはその周辺のすべてのエリア、資産、および構造物が最大限の効率と安全のために可能な限り最適に動作してい 予防保全は一般的HVAC機械のような設備の資産を維持するために使用され、反応維持が主に壁の絵画のようなよい作動条件で設備の区域を保つのに
プロパティメンテナンス
それは何ですか？
プロパティメンテナンスは、プロパティを完全に機能させ、最良の状態で動作させるために取られる予防または是正保全措置として最もよく定義され 反応維持は一般的単位の項目を修理する借用者の要求に答えるために使用され、予防保全が規則的にHVAC機械のような必要な資産のフィルターを点検