Un aspetto inevitabile della gestione di un business si occupa di manutenzione regolare dei vostri beni, attrezzature e proprietà. Sfortunatamente, le apparecchiature utilizzate di frequente occasionalmente si guastano, si guastano o rallentano nel tempo a causa della naturale usura (ma puoi adottare misure per allungare la durata dei beni più essenziali della tua azienda, come discuteremo più avanti).

Questo articolo si rivolge ai diversi tipi di manutenzione che affronterai come imprenditore o manager, ovvero strategie di manutenzione proattive e strategie di manutenzione reattive. All’interno di questi raggruppamenti, tratteremo diversi tipi specifici di manutenzione, tra cui manutenzione preventiva, predittiva, pianificata, basata sulle condizioni, reattiva, di emergenza e correttiva. Parleremo di più su ciò che questi diversi tipi di manutenzione comportano, ciò che costano, e come faranno contribuire al successo del vostro business nel lungo periodo.

Strategie di manutenzione proattiva

Manutenzione preventiva

Che cos’è?

La manutenzione preventiva è definita come l’adozione di misure precauzionali o azioni per prevenire guasti alle apparecchiature prima che si verifichino effettivamente. La manutenzione preventiva in genere comporta ispezioni di routine, aggiornamenti, lubrificazione adeguata (se applicabile), regolazioni e sostituzione di apparecchiature o parti obsolete.

La manutenzione preventiva può essere implementata in molte aree della tua attività e include qualsiasi azione preventiva, come cambiare i filtri per l’acqua, pulire regolarmente le attrezzature essenziali (come le bobine del condensatore del frigorifero), ispezionare i veicoli aziendali (ad esempio i furgoni di consegna) e controllare la malta e il calafataggio per proteggere una proprietà dai danni

La manutenzione preventiva che esegui, ovviamente, sarà specifica per la tua attività e dovrebbe sempre comportare un’attenta ispezione dei tuoi beni più grandi o delle attrezzature più preziose per le operazioni quotidiane.

Vantaggi

Alcuni vantaggi della manutenzione preventiva includono:

• Tempi di inattività ridotti al minimo e chiusure aziendali a causa di guasti imprevisti delle apparecchiature: questo ti aiuterà a evitare perdite finanziarie e proteggere i profitti.
• Maggiore aspettativa di vita delle attrezzature e dei beni essenziali: l’ispezione, l’aggiornamento e la cura dei beni della tua azienda si tradurrà in meno soldi spesi per nuove attrezzature a lungo termine.
• Riduzione del consumo energetico per le risorse aziendali: quando le apparecchiature funzionano in modo ottimale, è necessaria meno energia, il che significa bollette più basse per la tua azienda.

Costo di attuazione– ($$)

Alcune azioni di manutenzione preventiva richiedono una pianificazione, che può prendere tempo lontano dal giorno per giorno della vostra attività o portare a soldi spesi per ispezioni e aggiornamenti. Per regolari azioni di manutenzione preventiva, avrete un aumento dei costi del lavoro al fine di avere tecnici in loco che possono eseguire tali azioni, piuttosto che contrarre un tecnico di tanto in tanto. Questo, naturalmente, può dipendere dalle dimensioni, dalle esigenze e dal budget del tuo business unico.

Industrie rilevanti per la manutenzione preventiva

La manutenzione preventiva è piuttosto universale e dovrebbe essere considerata in qualsiasi settore, incluso ma non limitato a produzione, produzione alimentare, petrolio & gas, ristoranti, palestre, vendita al dettaglio, istruzione e assistenza sanitaria.

Esempio di manutenzione preventiva

Un guasto imprevisto del frigorifero può lasciare un ristorante vacillare, con conseguente notevole perdita di cibo, chiusura per il resto della giornata (o il tempo necessario per pianificare e fare riparazioni) e costi di riparazione elevati. Eseguire ispezioni regolari e la pulizia delle bobine del condensatore aiuterà a prevenire un incidente così costoso e significherà meno rischi per la tua azienda a lungo termine.

Manutenzione predittiva

Che cos’è?

La manutenzione predittiva tiene traccia del normale funzionamento di un apparecchio o di una macchina per rilevare eventuali difetti prima che costituiscano un problema. Questo tipo di manutenzione utilizza la tecnologia condition-monitoring per misurare le prestazioni delle apparecchiature, in genere tramite IoT (Internet of Things).

IoT è più o meno un sistema che collega dispositivi elettronici a macchine meccaniche e digitali, ed è dotato della capacità di rilevare e trasferire dati senza richiedere l’interazione umana o interferenze. Ciò significa che la manutenzione predittiva ti avviserà di possibili carenze della macchina senza alcuna richiesta da parte tua.

Esempi generali di manutenzione predittiva includono l’osservazione delle apparecchiature, l’analisi dell’olio e i sensori per l’utilizzo di energia.

Vantaggi

Uno dei motivi principali per cui la manutenzione predittiva è così preziosa è perché consente di eseguire la manutenzione solo quando è assolutamente necessario, cioè appena prima che si verifichi un guasto alle apparecchiature. Questo significa:

• Meno soldi spesi per la manutenzione preventiva per una macchina che non ne ha bisogno – La manutenzione predittiva ti consentirà di risparmiare denaro fino all’ultimo minuto, quando la manutenzione o le riparazioni sono effettivamente necessarie ma prima che si verifichi un danno reale al sistema (con conseguenti arresti aziendali e guasti ai meccanismi).
• Meno ore di produzione perse a causa di guasti alle apparecchiature: la tecnologia accurata della manutenzione predittiva consente di evitare il guasto totale della macchina, che può essere un duro colpo per le operazioni standard se la macchina in questione è parte integrante della tua attività.
• Un aumento decuplicato del ROI e una significativa riduzione della manutenzione e dei tempi di fermo – La manutenzione predittiva contribuisce a un fenomenale aumento decuplicato del ritorno sull’investimento, nonché a una diminuzione del 70-75% dei crash delle apparecchiature e a una riduzione del 35% -45% dei tempi di fermo. Le statistiche non mentono!

Costo di attuazione– ($$$$)

Sfortunatamente, uno dei maggiori—e forse solo-inconvenienti della manutenzione predittiva sono gli alti costi iniziali. La manutenzione predittiva richiede un livello di tecnologia che la manutenzione preventiva standard non ha e può anche richiedere ai dipendenti di interpretare con precisione i dati di condition monitoring. Questo potrebbe anche significare che dovrai prendere in considerazione l’assunzione di qualcuno su base part-time, esclusivamente per leggere e trasmettere questi dati. Pertanto, per determinare se la manutenzione predittiva è giusta per te, dovrai tenere a mente le considerazioni di bilancio.

Industrie rilevanti per la manutenzione predittiva

Le industrie che si affidano alla manutenzione predittiva di solito dispongono di apparecchiature critiche per le loro operazioni e hanno modalità di guasto che possono essere previste con un monitoraggio regolare. Le industrie che possono adattarsi a questi criteri includono produzione alimentare, petrolio e gas, produzione, centrali elettriche ed energetiche, IT, ecc.

Esempio di manutenzione predittiva

Un impianto di produzione alimentare può fare affidamento sulla manutenzione predittiva per i suoi preziosi forni industriali, che possono funzionare 24/7 per rimanere competitivi. Al forno verrebbe installato un sensore che valuterebbe e produrrebbe dati relativi a temperatura e vibrazioni che avviserebbero il personale di apportare modifiche o modifiche alle macchine con prestazioni scadenti in tempo reale, riducendo la necessità di interrompere completamente la produzione.

Manutenzione programmata

Che cos’è?

La manutenzione pianificata copre qualsiasi manutenzione pianificata, programmata e documentata. È specificamente definito come manutenzione preventiva che viene eseguita secondo un piano prestabilito.

Fondamentalmente, la manutenzione pianificata viene implementata per ridurre i tempi di inattività aziendali, che spesso derivano da guasti imprevisti delle apparecchiature e possono influire notevolmente sui profitti di un’azienda. Se si verifica un tale guasto, qualsiasi piano o strategia che otterrebbe l’apparecchiatura in questione installato e funzionante di nuovo sarebbe un tipo di manutenzione programmata.

La manutenzione preventiva è un tipo di manutenzione pianificata e tiene conto e previene i guasti della macchina prima che si verifichino (come discusso in dettaglio più avanti). C’è anche una manutenzione pianificata e non programmata, che è il processo di correzione o correzione di un sistema che è già rotto e anticipando tali ostacoli aziendali in anticipo. Ad esempio, se si gestisce una flotta di auto, avendo batterie di ricambio a portata di mano in modo da sostituire una batteria rotta sarebbe facile e veloce per un tecnico.

Vantaggi

La manutenzione programmata è relativamente semplice da implementare ed è generalmente piuttosto economica. I vantaggi includono:

• Preparazione in caso di guasto dell’apparecchiatura, o prevenire del tutto tale guasto – Se possibile, è sempre una buona idea essere preparati con forniture di backup o un piano d’azione in caso di guasto. Prepararsi di conseguenza a questi rari eventi potrebbe far risparmiare tempo e denaro alla produzione.
• La manutenzione programmata è spesso semplice come un’ispezione regolare, pianificata, manutenzione stagionale, ecc. – Proprio come la manutenzione preventiva, manutenzione programmata non è particolarmente difficile da tirare fuori. Seguire le raccomandazioni del produttore per le ispezioni delle apparecchiature o chiamare un tecnico per aggiornare i sistemi essenziali in base alle esigenze, spesso vale la pena concedersi una pausa a breve termine.
• Risparmi significativi a lungo termine-Il costo della manutenzione ordinaria e ordinaria spesso costa meno a lungo termine rispetto a un problema grave dopo che si è verificato.

Costo di attuazione– ($$)

Il costo di realizzazione di servizi di manutenzione pianificati non è molto alto. Naturalmente, questo dipende dalla macchina o dall’attrezzatura che necessita di ispezione o manutenzione. Svuotamento trappole grasso nei ristoranti, per esempio, è molto meno costoso di alcune ispezioni HVAC sono.

Industrie rilevanti per la manutenzione programmata

La manutenzione programmata è universale per tutti i settori e dovrebbe essere considerata nella produzione, nella ristorazione (cibo & bevande), nell’ospitalità, nella palestra e nei centri benessere, nella vendita al dettaglio e nelle scuole, per citarne alcuni.

Esempio di manutenzione programmata

In genere è consigliabile che un ristorante controlli e svuoti le sue trappole di grasso ogni 1-3 mesi, a seconda delle dimensioni e del volume di attività. In questo modo si evita che le linee fognarie si intasino di rifiuti.

Manutenzione basata sulle condizioni

Che cos’è?

La manutenzione basata sulle condizioni si riferisce al processo di azione rapida su una macchina che si trova nelle prime fasi di guasto dell’apparecchiatura. Molte macchine producono una sorta di avviso che il sistema sta iniziando a funzionare male prima che si verifichi un guasto totale e la manutenzione basata sulle condizioni consente una risposta dell’ultimo minuto a un arresto anomalo del sistema o della macchina.

La seguente tabella consente di comprendere meglio il processo di manutenzione basata sulle condizioni in risposta al declino di una macchina:

Vantaggi

Mentre la manutenzione basata sulle condizioni richiede molti dati da raccogliere, ci sono vantaggi definiti per questa tecnologia, tra cui:

• Numero ridotto di guasti totali della macchina – Quando è tutto detto e fatto, la manutenzione basata sulle condizioni può aiutarti a evitare un guasto totale della macchina, che può comportare la necessità di spendere il massimo per una sostituzione dell’ultimo minuto.
• Disponibilità di attrezzature-Se un pezzo essenziale di attrezzature dovesse improvvisamente andare busto, questo potrebbe comportare la perdita di un giorno intero o più di produzione e vendita in attesa di farlo riparare, o fino a quando è possibile acquistare un sostituto. Una manutenzione basata sulle condizioni di successo significa che sarai riuscito a impedire che le tue apparecchiature si guastino completamente, consentendole di funzionare fino a quando non potrai risolvere i problemi in modo più approfondito.
• Avviso anticipato di guasto-Questo probabilmente va da sé, ma un avvertimento che una macchina o un sistema ha bisogno di attenzione è preferibile a perdere la sua funzionalità tutto in una volta. Se tali notifiche sono standard per la tua macchina, potresti anche avere abbastanza tempo per chiamare un meccanico, piuttosto che tentare di riparare l’attrezzatura da solo.

Costo di attuazione– ($$$-$$$$)

La manutenzione basata sulle condizioni può essere un investimento iniziale costoso. Se una macchina non è già dotata di questo tipo di tecnologia, può costare migliaia per configurarlo, a seconda del pezzo di attrezzatura in questione. Ovviamente, per le macchine che sono meno costose del processo di installazione, probabilmente non è una buona idea fare l’investimento per quel particolare pezzo di macchinario. Tuttavia, se si decide di installare la tecnologia CBM, si noti che alcune aziende hanno segnalato fino a una riduzione del 30% dei costi di manutenzione nel tempo facendo questo passo.

Industrie rilevanti per la manutenzione basata sulle condizioni

Industrie che in genere hanno attrezzature ad alto costo e sono fondamentali per le operazioni. Più tipicamente comune nella produzione, petrolio & gas, impianti di potenza ed energia e produzione alimentare con macchinari pesanti.

Esempio di manutenzione basata sulle condizioni

Un sensore che misura le vibrazioni di un’apparecchiatura rotante può avvisarti quando il pezzo in movimento inizia a cadere fuori allineamento e ad aumentare le vibrazioni. Questo farà sì che il sensore per avvisare l’utente quando la vibrazione è fuori l’intervallo impostato.

Strategie di manutenzione reattiva

Ora che abbiamo coperto alcune strategie di manutenzione proattiva, stiamo andando a esplorare la manutenzione reattiva, altrimenti noto come antincendio (rispondere a un guasto del sistema o della macchina una volta che si è verificato).

Manutenzione reattiva

Che cos’è?

La manutenzione reattiva è qualsiasi risposta o reazione al fissaggio di una macchina guasta che necessita di riparazioni. Si concentra sul ripristino delle apparecchiature rotte alle normali condizioni operative, se possibile. Questo processo richiede in genere i servizi di un meccanico, o l’aiuto del produttore, per riparare il macchinario rotto, che può essere piuttosto costoso a seconda dell’urgenza e dell’entità della richiesta.

Vantaggi

La manutenzione reattiva è tutt’altro che ideale, ma ci sono ancora alcuni vantaggi:

• Riduzione dei costi iniziali (nessun investimento) – Se non stai investendo in alcun tipo di manutenzione preventiva e aspetti che la tua attrezzatura fallisca prima di agire, risparmierai comunque dei soldi che avresti speso per i costi iniziali di manutenzione preventiva.
• Meno personale necessario – Se non si utilizza un piano di manutenzione preventiva per le risorse, in genere ci vuole meno personale per gestire le apparecchiature di quanto non sarebbe per analizzare e rispondere in modo coerente agli avvisi e ai malfunzionamenti della macchina.
• Nessun tempo di pianificazione richiesto – Quando l’apparecchiatura fallisce, fallisce, e meccanici e tecnici di solito rispondono abbastanza rapidamente—tutto quello che dovete fare è aspettare che si presentino e risolvere il problema, nessun tempo richiesto da parte vostra.

Costo di attuazione– ($$-$$$$)

Non esiste una taglia unica per la manutenzione reattiva. Tutto si riduce a quanto costerà la tua macchina specifica da riparare. Alcune macchine possono costare una notevole quantità di denaro per ripristinare (e in tal caso, si consiglia di prendere in considerazione semplicemente nuove attrezzature), mentre altri possono costare solo poche centinaia di dollari. Questo è uno dei motivi per cui molte aziende utilizzano un certo tipo di strategia di manutenzione preventiva—peggiore è il danno alle apparecchiature, maggiori sono i costi di riparazione.

Industrie rilevanti per la manutenzione reattiva

La manutenzione reattiva è applicabile a tutti i settori, ma è meno utilizzata come “strategia” nella produzione, nel petrolio & nel gas e nel business IT ed è in genere più comune nei settori della ristorazione e della vendita al dettaglio. Questo, ovviamente, dipende dal costo delle attività di queste aziende e da quanto i proprietari sono disposti a investire per proteggere in anticipo le costose attrezzature.

Esempio di manutenzione reattiva

Se un frigorifero del ristorante smette bruscamente di funzionare, ciò può portare al deterioramento degli alimenti e può persino causare l’arresto del ristorante per motivi di salute. Un frigorifero malfunzionante potrebbe essere dannoso per il ristorante nel suo complesso, a seconda di quanto tempo il frigorifero è fuori servizio.

Manutenzione di emergenza

Che cos’è?

La manutenzione di emergenza è simile alla manutenzione reattiva: entrambi i processi richiedono una risposta dell’ultimo minuto alla rottura improvvisa delle apparecchiature. Tuttavia, la manutenzione di emergenza comporta un certo tipo di minaccia per la salute e la sicurezza (ad esempio, un’improvvisa fuoriuscita di sostanze chimiche in un impianto di produzione può richiedere l’evacuazione totale dei locali, nonché allertare le autorità competenti).

Vantaggi

In generale, dover eseguire una manutenzione di emergenza non è una situazione in cui si desidera trovarsi. Il pasticcio in genere non vale i soldi che potresti aver risparmiato sulla pianificazione e sulla prevenzione. Detto questo, due vantaggi includono:

• Nessun costo iniziale: non puoi sempre anticipare quando o come potrebbe verificarsi una grave minaccia per la tua azienda e il tuo personale. Pertanto, oltre a rispettare i requisiti standard di salute e sicurezza e prendere le normali precauzioni, gli investimenti non negano la possibilità che si verifichino incidenti anomali.
• Nessuna pianificazione richiesta – Ancora una volta, questo probabilmente non è molto di un “vantaggio” quando ti trovi in una situazione che pone un rischio significativo per la salute della tua azienda, del personale e dei clienti, ma il “vantaggio” è che il tempo di pianificazione è minimo per questi tipi di eventi.

Costo di attuazione– ($$$$)

L’implementazione della manutenzione di emergenza può essere molto costosa, interrompendo non solo il flusso giornaliero della tua attività, ma anche costando una notevole quantità di denaro da eseguire. Non è raro che le spese di manutenzione di emergenza costino il doppio di una strategia di manutenzione preventiva, poiché la risposta è così urgente e la natura della manutenzione è spesso estesa.

Industrie rilevanti per la manutenzione di emergenza

Le industrie che utilizzano abitualmente la manutenzione di emergenza includono impianti chimici e di produzione, edifici affittuari e comunità abitative, per citarne alcuni.

Esempio di manutenzione di emergenza

Un back-up di fogna che inonda l’appartamento di un inquilino potrebbe facilmente costare alla struttura migliaia di dollari in riparazioni e danni alla proprietà, e molto probabilmente si tradurrà in un’evacuazione da quell’appartamento (e dagli appartamenti circostanti).

Manutenzione correttiva

Che cos’è?

La manutenzione correttiva è meglio descritta come qualsiasi azione che mira e risolve un malfunzionamento del sistema in modo che l’apparecchiatura possa essere ripristinata al corretto funzionamento. A differenza di manutenzione reattiva, non è una strategia; piuttosto, è un’azione che prende di mira un pezzo specifico di equipaggiamento. Inoltre, il difetto può essere catturato o notato prima che causi un problema significativo o un guasto totale dell’apparecchiatura.

Vantaggi

I vantaggi della manutenzione correttiva includono:

• Riduzione della durata dei tempi di inattività pianificati e non pianificati-Le azioni correttive vengono in genere adottate rapidamente, il che significa che i tempi di inattività delle apparecchiature sono (si spera) brevi.
• Riduzione dei costi e dei tempi di esecuzione di una strategia di manutenzione reattiva-Avere una strategia di manutenzione reattiva richiede una pianificazione, che spesso comporta costi e tempo associati alla strategia piuttosto che alla produzione. L’azione correttiva, alternativamente, è una risposta correttiva rapida ad un pezzo isolato di attrezzatura.
• Riduzione dei costi delle operazioni di manutenzione / riduzione degli ordini di manutenzione di emergenza-gli articoli che richiedono un’azione correttiva possono degenerare in manutenzione di emergenza, se lasciati deselezionati. L’esecuzione di manutenzione correttiva di solito riduce le possibilità che si verifichino situazioni di emergenza.

Costo di attuazione– ($$-$$$$)

A seconda dell’entità delle riparazioni necessarie, la manutenzione correttiva può essere ovunque da moderatamente costosa a molto costosa. Se le riparazioni sono facilmente riparabili e isolate, il costo totale potrebbe non essere molto superiore agli investimenti iniziali di implementazione di una strategia di manutenzione proattiva.

Settori rilevanti per la manutenzione correttiva

Qualsiasi settore può utilizzare la manutenzione correttiva, inclusi ristoranti, palestre, negozi al dettaglio, scuole e uffici aziendali.

Esempio di manutenzione correttiva

Se il gelo o il ghiaccio si accumulano in un congelatore walk-in, questo può degenerare in una conseguenza costosa per un ristorante. L’accumulo di ghiaccio può interferire con la refrigerazione ottimale, facendo sì che i compressori utilizzino più energia e funzionino in modo meno efficiente. Se il ghiaccio si è già accumulato in un congelatore commerciale, dovrebbe essere scongelato spegnendo temporaneamente il sistema o utilizzando uno strumento come un asciugacapelli per accelerare il processo. Questo è un esempio di un’azione correttiva di manutenzione totalmente conveniente.

Ogni tipo di strategia di manutenzione ha i suoi vantaggi e svantaggi, e non c’è uno-size-fits-all quando si tratta di business. Prendetevi del tempo per determinare che cosa funziona meglio per voi, e per proteggere con successo il vostro business da costose riparazioni e manutenzione.

Applicazioni di manutenzione

Manutenzione impianto

Che cos’è?

La manutenzione della struttura garantisce che tutte le aree, le attività e le strutture all’interno o intorno a una struttura funzionino nel modo ottimale possibile per la massima efficienza e sicurezza. La manutenzione preventiva è comunemente usata per mantenere il bene di una struttura come le macchine HVAC e la manutenzione reattiva viene utilizzata principalmente per mantenere le aree di una struttura in buone condizioni operative come la verniciatura delle pareti.

Manutenzione della proprietà

Che cos’è?

La manutenzione della proprietà è meglio definita come qualsiasi azione di manutenzione preventiva o correttiva intrapresa per mantenere una proprietà completamente funzionale e funzionante nelle sue migliori condizioni. La manutenzione reattiva viene comunemente utilizzata per rispondere alla richiesta dell’inquilino di riparare gli articoli nelle loro unità e la manutenzione preventiva viene utilizzata per ispezionare e sostituire regolarmente i filtri in risorse essenziali come una macchina HVAC.