L’efficienza dell’evasione degli ordini dai magazzini è diventata un obiettivo importante nella gestione della logistica in quanto i clienti richiedono consegne più rapide. In un recente sondaggio, il 69% degli intervistati ha indicato che sarebbero meno propensi a fare acquisti con un rivenditore se non ricevessero la consegna entro due giorni dalla data di consegna promessa. La velocità è importante, ma lo è anche la capacità di pianificare con precisione e rispettare gli impegni. Il prelievo degli ordini di magazzino è un fattore importante per l’evasione efficiente degli ordini.

Il magazzino moderno è complesso e la gestione deve bilanciare una serie di fattori tra cui software, automazione, formazione e processi come la ricezione, il prelievo e la gestione dell’inventario. Il prelievo degli ordini, in particolare, ha visto miglioramenti significativi attraverso le innovazioni tecnologiche. In alcuni casi, il tipico tasso di prelievo manuale di 60-80 picconi all’ora può essere moltiplicato quando si utilizza l’automazione. Ad esempio, one 3PL ha raddoppiato i tassi di prelievo e ha migliorato la precisione di prelievo a 99.9% dopo aver implementato i robot mobili collaborativi di 6 River Systems. Un rivenditore globale di articoli per la casa che implementa Chuck by 6 River Systems ha realizzato un aumento del 62% dei tassi di prelievo in soli tre mesi.

Per aiutarti a valutare i tuoi sistemi attuali e trovare opportunità di miglioramento, come come migliorare il tasso di prelievo, abbiamo raccolto 50 consigli di esperti su come migliorare il prelievo degli ordini di magazzino, dalle strategie di prelievo degli ordini alle migliori pratiche approfondite. Fai clic su un link sottostante per sfogliare i suggerimenti del selettore degli ordini in una sezione specifica:

• Suggerimenti per la raccolta degli ordini di magazzino
• Strategie di raccolta degli ordini di magazzino
• Best practice per la raccolta degli ordini di magazzino

Suggerimenti per la raccolta degli ordini di magazzino

1. Organizzare con oggetti popolari in mente. “Metti gli oggetti popolari più vicini. Se la metà degli ordini che ricevi proviene dal 10% dei prodotti che hai nell’inventario, metti questi articoli più vicino all’ingresso dell’area di prelievo. Ordina in base alla popolarità, mettendo gli elementi meno popolari sul retro. Ciò migliorerà la velocità con cui vengono raccolti gli ordini.”- Shawn Lynch, Come migliorare la raccolta degli ordini del tuo magazzino, FlexQube; Twitter: @ FlexQube

2. Scopri l’importanza e le funzioni dei processi di prelievo. “Spesso, il processo di prelievo è il processo che richiede più tempo, quindi potrebbe diventare un collo di bottiglia se non fatto abbastanza velocemente. Più ordini vengono prelevati, più ordini possono essere spediti e ciò significa che è possibile fatturare più ordini, quindi la raccolta aumenta direttamente le entrate per il centro di distribuzione. Il picking influisce anche direttamente sulla metrica di throughput, migliorando quindi la produttività e la velocità del processo di picking, che migliora direttamente il throughput del centro di distribuzione. Il throughput è la misura dell’inventario che viene ricevuto nelle porte di banchina in entrata e spedito attraverso le porte di banchina in uscita eseguendo gli ordini.”- Puga Sankara, 10 Best practice oggi per migliorare l’efficienza di raccolta degli ordini nei tuoi centri di distribuzione multicanale o magazzini, Smart Gladiator; Twitter: @ sapughazh

3. Dai una seconda occhiata ai tuoi strumenti organizzativi più basilari. “È utile considerare il processo di raccolta degli ordini come un gruppo di profili. Una scelta efficace degli ordini supporta le richieste dei clienti e l’attività del prodotto in tre categorie. Il primo profilo è il tuo mix di ordini. È necessario comprendere il mix di volume alto e basso e utilizzare al meglio le attrezzature per la movimentazione dei materiali. Cose semplici come pallet, contenitori e bidoni adeguati fanno un’enorme differenza di efficienza.”- Suggerimenti per migliorare l’efficienza di prelievo del magazzino, attrezzature industriali di Cherry; Twitter: @ CherrysInd180

4. Concentrarsi sul miglioramento dei tempi di viaggio. “È noto che il tempo di viaggio costituisce il fattore più importante del tempo di elaborazione degli ordini (può arrivare fino al 50%). Ciò dipende in parte da fattori difficili da modificare come il layout degli edifici, i rack esistenti e le attrezzature (martinetti per pallet, carrelli, ecc.) Quindi, l’obiettivo dovrebbe essere migliorare il tempo di viaggio attraverso il miglioramento delle strategie di raccolta.”- Abdullah Alkeilani, 8 Modi per migliorare il vostro ordine Picking, Longbow Advantage; Twitter: @ LongbowAdvantg

5. Aumentare la produttività concentrandosi sull’ergonomia. “Non importa quale strategia un centro di distribuzione utilizza per soddisfare gli ordini-che si tratti di raccolta onda, raccolta pezzo, o una tecnica pick-to-box – i rischi ergonomici di raccolta ordine tradizionale rimangono gli stessi. “Gli svantaggi di questo sistema sono che i selettori sono esposti a una serie di sollecitazioni muscoloscheletriche, tra cui sollevamento pesante, flessione, raggiungimento, torsione, ecc.”, riferisce l’OSHA.

“Sfortunatamente, fornire attrezzature ergonomiche per i raccoglitori di ordini non è così semplice come installare una tavola elevatrice o fornire l’accesso a un ribaltabile. “Poiché i dipendenti si spostano nel magazzino, lo sviluppo di ausili meccanici per facilitare il sollevamento di carichi pesanti o ridurre le posture scomode è difficile”, afferma l’OSHA.”- Ergonomia del magazzino: raccolta degli ordini e suggerimenti per la sicurezza degli edifici per pallet, BHS; Twitter: @ BHSbuilt

6. Scegli saggiamente le tue strategie di raccolta. “Con la miriade di alternative avanzate tra cui scegliere, è imperativo che le strategie di raccolta siano abbinate alla tecnologia e al software giusti che contribuiscono a risolvere le sfide specifiche della DC. L’implementazione di una soluzione troppo avanzata spreca capitale e spesso può limitare i guadagni di efficienza, specialmente durante i periodi di punta. Allo stesso modo, l’implementazione di una soluzione che non affronta tutte le sfide e i requisiti specifici della DC può paralizzare la DC nei momenti più impegnativi e frenare la crescita futura.”- Metodi e tecnologie di prelievo: dare un senso alla strategia e alle opzioni tecnologiche, Forte

7. Assicurati che il tuo WMS e ERP siano sincronizzati correttamente. Chiedi al tuo Inventory Manager di assicurarti che i dati di inventario siano sincronizzati tra il tuo magazzino (WMS) e i sistemi aziendali (ERP). Il responsabile dell’inventario deve essere in grado di individuare l’inventario con precisione e assicurarsi che il ciclo sia eseguito correttamente in modo che il conteggio delle scorte sia chiaramente visibile. Dal punto di vista del controllo, il tuo inventario a portata di mano nel tuo DC deve essere accuratamente riflesso nei tuoi sistemi contabili. “Solo allora i dati finanziari trimestrali possono essere accurati e i dati finanziari annuali possono essere rilasciati con precisione.”- 5 Best practice per ottimizzare la velocità SKU nel tuo magazzino, Load Proof; Twitter: @ sapugazh

8. Allocare lo spazio di archiviazione quando i livelli di inventario cambiano. “Se è possibile determinare la quantità di spazio necessario per tutti i processi di magazzino, farà buon uso della metratura totale dell’edificio, e non solo superficie. Le aree dell’edificio includono lo stoccaggio (ovviamente), la spedizione, lo smistamento, la ricezione, l’imballaggio, gli uffici dei dipendenti e le posizioni dei prodotti. Alcune altre cose (forse non così ovvie) da considerare sono le larghezze del corridoio, i percorsi di circolazione, le altezze della baia per i camion di spedizione e l’illuminazione ambientale.”- Avery Walts, Best practice per l’esecuzione di un magazzino di evasione degli ecommerce, rivenditore Web; Twitter: @ webretailer

9. Aumenta la tua visibilità operativa. “Tutti questi dati di tracciamento, raccolta e sincronizzazione aumentano la visibilità delle operazioni di magazzino in tutti i reparti. L’utilizzo di un WMS e di qualsiasi soluzione aggiuntiva come il software di pianificazione delle risorse aziendali può facilitare l’accesso ai dati.”- Best practice del magazzino e del centro di distribuzione, Michigan State University; Twitter: @michiganstateu

10. Sviluppare percorsi di raccolta che migliorano la vostra strategia di raccolta. “Se i raccoglitori di ordini non sono sicuri di dove siano i prodotti, potrebbero tornare indietro più volte portando a uno spreco di tempo. Stabilire percorsi di prelievo basati sulle informazioni ottenute dall’analisi della scanalatura e della velocità del prodotto aiuta a eliminare le congetture e migliora la precisione. Questo può essere applicato al prelievo automatico degli ordini in quanto hanno selezionato gli articoli giusti nel minor tempo possibile.”- Come migliorare la raccolta degli ordini, la gestione dei materiali SNELLI; Twitter: @ HandlingLean

11. Crea spazio extra nel tuo magazzino. “Stai pensando di espandere o affittare da qualche parte? Per prima cosa, chiediti se è possibile massimizzare ciò che hai già. Prima ancora di pensare all’espansione, per non parlare degli alti costi che ciò potrebbe comportare, è necessario assicurarsi che ogni contenitore sia occupato in modo intelligente e funzionale.”- Vincent Paquette, il layout del magazzino è efficace?, Createch; Cinguettio: @ CreatechCa

Strategie di prelievo degli ordini di magazzino

12. Essere consapevoli delle vostre strategie di raccolta. “Oltre ad avere un ottimo piano di stoccaggio nel tuo magazzino, è anche fondamentale utilizzare la migliore strategia di raccolta possibile. Se si dispone di ordini che sono sensibili al tempo e la necessità di uscire dal magazzino veloce, è importante che si dispone di una grande strategia di raccolta che può tenere il passo.”- Come guidare più efficienza con Picking e imballaggio Best Practice, Ne hanno bisogno ora!

13. Garantire che tutto l’inventario è disponibile al 100%. “Creare un sistema di rifornimento ottimizzato per garantire che un determinato selettore eviti di gestire uno slot di prelievo vuoto che deve essere riempito. Inoltre, assicurati che non vi sia alcuna segregazione degli ordini che causi tempi di attesa per gli articoli mancanti prima della spedizione. Se possibile, generare elenchi di prelievo che mostrano solo gli elementi che sono in magazzino in un determinato slot di prelievo. Non perdere tempo avendo raccoglitori corretti dati di inventario quando gli elementi mancanti vengono scoperti.”- Strategie di raccolta degli ordini per un magazzino, Warehouse IQ

14. Cambia le tue strategie di archiviazione. “Diverse strategie di storage possono aumentare l’efficienza all’interno di un magazzino. Ad esempio, la scanalatura può migliorare l’intensità di stoccaggio, ridurre incidenti o danni al prodotto, ridurre la congestione e migliorare i tempi di recupero. Rivedere le strategie di storage su base regolare al fine di allineare le vostre pratiche con la domanda stagionale.”- Christine Wheeler, 7 Metodi eccellenti per migliorare le strategie di raccolta e imballaggio, Sistemi di Newcastle; Twitter: @ NewcastleSys

15. Prendere in considerazione il prelievo di ordini batch e cluster. “Questa funzione consente ai lavoratori di eseguire la scansione di un lotto di cartoni una volta mentre si cammina verso ogni posizione distinta. Quando un lavoratore preleva da una posizione, può scansionare l’intera quantità necessaria per tutti i cartoni contemporaneamente, invece di scansionare ogni singolo prelievo. Consentendo il prelievo degli ordini batch e cluster, i manager possono rendere il tempo dei loro lavoratori più efficiente e produttivo.”- Come migliorare la produttività del prelievo degli ordini nella gestione del magazzino, APS Fulfillment, Inc.; Twitter: @apsfulfillment

16. Rivalutare i processi di conteggio dei cicli. “Se i tuoi magazzini attualmente praticano il conteggio completo delle scorte una o due volte all’anno, passa a un programma di conteggio dei cicli. Questo metodo di contare regolarmente piccoli gruppi di inventario vi farà risparmiare tempo e denaro, fino a quando lo si utilizza al posto di, piuttosto che a fianco del conteggio fisico annuale. Non solo, i conteggi dei cicli consentono di rilevare le discrepanze in modo più tempestivo, il che può ridurre le perdite e aumentare la precisione dell’inventario. Come best practice di magazzino, il conteggio dei cicli è uno dei modi più efficaci per migliorare la gestione dell’inventario.”- Best practice di magazzino 4 per prestazioni stellari, successo di benchmarking, Twitter: @ SCBenchmarking

17. Identificare il ‘ ragazzo lento.’Potrebbe essere che ci sono alcuni componenti difettosi chiave che trattengono l’intera operazione. In uno degli esempi più classici del flusso di prodotti, uno Scoutmaster ha notato che mentre la sua truppa marciava verso il campeggio, le linee si sono distorte perché c’era un bambino lento nel mezzo del branco che non riusciva a tenere il passo. La sua soluzione? Metti il bambino lento davanti in modo che tutti gli scout arrivino al campeggio contemporaneamente e in buon ordine. Nell’operazione di prelievo degli ordini, quale area è il bambino lento che causa errori? È pieno o rotto casi – o entrambi? Come sono contrassegnate le posizioni di prelievo? I raccoglitori di ordini sono nella zona giusta al momento giusto? I prodotti giusti sono inseriti nelle giuste posizioni di prelievo? Esegui i conteggi dei cicli in modo che gli errori non vengano inosservati? Questo è un processo di eliminazione che alla fine ti aiuta a capire dove sono i problemi – e non lo sono. Trascorri del tempo in ogni fase: scegli le etichette del viso, i fogli degli ordini, le posizioni di prelievo devono essere controllate e ricontrollate.”- Scott Stone, 10 Modi per ridurre gli errori di inventario a causa di Order Picking, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

18. Venite a conoscere caso split picking. “A differenza del tradizionale picking completo di pallet o casse, il picking split comporta il prelievo di singoli prodotti da luoghi unici e il posizionamento diretto in cartoni spedibili. La raccolta dei casi split è molto più complessa e laboriosa rispetto alle controparti su larga scala. La domanda variabile ha visto un passaggio da orari di consegna settimanali fissi a cicli della stessa ora, dello stesso giorno, 24 o 48 ore, con tempi di percorrenza notevolmente aumentati. Con le stime del settore che suggeriscono che fino al 60% del tempo totale di ritiro e confezionamento viene occupato camminando o spostando il prodotto e il 55% dei costi totali in un magazzino proviene dal lavoro manuale, questo può avere un enorme impatto sui profitti.”- John Ramsey Mabe, Futureproof Your Warehouse-Sei consigli per la raccolta di casi split, WiseTech Global; Twitter: @ WiseTechGlobal

19. Sfruttare un robusto strumento di scanalatura per massimizzare l’efficienza. “I vantaggi di una corretta scanalatura (il posizionamento efficiente degli articoli in un magazzino o DC) potrebbero sembrare ovvi: tempi di percorrenza più brevi, congestione ridotta, migliore utilizzo dello spazio. Eppure molte aziende non riescono a padroneggiare la tecnica e finiscono per pagare il prezzo in termini di efficienza.

“Una buona scanalatura non è facile; in realtà, è un’arte, dice Saenz. Ci sono molti fattori o vincoli da considerare—la velocità attuale e futura dello SKU, il suo cubo, il suo peso, la stagionalità e cos’altro viene fornito con esso—e spesso si contraddicono l’un l’altro, spiega. Con così tanti fattori da prendere in considerazione, non si può semplicemente fare affidamento sull’intuizione; un robusto strumento di scanalatura è fondamentale per il successo della raccolta dei pezzi.”- Susan K. Lacefield, 10 Consigli per migliorare pezzo Picking, DC Velocity; Twitter: @DCVelocity

20. Evitare di mescolare SKU. “La miscelazione di SKU in un’unica posizione riduce la produttività del picking. Immagina se dovessi scavare in una posizione piena di centinaia di penne blu, verdi, gialle, arancioni e rosa, solo per trovarne una rossa. Ogni secondo sprecato cercando il giusto SKU diminuisce la produttività del magazzino e questo può anche portare alla frustrazione del personale.”- Doron Neuhaus, Come migliorare la produttività del magazzino ottimizzando il processo di prelievo, Giunzione della supply chain; Twitter: @ SCJunction

21. Diversifica le tue strategie man mano che il tuo business cresce. “I metodi di prelievo e confezionamento che funzionano bene per la tua azienda dipenderanno dalle tue dimensioni e dai tuoi prodotti. Potresti cambiare il modo di scegliere, imballare e spedire man mano che la tua attività cresce.”- Jake Rheude, Ultimate Guide to Pick and Pack Methods, Red Stag Fulfillment; Twitter: @RedStagFulfill

22. Per ottimizzare la sicurezza e l’efficienza, optare per metodi di prelievo automatizzati. “Questo tipo di picking tende ad essere più produttivo ed efficiente, perché elimina o riduce la necessità di lavoro manuale. Può anche essere più sicuro (macchine controllate da computer fanno la maggior parte del lavoro) e più preciso (riduce la possibilità di errore umano).”- Una guida approfondita per comprendere e migliorare la raccolta degli ordini, Raymond Carolina Handling; Twitter: @ managesmarter

23. Stabilisci una strategia di routing ottimizzata per il tuo magazzino. “Una strategia di routing è una strategia con cui viene determinato il percorso attraverso il magazzino. Un percorso è un percorso in cui si passano tutti gli elementi di un ordine. Se si desidera ridurre al minimo i costi di raccolta degli ordini, il percorso deve essere il più breve possibile. Esistono diverse strategie di routing, ma non tutte sono adatte a qualsiasi situazione.”- Strategie di routing, ERIM; Twitter: @ERIMResearch

Best practice di raccolta degli ordini di magazzino

24. Stabilire e sottolineare le migliori pratiche di misurazione. “Sfida la tua squadra con alcuni benchmark prima di iniziare. Verificare la percentuale di SKU è ora possibile scegliere in modo efficace senza apparecchiature di potenza. Con un po ‘ di immaginazione e collaborazione di squadra, vedi se non puoi raddoppiare quella percentuale. I dividendi a lungo termine sono un facile recupero. Con un po ‘ di lavoro di squadra e alcuni semplici cambiamenti, sarete stupiti i guadagni di produttività senza rompere la banca.”- Suggerimenti per aumentare la velocità di raccolta, logistica alimentare; Twitter: @ FoodLogistics

25. Non tutti i sistemi di prelievo degli ordini sono adatti a tutti. “La scelta di un sistema di prelievo degli ordini dipende da una serie di requisiti, tra cui il costo, la complessità, il volume degli ordini dei clienti e la dimensione degli articoli e degli ordini. Ogni azienda ha requisiti unici e una soluzione di raccolta degli ordini può essere adatta a un’azienda e non a un’altra.”- Martin Murray, Order Picking nel magazzino, The Balance Small Business; Twitter: @thebalance

26. Evitare processi di prelievo basati su carta a tutti i costi. “Molto semplicemente: elimina la carta dal tuo magazzino utilizzando il software di gestione del magazzino con un’app mobile. L’applicazione mobile sostituisce la carta, un po ‘ come il telefono cellulare ha sostituito la lettera scritta a mano. Quando rimuovi la stanza per errore umano, sei in una buona posizione per assicurarti di poter spedire ogni ordine in tempo e con precisione, senza fallo.”- Jonathan Bellwood, 10 Problemi comuni con la raccolta degli ordini…e come risolverli, Peoplevox; Twitter: @ Peoplevox

27. Progetta il tuo magazzino pensando all’efficienza. “Progettare il tuo magazzino per un prelievo efficiente ridurrà drasticamente il tempo necessario per raccogliere gli articoli per gli ordini.

Ecco alcuni principi di progettazione da tenere a mente:

• Posiziona gli articoli più venduti più vicini alle stazioni di imballaggio (poiché verranno raccolti più spesso)
• Memorizza gli articoli che vengono spesso imballati uno accanto all’altro
• Organizza il resto del tuo inventario dal più venduto al meno venduto”-Come ottimizzare il processo di prelievo e confezionamento con questi 5 suggerimenti, Cari sistemi; Twitter: @DearInventory

28. Considerare la creazione di un magazzino in un magazzino. “Puoi ottenere un’efficienza straordinaria raggruppando il 20% dei tuoi SKU che completano l’ 80% dei tuoi ordini. Questo riduce il tempo di viaggio per i vostri raccoglitori. Assicurarsi, tuttavia, che l’area o la zona 80/20 sia correttamente progettata per ospitare attività ad alto volume.”- Deborah Catalano Ruriani, Improving Picking Practices, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

29. Kit e assemblare gli articoli prima della raccolta. “Sempre kit o assemblare i prodotti prima della raccolta. Molte volte gli articoli sono venduti singolarmente pure-che può provocare kitting troppi e poi dover smontare. Se non è possibile prevedere con precisione il numero di kit da assemblare, considerare il tempo totale per assemblare e smontare. Vorrei sempre assemblare qualche piccola quantità in anticipo, piuttosto che al volo.”- Michael Manzione, Fulfillment: Come accelerare il processo di raccolta, PracticalECommerce; Twitter: @PracticalEComm

30. Conservare l’inventario a livello del suolo. “La produttività del prelievo degli ordini è più elevata a livello del suolo rispetto agli articoli immagazzinati verticalmente. Quindi, se avete il settore immobiliare, cercare di mantenere quanto più inventario possibile a livello del suolo. Se si esaurisce lo spazio, tenere gli oggetti di volume inferiore memorizzati verticalmente, con scorte ad alta frequenza mantenute a livello del suolo.”- Consigli essenziali per un efficiente Stock Picking, Koke Inc.

31. Mantenere il vostro magazzino pulito e ordinato. “Oltre a ottimizzare lo stoccaggio dell’inventario per ridurre i tempi di viaggio, si desidera anche mantenere le cose pulite e ben organizzate per la massima efficienza. Assicurati che le forniture di cui hanno bisogno i raccoglitori e gli imballatori siano ben organizzate e di facile accesso. I pavimenti devono essere tenuti puliti, e si dovrebbe rimuovere la spazzatura e disordine frequentemente per evitare incidenti. Quando si riceve un nuovo inventario, dovrebbe essere posizionato nella stessa area ogni volta per una facile raccolta e imballaggio.”- Dan Scalo, Metodi per migliorare il processo di raccolta e imballaggio, E-Commerce Nazione; Twitter: @ECom_Nation

32. Mantenere tocchi al minimo. “Idealmente, quando un ordine viene prelevato e imballato, dovrebbe essere toccato solo una volta durante il processo. Per fare ciò, l’ordine deve essere privo di errori e imballato correttamente la prima volta, spostandosi direttamente dallo scaffale alla scatola al camion senza dover essere spostato dentro e fuori dai contenitori o riconfezionato in contenitori più piccoli o più grandi. Ridurre al minimo questo tipo di rilavorazione aiuta a rendere più efficiente il processo di raccolta e imballaggio.”- Monica Orrigo, Come guidare una maggiore efficienza dal vostro Pick and Pack processo, Stretta di mano; Twitter: @ handshake

33. Non rimanere bloccati su una strategia di raccolta. “I cambiamenti stanno accadendo anche nel modo in cui le persone si muovono e lavorano all’interno del magazzino, in particolare i metodi di prelievo e confezionamento. Le pratiche di prelievo del magazzino che riempiono gli ordini, li imballano e si spostano fuori dalla porta stanno crescendo e cambiando man mano che aumentano anche i prodotti e i volumi degli ordini. Inizia in piccolo e quando iniziano a verificarsi colli di bottiglia, cerca nuovi metodi e opportunità.”- Adam Robinson, quali sono i metodi di prelievo e confezionamento giusti per il tuo magazzino?, Cerasis; Twitter: @ Cerasis

34. Allineare tutte le strategie di storage con la domanda stagionale. “Diverse strategie di storage possono aumentare l’efficienza all’interno di un magazzino. Ad esempio, la scanalatura può migliorare l’intensità di stoccaggio, ridurre incidenti o danni al prodotto, ridurre la congestione e migliorare i tempi di recupero. Rivedere le strategie di storage su base regolare al fine di allineare le vostre pratiche con la domanda stagionale.”- Prakaash Gunasengaran, DLM, Tecniche per migliorare il processo di raccolta degli ordini di magazzino, SIPMM; Twitter: @ SIPMM_SG

35. Traccia il tuo inventario e rendere noti quei numeri. “Non confondere il selettore degli ordini a causa di discrepanze tra la quantità di articoli registrati sul tuo sistema di inventario e la quantità di articoli che hai effettivamente. Quando il selettore trova una differenza, avranno bisogno di effettuare le regolazioni di inventario e questo richiederà un sacco di tempo. Per evitare questo scenario, è necessario assicurarsi che si può sempre tenere traccia del vostro inventario a portata di mano. Pertanto, è importante per voi di avere un buon sistema di gestione delle scorte.”- Kanya, Come migliorare la produttività di raccolta degli ordini nel tuo magazzino, BusinessTech / HashMicro; Twitter: @HashMicro

36. Creare una cultura di apprendimento nel magazzino. “I lavoratori di una piuma tendono ad affluire insieme. Integrando lavoratori esperti tra lavoratori stagionali e temporanei, si creano opportunità per i membri del team di imparare dai colleghi e crescere la conoscenza interna dei processi di magazzino. Keen Warehouse experience ha un valore inestimabile: incoraggia i team a condividerlo.”- Il perfetto 3PL magazzino Pick and Pack Lista di controllo, 3PL centrale; Twitter: @ 3PLCentral

37. Puntellare le vostre tecniche di allenamento. “Educare continuamente i dipendenti del magazzino è essenziale. Dai nuovi elementi in arrivo alle modifiche alle unità di misura, la formazione aggiuntiva fornisce maggiore chiarezza, comprensione e aiuta a ottimizzare l’efficienza.”- Kaylin Waltrip, aumento della produttività di raccolta degli ordini di magazzino, soluzioni sanitarie Concordance; Twitter: @ ConcordanceHS

38. Organizzare con la sicurezza in mente. “Ciò che è necessario per conservare un prodotto in modo sicuro varia a seconda dell’articolo. I prodotti insaccati hanno requisiti diversi rispetto ai prodotti lattiero-caseari e i prodotti farmaceutici hanno requisiti diversi rispetto ai prodotti cartacei. Il controllo della temperatura può essere un fattore per molti tipi di prodotti, ma la temperatura richiesta per lo stoccaggio sicuro non sarà la stessa per ogni prodotto sensibile alla temperatura. A seconda della sensibilità dei prodotti alle condizioni esterne, altri fattori di sicurezza potrebbero essere la pulizia o l’umidità, che cambieranno la posizione ottimale di scanalatura del prodotto.”- How to Use Warehouse Picking Best Practice, iGPS; Twitter: @iGPS

39. Assicurarsi che l’attrezzatura adeguata sia fornita a tutti i lavoratori del magazzino. “I raccoglitori di ordini spesso hanno bisogno di accedere a scaffalature verticali e spazio di archiviazione. Assicurarsi che le scale e le piattaforme di lavoro siano completamente racchiuse in un corrimano e che indossino una protezione anticaduta quando necessario.”- Le esplosioni di SKU: Order Picking Sfide e soluzioni, Papé Material Handling; Twitter: @ PapeGroup

40. Assicurati che la tua strategia di prelievo rifletta il design e le esigenze del tuo magazzino. “Per i centri di distribuzione più grandi, voice picking, pick-to-light (e put-to-light), moduli di prelievo e automazione robotica possono dare un ritorno sull’investimento per molte applicazioni. Ma, devono essere progettati per la vostra struttura, prodotti e movimentazione dei materiali.”- Brian Barry, selezionando il miglior metodo di raccolta per la tua attività di e-commerce, F. Curtis Barry & Azienda; Twitter: @ FCurtisBarryCo

41. Sviluppa un sistema di documentazione di cui ti puoi fidare. “Il primo passo verso un processo produttivo di order picking è assicurarsi che il processo di picking-and-packing sia ben documentato e seguito da SOP chiari (procedure operative standard). Rivedere e perfezionare periodicamente il processo per migliorare ulteriormente eliminando le incongruenze. Le SOP dovrebbero garantire una verifica sufficiente per ogni fase del processo.”- Come migliorare l’efficienza di raccolta degli ordini, soluzioni di storage Silver Lining; Twitter: @SLStoragetweets

42. Stabilire una “zona di raccolta dorata”. “Posizionare gli oggetti nella” golden picking zone ” tra ginocchia e spalle riduce lo sforzo e aumenta la velocità. Negozio di articoli di famiglia, kit e prodotti in genere venduti insieme in stretta vicinanza fisica per facilitare l’evasione degli ordini più veloce.”- Craig Stanzel, Come padroneggiare la raccolta degli ordini e aumentare la precisione della produttività, Abel Womack; Twitter: @ abelwomack

43. Determina le posizioni migliori per i tuoi prodotti. “Per il flusso ottimale del prodotto e la velocità attraverso il magazzino, spedizionieri possono slot prodotto in base alla variazione della domanda dei clienti. Ad esempio, un prodotto “A class” che si muove rapidamente e stabile dovrebbe essere posizionato vicino alla parte anteriore del magazzino per un accesso rapido e facile. Mentre, un prodotto di “classe D” che si muove lentamente e instabile dovrebbe essere posizionato in posizioni posteriori.”- Come creare un’operazione di prelievo del magazzino più efficiente, soluzioni strategiche integrali

44. Non lesinare sulla tecnologia. “Le operazioni più grandi che gestiscono un elevato volume di ordini giornalieri potrebbero dover investire in attrezzature specializzate per l’evasione di magazzini per ottenere il massimo da un flusso di lavoro batch. Cose come i carrelli di raccolta scanalati, le luci dei contenitori e i sistemi di trasporto zona-zona possono ridurre ulteriormente il tempo e lo sforzo speso per ordine.”- Josh Barnett, # 1 Picking and Packing Mistake Le piccole imprese stanno facendo, Shippo; Twitter: @goshippo

45. Comprendere i rischi tipici del magazzino. “La sicurezza del magazzino dipende dall’ergonomia, ma i diversi compiti di adempimento comportano rischi ergonomici diversi. I raccoglitori di ordini affrontano più di alcuni dei rischi ergonomici elencati dall’Istituto nazionale per la sicurezza e la salute sul lavoro. Questi includono:

• Sollevamento, trasporto o comunque movimentazione di carichi pesanti senza assistenza.
• Flessione o torsione durante l’accesso ai carichi.
• Gesti ripetitivi, come raggiungere, sollevare o trasportare carichi.”- Jennifer Taylor, Linee guida sulla sicurezza del magazzino per i raccoglitori di ordini, Solus Group; Twitter: @ SolusGroupInc

46. Impostare zone calde per semplificare la raccolta. “L’efficienza del prelievo degli ordini può anche essere migliorata attraverso quella che viene definita “densità hit”.”Ad esempio, se un singolo selezionatore di ordini sceglie da una posizione su cento, allora questo sarà notevolmente più lento rispetto a se sceglie da una posizione su dieci. In effetti, una maggiore densità di prelievo equivale a una maggiore produttività di prelievo. Di conseguenza, può essere saggio impostare “zone calde” nel magazzino (simile al principio del magazzino in un magazzino) per concentrare le linee in movimento più veloci e accelerare il prelievo. Molti addirittura danno al loro inventario un’etichetta che identifica la loro velocità (cioè la velocità del loro fatturato), consentendo un’organizzazione strategica dei prodotti per ridurre ulteriormente i tempi di raccolta.”- Ian Cook, Advanced Tactics to Improve Order Picking and Packing, GWP Group; Twitter: @ GWPGroup

47. Implementa un sistema di scaffalature adatto al tuo magazzino e ai tuoi processi. “Proprio come la scelta di unità di stoccaggio per le diverse stanze della vostra casa, si installa unità di stoccaggio che sono appropriati per il vostro magazzino. La natura del vostro business determinerà il tipo, le dimensioni e la posizione dei vostri rack di stoccaggio, bidoni e scaffali. Fai lavorare lo spazio del magazzino per te e non il contrario.”- Sean Cho, 8 Idee per l’organizzazione del magazzino è possibile implementare ora, Emergere; Twitter: @ emergeapp

48. Acquisto di attrezzature dinamiche. “Acquistando attrezzature che possono essere utilizzate in una varietà di aree con una varietà di processi, il costo di fare affari sarà ridotto.”- Suggerimenti per aumentare la produttività del magazzino, Manufacturing.net; Twitter: @ MnetNews

49. Tenete tutti i corridoi liberi. “Poche cose ostacolano la produttività in un magazzino più di dover navigare intorno scatole sciolte o pallet nei corridoi. Il tempo trascorso a mantenere chiare le passerelle pagherà dividendi consentendo al tuo team di navigare in modo rapido e sicuro attraverso il tuo magazzino. Prevenire l’accumulo di disordine assicura anche che l’inventario raggiunga la posizione corretta, piuttosto che essere posizionato da qualche altra parte a causa della mancanza di accesso.”- 5 Consigli per l’organizzazione del magazzino per i rivenditori di e-commerce, SkuLabs; Twitter: @ skulabs

50. Utilizzare un sistema di gestione del magazzino (WMS) che si adatta alle vostre esigenze. “L’operazione di prelievo e imballaggio più efficiente non avrà importanza a meno che non faccia parte di un’operazione di magazzino ben integrata. Da qui la necessità di un buon sistema di gestione del magazzino.”- Tre best practice di raccolta e imballaggio per migliorare l’evasione degli ordini, MicroChannel; Twitter: @ microchannel

Molti magazzini si rivolgono all’automazione per migliorare l’efficienza del prelievo degli ordini. Scarica il nostro white paper, 7 Reasons Why Warehouse Robots Beat Traditional Automation, per saperne di più su come i robot mobili collaborativi possono aiutare a mantenere i tuoi collaboratori attivi e aumentare la produttività. Possiamo anche discutere la soluzione che fa per te. Contattaci oggi.