a raktárakból történő megrendelések teljesítésének hatékonysága fontos hangsúlyt kapott a logisztikai menedzsmentben, mivel az ügyfelek gyorsabb szállítást igényelnek. Egy nemrégiben készült felmérésben a válaszadók 69% – a jelezte, hogy kevésbé valószínű, hogy újra vásárolna egy kiskereskedőnél, ha az ígért szállítási dátumtól számított két napon belül nem kapnák meg a kézbesítést. Fontos a gyorsaság, de a pontos tervezés és a kötelezettségvállalások teljesítésének képessége is. A raktári megrendelés kiválasztása fontos tényező a megrendelések hatékony teljesítésében.

a modern raktár összetett, és a menedzsmentnek számos tényezőt kell egyensúlyba hoznia, beleértve a szoftvert, az automatizálást, a képzést és a folyamatokat, mint például a fogadás, a szedés és a készletgazdálkodás. Különösen a rendelésgyűjtés jelentős javulást mutatott a technológiai innovációk révén. Bizonyos esetekben az automatizálás használatakor a tipikus 60-80 csákány / óra kézi felvételi sebesség megsokszorozható. Például egy 3PL megduplázta a felvételi arányt, és 99-re növelte a szedési pontosságot.9% 6 River Systems együttműködő mobil robotjának bevezetése után. A globális hazai áruk kiskereskedő végrehajtási Chuck által 6 River Systems realizált 62% – os növekedés pick árak mindössze három hónap.

annak érdekében, hogy segítsen értékelni jelenlegi rendszereit, és megtalálja a fejlesztési lehetőségeket, mint például a pick rate javítása, összegyűjtöttünk 50 szakértői tippet a raktári rendelések javításával kapcsolatban, a rendeléskiválasztási stratégiáktól az éleslátó legjobb gyakorlatokig. Kattintson az alábbi linkre a rendelésválasztó tippek böngészéséhez egy adott szakaszban:

• raktári rendelési szedési tippek
• raktári rendelési szedési stratégiák
• raktári rendelési szedési legjobb gyakorlatok

raktári rendelési szedési tippek

1. Szervezze meg a népszerű elemeket szem előtt tartva. “Tegye a népszerű elemeket a legközelebb. Ha a kapott megrendelések fele a készletben lévő termékek 10% – áról származik, tegye ezeket a tételeket a szedési terület bejáratához legközelebb. Rendezés népszerűség szerint, a legkevésbé népszerű tárgyakat hátul helyezve. Ez javítja a megrendelések kiválasztásának sebességét.”- Shawn Lynch, hogyan lehetne javítani a raktár megrendelését, FlexQube; Twitter: @ FlexQube

2. Ismerje meg a szedési folyamatok fontosságát és funkcióit. “Gyakran a szedési folyamat a leginkább időigényes folyamat, ezért szűk keresztmetszetgé válhat, ha nem elég gyorsan hajtják végre. Minél több megrendelést választanak ki, annál több megrendelést lehet kiszállítani, ami azt jelenti, hogy több megrendelést lehet számlázni, így a szedés közvetlenül növeli az elosztóközpont bevételét. A szedés közvetlenül befolyásolja az áteresztőképességi mutatót is, ezáltal javítva a szedési folyamat termelékenységét és sebességét, ami közvetlenül javítja az elosztóközpont áteresztőképességét. Az áteresztőképesség annak a készletnek a mértéke, amelyet a bejövő dokkajtókba fogadnak, és a megrendelések teljesítésével a kimenő dokkajtókon keresztül szállítanak.”- Puga Sankara, 10 legjobb gyakorlat ma a rendelés szedésének hatékonyságának javítása érdekében a többcsatornás elosztóközpontokban vagy raktárakban, intelligens Gladiátor; Twitter: @ sapughazh

3. Vessen egy pillantást a legalapvetőbb szervezeti eszközökre. “Hasznos, ha profilcsoportként vizsgálja meg a megrendelés-felvételi folyamatot. A hatékony rendelésválasztás három kategóriában támogatja az ügyfelek kéréseit és a termékaktivitást. Az első profil a rendelési keverék. Meg kell értenie a magas és alacsony térfogatú keveréket, és a lehető legjobban ki kell használnia az anyagmozgató berendezéseket. Az olyan egyszerű dolgok, mint a megfelelő raklapok, konténerek és kukák, óriási hatékonysági különbséget jelentenek.”- Tippek a raktár szedésének hatékonyságának javításához, Cherry ipari berendezései; Twitter: @ CherrysInd180

4. Összpontosítson az utazási idők javítására. “Köztudott, hogy az utazási idő teszi ki a megrendelés feldolgozási idejének legfontosabb tényezőjét (ez akár 50% is lehet). Ez részben a nehezen megváltoztatható tényezőktől függ, mint például az épület elrendezése, a meglévő Állványok és a berendezések (raklapemelők, szekerek stb.) Ezért a cél az utazási idő javítása a szedési stratégiák javításával.”- Abdullah Alkeilani, 8 módszer a megrendelés szedésének javítására, Longbow előny; Twitter: @ LongbowAdvantg

5. Növelje a termelékenységet az ergonómiára összpontosítva. “Függetlenül attól, hogy az elosztóközpont milyen stratégiát alkalmaz a megrendelések teljesítésére — legyen szó hullámszedésről, darabszedésről vagy pick-to-box technikáról—, a hagyományos megrendelésszedés Ergonómiai kockázatai változatlanok maradnak. Ennek a rendszernek az a hátránya, hogy a szelektorok számos mozgásszervi feszültségnek vannak kitéve, beleértve a nehéz emelést, hajlítást, elérést, csavarást stb., ‘jelenti az OSHA.

“sajnos az ergonómiai berendezések biztosítása a rendelésgyűjtők számára nem olyan egyszerű, mint egy emelőasztal felszerelése vagy a Kuka Billenőhöz való hozzáférés biztosítása. ‘Mivel az alkalmazottak a raktárban mozognak, nehéz olyan mechanikus segédeszközök kifejlesztése, amelyek segítik a nehéz emelést vagy a kínos testhelyzetek csökkentését’ – mondja az OSHA.”- Raktár ergonómia: komissiózás és Raklapépítés Biztonsági tippek, BHS; Twitter: @ BHSbuilt

6. Bölcsen válassza ki a szedési stratégiákat. “A számtalan fejlett alternatívával, amelyek közül választhat, elengedhetetlen, hogy a kiválasztási stratégiákat a megfelelő technológiával és szoftverrel párosítsák, amelyek hozzájárulnak a DC sajátos kihívásainak megoldásához. A túl fejlett megoldás megvalósítása tőkét pazarol, és gyakran korlátozhatja a hatékonyságnövekedést, különösen a csúcsidőszakon kívül. Hasonlóképpen, egy olyan megoldás bevezetése, amely nem felel meg a DC összes sajátos kihívásának és követelményének, megbéníthatja a DC-t a legforgalmasabb időkben, és a jövőbeni növekedést is gátolhatja.”- Szedési módszerek és technológiák: a stratégia és a technológiai lehetőségek értelmezése, Forte

7. Győződjön meg arról, hogy a WMS és az ERP megfelelően szinkronizálva van. A készletkezelő győződjön meg arról, hogy a készletadatok szinkronizálva vannak a raktár (WMS) és a vállalati rendszerek (ERP) között. A készletkezelőnek képesnek kell lennie arra, hogy pontosan megtalálja a készletet, és biztosítsa, hogy a ciklus helyesen történjen, így a készletszám jól látható. Könyvvizsgálati szempontból, a DC-ben lévő kézi készletét pontosan tükröznie kell a számviteli rendszerekben. “Csak akkor lehet a negyedéves pénzügyi kimutatások pontosak, és az éves pénzügyi kimutatások pontosan közzétehetők.”- 5 legjobb gyakorlat az SKU sebesség optimalizálásában a raktárban, Terhelésbiztos; Twitter: @ sapugazh

8. Rendeljen tárhelyet a készletszint eltolódásakor. “Ha meg tudja határozni az összes raktárfolyamathoz szükséges helymennyiséget,akkor az az épület teljes alapterületét, nem csak az alapterületet használja ki. Az épület területei közé tartozik a tárolás (nyilvánvalóan), a szállítás, a válogatás, a fogadás, a csomagolás, az alkalmazottak irodái és a termékhelyek. Néhány más (talán nem annyira nyilvánvaló) dolog, amit figyelembe kell venni, a folyosószélességek, a keringési utak, a tehergépkocsik hajózási magasságai és a felső világítás.”- Avery Walts, bevált gyakorlatok az e-kereskedelem teljesítési raktárának működtetéséhez, internetes kiskereskedő; Twitter: @ webretailer

9. Növelje működési láthatóságát. “Mindezek a nyomon követési, gyűjtési és szinkronizálási adatok növelik a raktári műveletek láthatóságát az összes részlegen. A WMS és bármely további megoldás, például a vállalati erőforrás-tervező szoftver használata megkönnyítheti az adatokhoz való hozzáférést.”- Warehouse and Distribution Center Best Practices, Michigan Állami Egyetem; Twitter: @ michiganstateu

10. Fejleszteni szedés útvonalak, amelyek fokozzák a szedés stratégia. “Ha a rendelésgyűjtők nem biztosak abban, hogy hol vannak a termékek, akkor többször is visszatérhetnek, ami időveszteséghez vezet. A komissiózási útvonalak kialakítása a horonyvágásból és a terméksebesség-elemzésből nyert információk alapján segít a találgatásban, és javítja a pontosságot. Ez vonatkozik az automatikus rendelésszedésre, mivel a legkevesebb idő alatt kiválasztották a megfelelő tételeket.”- Hogyan lehetne javítani a Rendelésgyűjtést, a sovány anyagmozgatást; Twitter: @ HandlingLean

11. Hozzon létre extra helyet a raktárban. “Fontolgatja, hogy bővíti vagy lízingeli valahol? Először kérdezd meg magadtól, hogy lehetséges-e maximalizálni azt, ami már van. Mielőtt még a bővítésre gondolna, nem is beszélve az ezzel járó magas költségekről, gondoskodnia kell arról, hogy minden tárolóedény intelligens és funkcionális módon legyen elfoglalva.”- Vincent Paquette, Hatékony A Raktár Elrendezése?, Createch; Twitter: @CreatechCa

raktári rendelési szedési stratégiák

12. Legyen tisztában a szedés stratégiák. “Amellett, hogy nagyszerű tárolási tervvel rendelkezik a raktárában, az is döntő fontosságú, hogy a lehető legjobb szedési stratégiát alkalmazza. Ha olyan megrendelései vannak, amelyek időérzékenyek, és gyorsan ki kell jutniuk a raktárból, fontos, hogy legyen egy nagyszerű szedési stratégiája, amely képes lépést tartani.”- Hogyan lehet nagyobb hatékonyságot elérni a szedés és a csomagolás legjobb gyakorlataival, szüksége van rá Most!

13. Garantálja, hogy az összes készlet 100% – ban rendelkezésre áll. “Hozzon létre egy optimalizált feltöltési rendszert annak biztosítása érdekében, hogy az adott választó elkerülje az üres pick slot kezelését, amelyet ki kell tölteni. Győződjön meg arról is, hogy nincs olyan rendelési szegregáció, amely a szállítás előtt várakozási időt okozna a hiányzó tételeknél. Ha lehetséges, hozzon létre pick listákat, amelyek csak azokat az elemeket mutatják, amelyek raktáron vannak az adott pick slotban. Ne pazarolja az időt azzal, hogy a válogatók kijavítják a készletadatokat, amikor hiányzó elemeket fedeznek fel.”- Rendeljen szedési stratégiákat egy raktárhoz, raktár IQ

14. Kapcsolja be a tárolási stratégiákat. “A különböző tárolási stratégiák növelhetik a raktár hatékonyságát. Például a horonyvágás javíthatja a tárolási intenzitást, csökkentheti a baleseteket vagy a termék károsodását, csökkentheti a torlódásokat és javíthatja a visszakeresési időket. Rendszeresen tekintse át a tárolási stratégiákat annak érdekében, hogy gyakorlatait összehangolja a szezonális kereslettel.”- Christine Wheeler, 7 kiváló módszer a szedési és csomagolási stratégiák javítására, Newcastle Systems; Twitter: @ NewcastleSys

15. Fontolja meg a kötegelt és a fürtös sorrend kiválasztását. “Ez a funkció lehetővé teszi a munkavállalók számára, hogy egyszer beolvassanak egy kartondobozt, miközben az egyes helyekre sétálnak. Amikor a munkavállaló egy helyről választ, egyszerre beolvashatja az összes kartondobozhoz szükséges teljes mennyiséget, az egyes válogatások beolvasása helyett. Azáltal, hogy lehetővé teszi a kötegelt és fürtös rendelések kiválasztását, a vezetők hatékonyabbá és produktívabbá tehetik dolgozóik idejét.”– Hogyan lehet javítani a megrendelés-szedés termelékenységét a Raktárkezelésben, APS Fulfillment, Inc.; Twitter: @ apsfulfillment

16. Értékelje újra a ciklusszámlálási folyamatokat. “Ha a raktárak jelenleg évente egyszer vagy kétszer gyakorolják a teljes készletszámlálást, váltson a ciklusszámlálás programjára. Ez a módszer a kis készletcsoportok rendszeres számlálására időt és pénzt takarít meg, mindaddig, amíg az éves fizikai számlálás helyett helyett használja. Nem csak, hogy a ciklusszámok lehetővé teszik az eltérések időben történő észlelését, ami csökkentheti a szivárgást és növelheti a készlet pontosságát. Raktározási legjobb gyakorlatként a ciklusszámlálás az egyik leghatékonyabb módszer a készletgazdálkodás javítására.”- 4 raktári legjobb gyakorlat a csillagok teljesítményéhez, Benchmarking sikeréhez, Twitter: @ SCBenchmarking

17. Azonosítsa a ‘ lassú gyereket.”Lehet, hogy van néhány kulcsfontosságú hibás alkatrész, amely visszatartja az egész műveletet. A termékáramlás egyik klasszikusabb példájában, egy Cserkészmester észrevette, hogy amikor csapata a kempingbe vonult, a vonalak eltorzultak, mert a csomag közepén volt egy lassú gyerek, aki nem tudta következetesen tartani a tempót. A megoldás? Tegye előre a lassú gyereket, hogy az összes cserkész egyszerre és rendben érkezzen a kempingbe. A rendelés szedés művelet, milyen területen a lassú gyerek, ami hibákat okoz? Teljes vagy törött esetek – vagy mindkettő? Hogyan jelölik meg a pick helyeket? A megrendelők a megfelelő zónában vannak a megfelelő időben? A megfelelő termékek a megfelelő pick helyekre vannak réselve? Végrehajtja a ciklusszámokat, így a hibák nem jelennek meg észrevétlenül? Ez egy megszüntetési folyamat, amely végül segít kitalálni, hogy hol vannak a problémák – és nem. Töltsön időt minden szakaszban-válassza ki az arccímkéket, a rendelési lapokat, a pick helyeket ellenőrizni kell, és újra ellenőrizni kell.”- Scott Stone, 10 módszer a Készlethibák csökkentésére a megrendelés válogatása miatt, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

18. Ismerje meg az osztott esetválasztást. “A hagyományos teljes raklapos vagy tokos szedéssel ellentétben az osztott tokos szedés magában foglalja az egyes termékek egyedi helyszínekről történő leszedését és közvetlenül a szállítható dobozokba helyezését. A Split case szedés sokkal összetettebb és munkaigényesebb, mint a nagyobb méretű társaik. A változó kereslet elmozdulást mutatott a rögzített heti szállítási ütemtervekről az azonos órás, ugyanazon a napon, 24 vagy 48 órás ciklusokra, jelentősen megnövelt picker utazási idővel. Az iparági becslések azt sugallják, hogy a teljes pick and pack idő akár 60% – át a termék körüli séta vagy mozgatás veszi fel, és a raktárban a teljes költség 55% – a kézi munkából származik, ez hatalmas hatással lehet az alsó sorra.”- John Ramsey Mabe, Futureproof your Warehouse-hat tipp az osztott tok kiválasztásához, WiseTech Global; Twitter: @WiseTechGlobal

19. Használja ki a robusztus horonyvágó eszközt a hatékonyság maximalizálása érdekében. “A megfelelő horonyvágás előnyei (a tárgyak hatékony elhelyezése raktárban vagy DC—ben) nyilvánvalónak tűnhetnek-rövidebb utazási idők, csökkent torlódások, jobb helykihasználás. Mégis sok vállalat nem tudja elsajátítani a technikát, és végül megfizeti az árat a hatékonyságban.

“a jó horonyvágás nem könnyű; valójában művészet, mondja Saenz. Sok tényezőt vagy korlátozást kell figyelembe venni—az SKU jelenlegi és jövőbeli sebességét, kockáját, súlyát, szezonalitását és mi mást szállít—, és ezek gyakran ellentmondanak egymásnak-magyarázza. Annyi tényezőt kell figyelembe venni, hogy nem csak az intuícióra támaszkodhat; egy robusztus horonyvágó eszköz elengedhetetlen a darabszedés sikeréhez.”- Susan K. Lacefield, 10 tipp a Darabszedés javításához, DC sebesség; Twitter: @DCVelocity

20. Kerülje az SKU-k keverését. “Az SKU-k egyetlen helyen történő keverése csökkenti a szedési termelékenységet. Képzelje el, ha egy kék, zöld, sárga, narancssárga és rózsaszín tollak százaival teli helyet kellene átásnia, csak hogy megtalálja a pirosat. Minden második elvesztegetett keres a megfelelő SKU csökkenti a raktár termelékenységét, és ez is vezethet frusztráció a személyzet.”- Doron Neuhaus, hogyan javíthatja raktári termelékenységét a szedési folyamat optimalizálásával, ellátási lánc csomópont; Twitter: @ SCJunction

21. Diverzifikálja stratégiáit, ahogy vállalkozása növekszik. “A pick and pack módszerek, amelyek jól működnek az üzleti függ a méret és a termékek. Lehet, hogy megváltoztatja a választás, a csomagolás és a szállítás módját, ahogy vállalkozása növekszik.”- Jake Rheude, végső útmutató a Pick and Pack módszerekhez, vörös szarvas teljesítés; Twitter: @ RedStagFulfill

22. Az optimális biztonság és hatékonyság érdekében válassza az automatizált szedési módszereket. “Ez a fajta szedés általában produktívabb és hatékonyabb, mert kiküszöböli vagy csökkenti a kétkezi munka szükségességét. Biztonságosabb is lehet (a munka nagy részét számítógéppel vezérelt gépek végzik) és pontosabb (csökkenti az emberi hiba esélyét).”- Részletes útmutató a rendelés szedésének megértéséhez és javításához, Raymond Carolina kezelése; Twitter: @ managesmarter

23. Hozzon létre egy útválasztási stratégiát, amely optimalizált a raktárához. “Az útválasztási stratégia olyan stratégia, amellyel meghatározzák a raktáron keresztüli útvonalat. Az útvonal olyan útvonal, amelyen a megrendelés összes elemét átadja. Ha minimálisra szeretné csökkenteni a rendelési szedés költségeit, az útvonalnak a lehető legrövidebbnek kell lennie. Számos útválasztási stratégia létezik, de nem mindegyik alkalmas bármilyen helyzetre.”- Routing stratégiák, ERIM; Twitter: @ERIMResearch

raktár rendelés szedés legjobb gyakorlatok

24. Határozza meg és hangsúlyozza a mérési legjobb gyakorlatokat. “Kihívás a csapat néhány referenciaértékek, mielőtt elkezdené. Győződjön meg arról, hogy az SKU-k százalékos aránya most már hatékonyan választható áramellátás nélkül. Egy kis képzelőerővel és csapatmunkával nézd meg, hogy nem tudod-e megduplázni ezt a százalékot. A hosszú távú osztalék könnyű megtérülést jelent. Egy kis csapatmunkával és néhány egyszerű változtatással meg fog lepődni a termelékenység növekedésén anélkül, hogy betörne a bankba.”- Tippek a szedés sebességének növeléséhez, Élelmiszer-logisztika; Twitter: @ FoodLogistics

25. Nem minden rendelési szedési rendszer egy kaptafára. “A rendeléskiválasztó rendszer kiválasztása számos követelménytől függ, beleértve a költségeket, az összetettséget, az ügyfél megrendeléseinek mennyiségét, valamint a tételek és megrendelések méretét. Minden vállalatnak egyedi követelményei vannak, és az egyik rendelési megoldás megfelel az egyik vállalkozásnak, a másiknak nem.”- Martin Murray, rendelés szedés a raktárban, a mérleg kisvállalkozás; Twitter: @thebalance

26. Kerülje a papír alapú szedési folyamatokat minden áron. “Egyszerűen: távolítsa el a papírt a raktárból a raktárkezelő szoftver használatával egy mobilalkalmazással. A mobilalkalmazás helyettesíti a papírt, kicsit olyan, mintha a mobiltelefon helyettesítette volna a kézzel írt levelet. Ha eltávolítja a szoba emberi hiba, akkor jó helyzetben, hogy te képes a hajó minden sorrendben időben, pontosan, hiba nélkül.”- Jonathan Bellwood, 10 gyakori probléma a rendelés szedésével … és hogyan lehet megoldani őket, Peoplevox; Twitter: @ Peoplevox

27. Tervezze meg raktárát a hatékonyságot szem előtt tartva. “A raktár tervezése a hatékony szedés érdekében drasztikusan csökkenti a megrendelések összegyűjtéséhez szükséges időt.

Íme néhány tervezési elv, amelyet szem előtt kell tartani:

• helyezze a legkelendőbb elemeket a csomagolóállomásokhoz legközelebb (mivel gyakrabban fogják szedni őket)
• tárolja azokat a tételeket, amelyek gyakran egymás mellé vannak csomagolva
• rendezze el a készlet többi részét a legkelendőbbtől a legkevésbé eladóig ” – hogyan lehet optimalizálni a Pick and Pack folyamatot ezekkel az 5 tippekkel, kedves rendszerek; Twitter: @DearInventory

28. Fontolja meg egy raktár létrehozását egy raktárban. “Óriási hatékonyságot érhet el, ha csoportosítja az SKU-k 20% – át, amelyek a megrendelések 80% – át teljesítik. Ez csökkenti a válogatók utazási idejét. Győződjön meg azonban arról, hogy a 80/20 terület vagy zóna megfelelően van kialakítva a nagy volumenű tevékenység befogadására.”- Deborah Catalano Ruriani, A Szedési Gyakorlatok Javítása, Bejövő Logisztika; Twitter: @ ILMagazine

29. Kit és össze elemek előtt szedés. “A termékeket mindig a szedés előtt állítsa be vagy szerelje össze. Sokszor az elemeket külön-külön is értékesítik – ami azt eredményezheti, hogy túl sok kitting, majd szétszerelni kell. Ha nem tudja pontosan megjósolni az összeszerelendő készletek számát, vegye figyelembe az összeszerelés és szétszerelés teljes idejét. Én mindig össze néhány kis mennyiségben előre, nem pedig menet közben.”- Michael Manzione, teljesítés: hogyan lehet felgyorsítani a szedési folyamatot, gyakorlati kereskedelem; Twitter: @PracticalEComm

30. Tárolja a leltárt a talaj szintjén. “A rendelési szedés termelékenysége talajszinten magasabb, mint a függőlegesen tárolt tárgyakhoz képest. Tehát, ha az ingatlan, próbálja tartani annyi leltárt a lehető földszinten. Ha elfogy a hely, tartsa az alacsonyabb volumenű tárgyakat függőlegesen tárolva, a nagyfrekvenciás készleteket a talaj szintjén tartva.”- Alapvető tippek a hatékony Készletszedéshez, Koke Inc.

31. Tartsa tisztán a raktárát. “Amellett, hogy optimalizálja a készlet tárolását az utazási idő csökkentése érdekében, azt is szeretné, hogy a dolgok tisztán és szépen szervezettek legyenek a maximális hatékonyság érdekében. Győződjön meg arról, hogy a pickers és packers kellékek szépen szervezettek és könnyen hozzáférhetők. A padlót tisztán kell tartani, és a balesetek elkerülése érdekében gyakran távolítsa el a szemetet és a rendetlenséget. Amikor új készletet kap, azt minden alkalommal ugyanazon a területen kell elhelyezni a könnyű szedés és csomagolás érdekében.”- Dan Scalo, módszerek a szedési és csomagolási folyamat javítására, E-kereskedelmi Nemzet; Twitter: @ECom_Nation

32. Tartsa az érintéseket minimálisra. “Ideális esetben, ha egy megrendelést kiválasztanak és csomagolnak, csak egyszer kell megérinteni a folyamat során. Ennek megvalósításához a rendelésnek hibamentesnek kell lennie, és az első alkalommal helyesen kell csomagolni, közvetlenül a polcról a dobozra a teherautóra, anélkül, hogy a dobozokba be és ki kellene helyezni, vagy kisebb vagy nagyobb konténerekbe kell csomagolni. Az ilyen típusú utómunka minimalizálása elősegíti a szedési és csomagolási folyamat hatékonyabbá tételét.”- Monica Orrigo, hogyan lehet nagyobb hatékonyságot elérni a Pick and Pack folyamatból, kézfogás; Twitter: @ handshake

33. Ne ragadjon meg egy szedési stratégián. “Változások történnek abban is, hogy az emberek hogyan mozognak és dolgoznak a raktárban, különösen a pick and pack módszerekben. A raktári szedési gyakorlatok, amelyek kitöltik a megrendeléseket, becsomagolják őket, és kiköltöznek az ajtón, egyre nőnek és változnak, ahogy a termékek és a rendelési mennyiségek is növekednek. Kezdje kicsiben, és amikor szűk keresztmetszetek jelentkeznek, keressen új módszereket és lehetőségeket.”- Adam Robinson, mi a megfelelő Pick and Pack módszer a raktárához?, Cerasis; Twitter: @ Cerasis

34. Igazítsa az összes tárolási stratégiát a szezonális igényekhez. “A különböző tárolási stratégiák növelhetik a raktár hatékonyságát. Például a horonyvágás javíthatja a tárolási intenzitást, csökkentheti a baleseteket vagy a termék károsodását, csökkentheti a torlódásokat és javíthatja a visszakeresési időket. Rendszeresen tekintse át a tárolási stratégiákat annak érdekében, hogy gyakorlatait összehangolja a szezonális kereslettel.”- Prakaash Gunasengaran, DLM, technikák a raktári rendelési folyamat javítására, Sipmm; Twitter: @sipmm_sg

35. Kövesse nyomon a leltárt, és ismertesse ezeket a számokat. “Ne tévessze össze a rendelésválasztót a készletrendszerében rögzített tételek mennyisége és a ténylegesen birtokolt tételek mennyisége közötti eltérések miatt. Amikor a picker különbséget talál, akkor készletbeállításokat kell végrehajtania, és ez sok időt vesz igénybe. Annak elkerülése érdekében, hogy a forgatókönyv, meg kell győződnie arról, hogy mindig nyomon követheti a leltár a kezét. Ezért fontos, hogy jó készletgazdálkodási rendszerrel rendelkezzen.”- Kanya, hogyan lehetne javítani a rendelési szedés termelékenységét a raktárban, BusinessTech / HashMicro; Twitter: @ HashMicro

36. Hozzon létre egy tanulási kultúrát a raktárban. “A toll munkásai általában összegyűlnek. A tapasztalt munkavállalók idénymunkások és idénymunkások közötti integrálásával lehetőséget teremt a csapattagok számára, hogy tanuljanak társaiktól és bővítsék a raktári folyamatok belső ismereteit. A lelkes raktári tapasztalat felbecsülhetetlen – ösztönözze a csapatokat, hogy osszák meg.”- A tökéletes 3PL raktár Pick and Pack ellenőrzőlista, 3PL Central; Twitter: @3plcentral

37. Erősítsd meg a képzési technikáidat. “A raktári alkalmazottak folyamatos oktatása elengedhetetlen. A beérkező új elemektől a mértékegység-változásokig a kiegészítő képzés további egyértelműséget, megértést és egyszerűsítést biztosít a hatékonyság szempontjából.”- Kaylin Waltrip, A Raktárrendelés Termelékenységének Növelése, A Konkordancia Egészségügyi Megoldások; Twitter: @ ConcordanceHS

38. Szervezze meg a biztonságot szem előtt tartva. “Ami a termék biztonságos tárolásához szükséges, az elemtől függően változik. A zsákos termékeknek más követelményei vannak, mint a tejtermékeknek, a gyógyszereknek pedig más követelményei vannak, mint a papíráruknak. A hőmérséklet-szabályozás sokféle termék esetében tényező lehet, de a biztonságos tároláshoz szükséges hőmérséklet nem lesz azonos minden hőmérséklet-érzékeny termék esetében. A termékek külső körülményekre való érzékenységétől függően más biztonsági tényezők lehetnek a tisztaság vagy a nedvesség, ami megváltoztatja a termék optimális hornyolási helyét.”- Hogyan kell használni a raktári szedés bevált gyakorlatait, iGPS; Twitter: @iGPS

39. Gondoskodjon arról, hogy minden Raktári dolgozó megfelelő felszerelést kapjon. “A megrendelőknek gyakran hozzá kell férniük a függőleges polcokhoz és a tárolóhelyekhez. Győződjön meg arról, hogy a létrák és a munkaállványok teljesen be vannak zárva egy korlátba, és szükség esetén esésvédelmet viselnek.”- Az SKU-k robbanásai: Rendeléskiválasztás kihívások és megoldások, pap ons Anyagmozgatás; Twitter: @ PapeGroup

40. Győződjön meg arról, hogy a szedési stratégiája tükrözi a raktár kialakítását és igényeit. “A nagyobb elosztóközpontok esetében a hangszedés, a pick-to-light (és put-to-light), a picking modulok és a robotika automatizálása számos alkalmazás számára megtérülést jelenthet. De ezeket úgy kell megtervezni, hogy a létesítmény, a termékek és az anyagmozgatás.”- Brian Barry, az E-kereskedelmi vállalkozás számára a legjobb szedési módszer kiválasztása, F. Curtis Barry & vállalat; Twitter: @FCurtisBarryCo

41. Dolgozzon ki egy dokumentációs rendszert, amelyben megbízhat. “Az első lépés a produktív komissiózási folyamat felé annak biztosítása, hogy a komissiózási és csomagolási folyamat jól dokumentált legyen, és azt tiszta SOP-k (Standard működési eljárások) kövessék. Rendszeresen felülvizsgálja és finomhangolja a folyamatot, hogy a következetlenségek kiküszöbölésével tovább javuljon. Az SOP-knak biztosítaniuk kell a folyamat minden egyes lépésének megfelelő ellenőrzését.”- Hogyan lehetne javítani a rendelés szedésének hatékonyságát, ezüst bélés tárolási megoldások; Twitter: @ SLStoragetweets

42. Hozzon létre egy ‘arany szedési zónát’. “Az” arany szedési zónában ” lévő tárgyak térd és váll között történő elhelyezése csökkenti az erőfeszítést és növeli a sebességet. Tárolja a családi elemeket, készleteket és termékeket, amelyeket általában szoros fizikai közelségben értékesítenek, hogy megkönnyítsék a megrendelés gyorsabb teljesítését.”- Craig Stanzel, hogyan lehet elsajátítani a rendelési szedést és növelni a termelékenység pontosságát, Abel Womack; Twitter: @ abelwomack

43. Határozza meg a termékek legjobb helyeit. “Az optimális termékáramlás és sebesség a raktáron keresztül, a feladók a vevői kereslet változása alapján nyerhetik el a terméket. Például egy gyorsan mozgó és stabil A osztályú terméket a raktár eleje közelében kell elhelyezni a gyors és könnyű hozzáférés érdekében. Míg a lassan mozgó és instabil D osztályú terméket hátul kell elhelyezni.”- Hogyan lehet hatékonyabb raktári szedési műveletet létrehozni, integrált stratégiai megoldások

44. Ne spóroljon a technológiával. “A nagy napi rendelési mennyiséget kezelő nagyobb műveleteknek szükség lehet speciális raktári teljesítési berendezésekbe történő befektetésre, hogy a legtöbbet hozhassák ki a kötegelt munkafolyamatból. Az olyan dolgok, mint a réselt szedőkocsik, a szemetes lámpák és a zóna-zóna szállítószalagok tovább csökkenthetik a megrendelésenként eltöltött időt és erőfeszítést.”- Josh Barnett, #1 szedés és csomagolás hiba kisvállalkozások teszik, Shippo; Twitter: @goshippo

45. Ismerje meg a tipikus raktári veszélyeket. “A raktár biztonsága az ergonómiától függ, de a különböző teljesítési feladatok eltérő Ergonómiai kockázatokat hordoznak. A rendelésszedők az Országos munkavédelmi Intézet által felsorolt Ergonómiai veszélyek közül többet szembesülnek. Ezek a következők:

• nehéz terhek felemelése, szállítása vagy más módon történő kezelése segítség nélkül.
• hajlítás vagy csavarás terhelés elérése közben.
• ismétlődő gesztusok, mint például a rakomány elérése, emelése vagy szállítása.”- Jennifer Taylor, Raktárbiztonsági Irányelvek a megrendelők számára, Solus Group; Twitter: @ SolusGroupInc

46. Állítsa be a forró zónákat a szedés egyszerűsítése érdekében. “A rendelési szedés hatékonysága javítható az úgynevezett “találati sűrűség” révén is. Például, ha egy rendelésválasztó minden száz helyszín közül egyet választ, akkor ez lényegesen lassabb lesz, mintha minden tízből egyet választana. Hatékonyan, a nagyobb pick sűrűség egyenlő lesz a nagyobb pick termelékenység. Ennek eredményeként bölcs dolog lehet ‘forró zónákat’ felállítani a raktárban (hasonlóan a raktári elvhez), hogy a gyorsabban mozgó vonalakat összpontosítsák és felgyorsítsák a szedést. Sokan még egy címkét is adnak a készletüknek, amely azonosítja a sebességüket (vagyis azt, hogy milyen gyorsan mozognak), lehetővé téve a termékek stratégiai szervezését, hogy még tovább csökkentsék a szedési időket.”- Ian szakács, fejlett taktika a rendelés szedésének és csomagolásának javítására, GWP csoport; Twitter: @ GWPGroup

47. Hozzon létre egy polcrendszert, amely illeszkedik a raktárhoz és a folyamatokhoz. “Csakúgy, mint a ház különböző helyiségeinek tárolóegységeinek kiválasztása, a raktárnak megfelelő tárolóegységeket is telepít. A vállalkozás jellege határozza meg a tároló állványok, tartályok és polcok típusát, méretét és helyét. Tegye a raktárhelyiséget az Ön számára, és ne fordítva.”- Sean Cho, 8 ötlet a Raktárszervezéshez, amelyet most megvalósíthat, megjelenik; Twitter: @ emergeapp

48. Vásároljon dinamikus berendezéseket. “A különféle területeken, különféle folyamatokkal használható berendezések megvásárlásával csökken az üzleti tevékenység költsége.”- Tippek a raktár termelékenységének növeléséhez, Manufacturing.net; Twitter: @ MnetNews

49. Minden folyosót tisztán tartani. “Kevés dolog akadályozza jobban a raktár termelékenységét, mint hogy a folyosókon laza dobozok vagy raklapok között kell navigálni. A sétányok tisztán tartásával töltött idő osztalékot fizet, mivel lehetővé teszi csapata számára, hogy gyorsan és biztonságosan navigáljon a raktárában. A rendetlenség felhalmozódásának megakadályozása azt is biztosítja, hogy a készlet a megfelelő helyre kerüljön, ahelyett, hogy a hozzáférés hiánya miatt máshol helyeznék el.”- 5 Raktárszervezési tipp az e-kereskedelmi kiskereskedők számára, SkuLabs; Twitter: @skulabs

50. Használjon olyan raktárkezelő rendszert (WMS), amely megfelel az Ön igényeinek. “A leghatékonyabb ki-és csomagolási művelet nem számít, hacsak nem egy jól integrált raktári művelet része. Ezért szükség van egy jó raktárkezelő rendszerre.”- Három szedési és csomagolási legjobb gyakorlat a megrendelés teljesítésének javítására, MicroChannel; Twitter: @microchannel

sok raktár az automatizáláshoz fordul a megrendelés szedésének hatékonyságának javítása érdekében. Töltse le a 7 Reasons Why Warehouse Robots Beat Traditional Automation című fehér könyvünket, hogy többet tudjon meg arról, hogy az együttműködő mobil robotok hogyan segíthetik munkatársait a feladatok elvégzésében és a termelékenység növelésében. Megbeszélhetjük az Ön számára megfelelő megoldást is. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma.