Un aspect inévitable de la gestion d’une entreprise consiste à entretenir régulièrement vos actifs, votre équipement et vos biens. Malheureusement, votre équipement fréquemment utilisé peut parfois mal fonctionner, tomber en panne ou ralentir au fil du temps en raison de l’usure naturelle (mais vous pouvez prendre des mesures pour allonger la durée de vie des actifs les plus essentiels de votre entreprise, comme nous le verrons plus loin).

Cet article cible les différents types de maintenance auxquels vous serez confronté en tant que propriétaire ou gestionnaire d’entreprise, à savoir les stratégies de maintenance proactives et les stratégies de maintenance réactives. Au sein de ces groupes, nous couvrirons plusieurs types de maintenance spécifiques, notamment la maintenance préventive, prédictive, planifiée, conditionnelle, réactive, d’urgence et corrective. Nous parlerons plus en détail de ce que ces différents types de maintenance impliquent, de leur coût et de la manière dont ils contribueront au succès de votre entreprise à long terme.

Stratégies de maintenance proactive

Maintenance préventive

Qu’est-ce que c’est ?

La maintenance préventive est définie comme la prise de mesures ou de mesures de précaution pour prévenir les défaillances de l’équipement avant qu’elles ne se produisent réellement. La maintenance préventive implique généralement des inspections de routine, des mises à niveau, une lubrification appropriée (le cas échéant), des ajustements et le remplacement d’équipements ou de pièces obsolètes.

La maintenance préventive peut être mise en œuvre dans de nombreux domaines de votre entreprise, et comprend toute action préventive, telle que le changement des filtres à eau, le nettoyage régulier des équipements essentiels (tels que les serpentins du condenseur du réfrigérateur), l’inspection des véhicules professionnels (c.-à-d. les camionnettes de livraison) et la vérification du coulis et du calfeutrage pour protéger une propriété contre les dommages causés par l’eau.

La maintenance préventive que vous effectuez sera bien sûr spécifique à votre entreprise et devra toujours impliquer une inspection minutieuse de vos actifs les plus importants, ou des équipements les plus précieux pour les opérations quotidiennes.

Avantages

Quelques avantages de la maintenance préventive comprennent:

• Réduction des temps d’arrêt et des fermetures d’entreprises en raison de pannes d’équipement inattendues – Cela vous aidera à éviter les pertes financières et à protéger vos résultats nets.
• Augmentation de l’espérance de vie des équipements et des actifs essentiels – L’inspection, la mise à jour et l’entretien des actifs de votre entreprise se traduiront par une réduction des dépenses en nouveaux équipements à long terme.
• Diminution de la consommation d’énergie pour les actifs de votre entreprise – Lorsque l’équipement fonctionne de manière optimale, moins d’énergie est nécessaire, ce qui signifie une baisse des factures de services publics pour votre entreprise.

Coût de mise en œuvre – ($$)

Certaines actions de maintenance préventive nécessitent une planification, ce qui peut prendre du temps au quotidien de votre entreprise ou entraîner des dépenses en inspections et mises à niveau. Pour des actions de maintenance préventive régulières, vous aurez une augmentation des coûts de main-d’œuvre afin d’avoir des techniciens sur site qui peuvent effectuer de telles actions, plutôt que de faire appel à un technicien de temps en temps. Cela, bien sûr, peut dépendre de la taille, des besoins et du budget de votre entreprise.

Industries pertinentes Pour la Maintenance préventive

La maintenance préventive est assez universelle et doit être prise en compte dans toute industrie, y compris, mais sans s’y limiter, la fabrication, la production alimentaire, le pétrole & gaz, restaurants, gymnases, vente au détail, éducation et soins de santé.

Exemple d’entretien préventif

Une panne inattendue du réfrigérateur peut laisser un restaurant sous le choc, entraînant une perte de nourriture considérable, une fermeture pour le reste de la journée (ou le temps nécessaire pour planifier et effectuer les réparations) et des coûts de réparation élevés. Des inspections et un nettoyage réguliers des serpentins du condenseur aideront à prévenir un incident aussi coûteux et réduiront les risques pour votre entreprise à long terme.

Maintenance prédictive

Qu’est-ce que c’est ?

La maintenance prédictive suit le fonctionnement normal d’un appareil ou d’une machine pour détecter d’éventuels défauts avant qu’ils ne posent problème. Ce type de maintenance utilise une technologie de surveillance de l’état pour mesurer les performances des équipements, généralement au moyen de l’IoT (l’Internet des objets).

L’IoT est plus ou moins un système qui connecte des appareils électroniques à des machines mécaniques et numériques, et est équipé de la capacité de détecter et de transférer des données sans nécessiter d’interaction ou d’interférence humaine. Cela signifie que la maintenance prédictive vous alertera des éventuelles défaillances de la machine sans aucune incitation de votre part.

Des exemples généraux de maintenance prédictive comprennent l’observation des équipements, l’analyse de l’huile et les capteurs pour la consommation d’énergie.

Avantages

L’une des principales raisons pour lesquelles la maintenance prédictive est si précieuse est qu’elle ne permet d’effectuer la maintenance que lorsque cela est absolument nécessaire, c’est—à-dire juste avant que la défaillance de l’équipement ne se produise. Cela signifie:

• Moins d’argent dépensé en maintenance préventive pour une machine qui n’en a pas besoin – La maintenance prédictive vous permettra d’économiser de l’argent jusqu’à la toute dernière minute, lorsque la maintenance ou les réparations sont réellement nécessaires, mais avant tout dommage réel du système (entraînant des arrêts d’activité et des pannes de mécanismes).
• Moins d’heures de production perdues en raison d’une défaillance de l’équipement – La technologie précise de maintenance prédictive signifie que vous éviterez une défaillance totale de la machine, ce qui peut être un coup dur pour les opérations standard si la machine en question fait partie intégrante de votre entreprise.
• Un retour sur investissement décuplé et des réductions significatives de la maintenance et des temps d’arrêt – Il est démontré que la maintenance prédictive contribue à une augmentation phénoménale du retour sur investissement décuplée, ainsi qu’à une diminution de 70 à 75% des pannes d’équipement et à une réduction de 35 à 45% des temps d’arrêt. Les statistiques ne mentent pas !

Coût de mise en œuvre – ($$$$)

Malheureusement, l’un des inconvénients les plus importants — et peut—être les seuls – de la maintenance prédictive réside dans les coûts initiaux élevés. La maintenance prédictive nécessite un niveau de technologie que la maintenance préventive standard n’a pas, et peut également nécessiter des employés capables d’interpréter avec précision les données de surveillance de l’état. Cela pourrait même signifier que vous devrez envisager d’embaucher quelqu’un à temps partiel, uniquement pour lire et relayer ces données. Ainsi, pour déterminer si la maintenance prédictive vous convient, vous devez tenir compte des considérations budgétaires.

Industries pertinentes Pour la maintenance prédictive

Les industries qui dépendent de la maintenance prédictive ont généralement des équipements essentiels à leurs opérations et des modes de défaillance qui peuvent être prédits avec une surveillance régulière. Les industries pouvant répondre à ce critère comprennent la production alimentaire, le pétrole et le gaz, la fabrication, les centrales électriques et énergétiques, l’informatique, etc.

Exemple de maintenance prédictive

Une usine de production alimentaire peut compter sur la maintenance prédictive pour ses fours industriels de valeur, qui peuvent fonctionner 24h/24 et 7j/7 pour rester compétitive. Un capteur serait installé sur le four qui évaluerait et produirait des données concernant la température et les vibrations qui avertisseraient le personnel d’effectuer des ajustements ou des ajustements sur des machines peu performantes en temps réel, réduisant ainsi la nécessité d’arrêter complètement la production.

Maintenance prévue

Qu’est-ce que c’est?

La maintenance planifiée couvre toute maintenance planifiée, planifiée et documentée. Il est spécifiquement défini comme, la maintenance préventive qui est effectuée selon un plan défini.

Fondamentalement, la maintenance planifiée est mise en œuvre pour réduire les temps d’arrêt de l’entreprise, qui découlent souvent de pannes d’équipement imprévues et peuvent avoir un impact considérable sur les résultats financiers d’une entreprise. Si une telle défaillance se produisait, tout plan ou stratégie permettant de remettre en marche l’équipement en question constituerait un type de maintenance planifiée.

La maintenance préventive est un type de maintenance planifiée, qui tient compte et prévient les pannes de machines avant qu’elles ne se produisent (comme discuté en détail plus loin). Il existe également une maintenance planifiée et imprévue, qui consiste à corriger ou à réparer un système déjà cassé et à anticiper à l’avance de tels obstacles commerciaux. Par exemple, si vous gérez une flotte de voitures, avoir des batteries de rechange à portée de main pour remplacer une batterie cassée serait rapide et facile pour un technicien.

Avantages

La maintenance planifiée est relativement simple à mettre en œuvre et est généralement assez rentable. Les avantages comprennent:

• Préparation en cas de défaillance de l’équipement, ou prévention totale de cette défaillance – Si possible, il est toujours judicieux de se préparer avec des fournitures de secours ou un plan d’action en cas de panne. Se préparer en conséquence à ces événements rares pourrait permettre d’économiser du temps et de l’argent pour la production.
• L’entretien planifié est souvent aussi simple qu’une inspection régulière et planifiée, un entretien saisonnier, etc. – Tout comme la maintenance préventive, la maintenance planifiée n’est pas particulièrement difficile à réaliser. Suivre les recommandations du fabricant pour les inspections de l’équipement, ou appeler un technicien pour mettre à jour les systèmes essentiels au besoin, vaut souvent la peine de faire des folies à court terme.
• Économies de coûts importantes à long terme – Le coût d’une maintenance régulière et de routine coûte souvent moins cher à long terme que de traiter un problème majeur après qu’il se soit produit.

Coût de mise en œuvre – ($$)

Le coût de la réalisation des services de maintenance planifiés n’est pas très élevé. Bien sûr, cela dépend de la machine ou de l’équipement qui doit être inspecté ou entretenu. La vidange des bacs à graisse dans les restaurants, par exemple, est beaucoup moins coûteuse que certaines inspections CVC.

Industries pertinentes Pour l’entretien planifié

L’entretien planifié est universel pour toutes les industries et devrait être pris en compte dans la fabrication, la restauration (nourriture & boissons), l’hôtellerie, les centres de gym et de bien-être, la vente au détail et les écoles, pour n’en nommer que quelques-uns.

Exemple d’entretien planifié

Il est généralement recommandé qu’un restaurant vérifie et vide ses bacs à graisse tous les 1 à 3 mois, en fonction de la taille et du volume d’affaires. Cela empêche les conduites d’égout de se boucher avec des déchets.

Maintenance conditionnelle

Qu’est-ce que c’est ?

La maintenance conditionnelle fait référence au processus consistant à prendre des mesures rapides sur une machine qui en est aux premiers stades de la défaillance de l’équipement. De nombreuses machines produisent une sorte d’alerte indiquant que le système commence à mal fonctionner avant qu’une panne totale ne se produise, et la maintenance conditionnelle permet une réponse de dernière minute en cas de panne d’un système ou d’une machine.

Le tableau suivant vous aidera à mieux comprendre le processus de maintenance conditionnelle en réponse au déclin d’une machine:

Avantages

Bien que la maintenance conditionnelle nécessite de nombreuses données à collecter, cette technologie présente des avantages certains, notamment:

• Réduction du nombre total de pannes de machines – Lorsque tout est dit et fait, la maintenance conditionnelle peut vous aider à éviter une panne totale de la machine, ce qui peut entraîner des dépenses supérieures pour un remplacement de dernière minute.
• Disponibilité de l’équipement – Si un équipement essentiel devait soudainement faire faillite, cela pourrait entraîner la perte d’une journée complète ou plus de production et de ventes en attendant de le réparer, ou jusqu’à ce que vous puissiez acheter un remplacement. Une maintenance conditionnelle réussie signifie que vous aurez réussi à empêcher votre équipement de tomber en panne totale, ce qui lui permettra de fonctionner jusqu’à ce que vous puissiez dépanner plus en profondeur.
• Avertissement préalable de panne – Cela va probablement de soi, mais un avertissement indiquant qu’une machine ou un système a besoin d’attention est préférable à la perte de ses fonctionnalités d’un seul coup. Si de telles notifications sont standard pour votre machine, vous pouvez même avoir assez de temps pour appeler un mécanicien, plutôt que d’essayer de réparer l’équipement par vous-même.

Coût de mise en œuvre – ($$$-$$$$)

La maintenance conditionnelle peut être un investissement initial coûteux. Si une machine n’est pas déjà équipée de ce type de technologie, son installation peut coûter des milliers de dollars, selon l’équipement en question. Évidemment, pour des machines moins chères que le processus d’installation, ce n’est probablement pas une bonne idée de faire l’investissement pour cette machine en particulier. Cependant, si vous décidez d’installer la technologie CBM, notez que certaines entreprises ont rapporté jusqu’à 30% de réduction des coûts de maintenance au fil du temps en prenant cette étape.

Industries pertinentes Pour la maintenance conditionnelle

Industries qui ont généralement un équipement à coût élevé et qui sont essentielles à l’exploitation. Le plus courant dans la fabrication, le pétrole & le gaz, les centrales électriques et énergétiques et la production alimentaire avec des machines lourdes.

Exemple de maintenance conditionnelle

Un capteur qui mesure les vibrations d’un équipement rotatif peut vous avertir lorsque la pièce mobile commence à se désaligner et à augmenter les vibrations. Cela fera en sorte que le capteur vous avertira lorsque la vibration est hors de l’intervalle que vous avez défini.

Stratégies de maintenance réactives

Maintenant que nous avons couvert certaines stratégies de maintenance proactives, nous allons explorer la maintenance réactive, autrement appelée lutte contre l’incendie (réagir à une panne de système ou de machine une fois qu’elle s’est produite).

Maintenance réactive

Qu’est-ce que c’est ?

La maintenance réactive est toute réponse ou réaction à la réparation d’une machine défaillante qui nécessite des réparations. Il se concentre sur la restauration des équipements cassés dans des conditions de fonctionnement normales, si possible. Ce processus nécessite généralement les services d’un mécanicien, ou de l’aide du fabricant, pour réparer la machine cassée, ce qui peut être très coûteux en fonction de l’urgence et de l’ampleur de la demande.

Avantages

La maintenance réactive est loin d’être idéale, mais il y a encore quelques avantages:

• Réduction des coûts initiaux (pas d’investissement) – Si vous n’investissez dans aucun type de maintenance préventive et que vous attendez que votre équipement tombe en panne avant de prendre des mesures, vous économiserez tout de même de l’argent que vous auriez dépensé pour les coûts de maintenance préventive initiaux.
• Moins de personnel nécessaire – Si vous n’utilisez pas de plan de maintenance préventive pour vos actifs, il faut généralement moins de personnel pour gérer l’équipement que pour analyser et réagir de manière cohérente aux avertissements et aux dysfonctionnements de la machine.
• Aucun temps de planification requis – Lorsque l’équipement tombe en panne, il tombe en panne et que les mécaniciens et les techniciens réagissent généralement assez rapidement – tout ce que vous avez à faire est d’attendre qu’ils se présentent et de le réparer, pas de temps requis de votre côté.

Coût de mise en œuvre – ($$-$$$$)

Il n’y a pas de solution unique pour une maintenance réactive. Tout se résume au coût de réparation de votre machine spécifique. Certaines machines peuvent coûter beaucoup d’argent à restaurer (et dans ce cas, vous voudrez peut-être simplement envisager de nouveaux équipements), tandis que d’autres peuvent ne coûter que quelques centaines de dollars. C’est l’une des raisons pour lesquelles de nombreuses entreprises utilisent un certain type de stratégie de maintenance préventive — plus les dommages à l’équipement sont graves, plus les coûts de réparation sont élevés.

Industries pertinentes Pour la maintenance réactive

La maintenance réactive est applicable à toutes les industries, mais est moins utilisée comme « stratégie » dans les secteurs de la fabrication, du pétrole & du gaz et des technologies de l’information, et est généralement plus courante dans les industries de la restauration et de la vente au détail. Cela dépend bien sûr du coût des actifs de ces entreprises et du montant que les propriétaires sont prêts à investir pour protéger les équipements coûteux à l’avance.

Exemple d’entretien réactif

Si un réfrigérateur de restaurant cesse brusquement de fonctionner, cela peut entraîner une détérioration des aliments et même provoquer l’arrêt du restaurant pour des raisons de santé. Un réfrigérateur défectueux pourrait être préjudiciable au restaurant dans son ensemble, en fonction de la durée pendant laquelle le réfrigérateur est hors service.

Entretien d’urgence

Qu’est-ce que c’est?

La maintenance d’urgence est similaire à la maintenance réactive — les deux processus nécessitent une intervention de dernière minute en cas de panne brutale de l’équipement. Cependant, l’entretien d’urgence comporte un certain type de menace pour la santé et la sécurité (par exemple, un déversement soudain de produits chimiques dans une usine de fabrication peut nécessiter une évacuation totale des locaux et alerter les autorités compétentes).

Avantages

En général, devoir effectuer une maintenance d’urgence n’est pas une situation dans laquelle vous voulez vous retrouver. Le gâchis ne vaut généralement pas l’argent que vous avez économisé sur la planification et la prévention. Cela dit, deux avantages comprennent:

• Aucun coût initial n’est impliqué – Vous ne pouvez pas toujours prévoir quand et comment une menace majeure pour votre entreprise et votre personnel peut survenir. Ainsi, en plus de se conformer aux exigences standard en matière de santé et de sécurité et de prendre des précautions normales, les investissements n’annulent pas la possibilité d’accidents monstres.
• Aucune planification requise – Encore une fois, ce n’est probablement pas un « avantage » lorsque vous vous trouvez dans une situation qui pose un risque important pour la santé de votre entreprise, de votre personnel et de vos clients, mais le « avantage » est que le temps de planification est minime pour ce type d’événements.

Coût de mise en œuvre – ($$$$)

La mise en œuvre d’une maintenance d’urgence peut être très coûteuse, interrompant non seulement le flux quotidien de votre entreprise, mais coûtant également une somme d’argent importante à exécuter. Il n’est pas rare que les dépenses d’entretien d’urgence coûtent le double du montant d’une stratégie d’entretien préventif, car l’intervention est si urgente et la nature de l’entretien est souvent étendue.

Industries pertinentes Pour l’entretien d’urgence

Les industries qui utilisent régulièrement l’entretien d’urgence comprennent les usines de produits chimiques et de fabrication, les bâtiments pour locataires et les communautés de logements, pour n’en nommer que quelques-unes.

Exemple d’entretien d’urgence

Un refoulement d’égout qui inonde l’appartement d’un locataire pourrait facilement coûter à l’installation des milliers de dollars en réparations et en dommages matériels, et entraînera très probablement une évacuation de cet appartement (et des appartements environnants).

Maintenance corrective

Qu’est-ce que c’est?

La maintenance corrective est mieux décrite comme toute action visant et corrigeant un dysfonctionnement du système afin que l’équipement puisse être remis en bon état de fonctionnement. Contrairement à la maintenance réactive, ce n’est pas une stratégie; il s’agit plutôt d’une action qui cible un équipement spécifique. De plus, le défaut peut être détecté ou remarqué avant qu’il ne provoque un problème important ou une panne totale de l’équipement.

Avantages

Les avantages de la maintenance corrective comprennent:

• Durée réduite des temps d’arrêt planifiés et non planifiés – Les mesures correctives sont généralement prises rapidement, ce qui signifie que les temps d’arrêt de l’équipement sont (espérons-le) brefs.
• Réduction des coûts et du temps d’exécution d’une stratégie de maintenance réactive – Avoir une stratégie de maintenance réactive nécessite une planification, qui s’accompagne souvent de coûts et de temps associés à la stratégie plutôt qu’à la production. Une action corrective, alternativement, est une réponse corrective rapide à une pièce d’équipement isolée.
• Réduction du coût des opérations de maintenance / réduction des commandes de maintenance d’urgence – Les articles nécessitant des mesures correctives peuvent passer à la maintenance d’urgence, s’ils ne sont pas contrôlés. L’exécution d’une maintenance corrective réduit généralement les risques de survenance de situations d’urgence.

Coût de mise en œuvre – ($$-$$$$)

Selon l’étendue des réparations nécessaires, l’entretien correctif peut être moyennement coûteux à très coûteux. Si les réparations sont facilement réparables et isolées, votre coût total pourrait ne pas dépasser les investissements initiaux liés à la mise en œuvre d’une stratégie de maintenance proactive.

Industries pertinentes Pour la maintenance corrective

Toute industrie peut utiliser la maintenance corrective, y compris les restaurants, les gymnases, les magasins de détail, les écoles et les sièges sociaux.

Exemple d’entretien correctif

Si du givre ou de la glace s’accumule dans un congélateur sans rendez-vous, cela peut devenir une conséquence coûteuse pour un restaurant. L’accumulation de glace peut interférer avec une réfrigération optimale, ce qui oblige les compresseurs à utiliser plus d’énergie et à fonctionner moins efficacement. Si de la glace s’est déjà accumulée dans un congélateur commercial, elle doit être décongelée soit en éteignant temporairement le système, soit en utilisant un outil tel qu’un sèche-cheveux pour accélérer le processus. C’est un exemple d’une action de maintenance corrective totalement rentable.

Chaque type de stratégie de maintenance a ses avantages et ses inconvénients, et il n’y a pas de solution unique pour votre entreprise. Prenez le temps de déterminer ce qui vous convient le mieux et de protéger votre entreprise contre les travaux coûteux d’entretien et de réparation.

Applications de maintenance

Maintenance des installations

Qu’est-ce que c’est?

La maintenance des installations garantit que toutes les zones, tous les actifs et toutes les structures à l’intérieur ou autour d’une installation fonctionnent de la manière la plus optimale possible pour une efficacité et une sécurité maximales. La maintenance préventive est couramment utilisée pour maintenir les actifs d’une installation tels que les machines CVC et la maintenance réactive est principalement utilisée pour maintenir les zones d’une installation dans de bonnes conditions de fonctionnement telles que la peinture des murs.

Entretien de la propriété

Qu’est-ce que c’est?

L’entretien de la propriété est mieux défini comme toute mesure d’entretien préventive ou corrective prise pour maintenir une propriété pleinement fonctionnelle et en bon état de fonctionnement. La maintenance réactive est couramment utilisée pour répondre à la demande du locataire de réparer des articles dans ses unités et la maintenance préventive est utilisée pour inspecter et remplacer régulièrement les filtres des actifs essentiels comme une machine CVC.