L’efficacité de l’exécution des commandes depuis les entrepôts est devenue un objectif important dans la gestion logistique, car les clients exigent des livraisons plus rapides. Dans un récent sondage, 69% des répondants ont indiqué qu’ils seraient moins susceptibles de magasiner à nouveau chez un détaillant s’ils ne recevaient pas leur livraison dans les deux jours suivant la date de livraison promise. La rapidité est importante, tout comme la capacité de planifier avec précision et de respecter les engagements. La préparation des commandes en entrepôt est un facteur important pour l’exécution efficace des commandes.
L’entrepôt moderne est complexe et la gestion doit équilibrer un certain nombre de facteurs, notamment les logiciels, l’automatisation, la formation et les processus tels que la réception, la préparation et la gestion des stocks. La préparation de commandes, en particulier, a connu des améliorations significatives grâce aux innovations technologiques. Dans certains cas, le taux de prélèvement manuel typique de 60 à 80 pics par heure peut être multiplié lorsque l’automatisation est utilisée. Par exemple, un 3PL a doublé ses taux de prélèvement et amélioré la précision de prélèvement à 99.9% après la mise en œuvre des robots mobiles collaboratifs de 6 River Systems. Un détaillant mondial d’articles de maison mettant en œuvre Chuck by 6 River Systems a réalisé une augmentation de 62% des taux de cueillette en seulement trois mois.
Pour vous aider à évaluer vos systèmes actuels et à trouver des opportunités d’amélioration, comme la façon d’améliorer le taux de prélèvement, nous avons rassemblé 50 conseils d’experts sur l’amélioration de la préparation des commandes en entrepôt, des stratégies de préparation des commandes aux meilleures pratiques perspicaces. Cliquez sur un lien ci-dessous pour parcourir les conseils de sélection de commandes dans une section spécifique:
- Conseils de préparation des commandes en entrepôt
- Stratégies de préparation des commandes en entrepôt
- Meilleures pratiques de préparation des commandes en entrepôt
Conseils de préparation des commandes en entrepôt
1. Organisez-vous avec des articles populaires à l’esprit. « Mettez les articles populaires les plus proches. Si la moitié des commandes que vous recevez proviennent de 10% des produits que vous avez dans l’inventaire, placez ces articles le plus près de l’entrée de la zone de cueillette. Trier selon la popularité, en mettant les articles les moins populaires à l’arrière. Cela améliorera la vitesse à laquelle les commandes sont sélectionnées. »- Shawn Lynch, Comment améliorer la préparation des commandes de Votre Entrepôt, FlexQube; Twitter: @FlexQube
2. Apprenez à connaître l’importance et les fonctions des processus de picking. « Souvent, le processus de prélèvement est le processus le plus chronophage, il pourrait donc devenir un goulot d’étranglement s’il n’est pas effectué assez rapidement. Plus il y a de commandes sélectionnées, plus les commandes peuvent être expédiées, ce qui signifie que plus de commandes peuvent être facturées, ce qui augmente directement les revenus du centre de distribution. Le picking a également un impact direct sur la métrique de débit, améliorant ainsi la productivité et la vitesse du processus de picking, ce qui améliore directement le débit du centre de distribution. Le débit est la mesure de l’inventaire qui est reçu dans les portes de quai d’arrivée et expédié par les portes de quai de sortie en remplissant les commandes. » – Puga Sankara, 10 Meilleures Pratiques Aujourd’hui pour Améliorer l’Efficacité de la Préparation des Commandes dans Vos Centres de Distribution ou Entrepôts Multicanaux, Smart Gladiator; Twitter: @sapughazh
3. Jetez un deuxième coup d’œil à vos outils organisationnels les plus élémentaires. « Il est utile de considérer votre processus de préparation de commandes comme un groupe de profils. Un choix de commande efficace prend en charge les demandes des clients et l’activité des produits dans trois catégories. Le premier profil est votre mélange de commandes. Vous devez comprendre votre mélange de volume élevé et faible et utiliser au mieux les équipements de manutention. Des choses simples comme des palettes, des conteneurs et des bacs appropriés font une énorme différence d’efficacité. » – Conseils pour améliorer l’efficacité de la cueillette en entrepôt, l’équipement industriel de Cherry; Twitter: @CherrysInd180
4. Concentrez-vous sur l’amélioration des temps de trajet. « Il est bien connu que le temps de trajet constitue le facteur le plus important du temps de traitement des commandes (il peut aller jusqu’à 50%). Cela dépend en partie de facteurs difficiles à modifier tels que la disposition des bâtiments, les rayonnages existants et les équipements (transpalettes, chariots, etc.) Par conséquent, l’objectif devrait être d’améliorer le temps de déplacement en améliorant les stratégies de cueillette. »- Abdullah Alkeilani, 8 Façons d’améliorer Votre Préparation des commandes, Avantage Longbow; Twitter: @Longbowadvantage
5. Augmentez la productivité en misant sur l’ergonomie. « Quelle que soit la stratégie utilisée par un centre de distribution pour traiter les commandes — qu’il s’agisse de la cueillette à la vague, de la cueillette à la pièce ou d’une technique de cueillette à la boîte – les risques ergonomiques de la cueillette de commandes traditionnelle restent les mêmes. « Les inconvénients de ce système sont que les sélecteurs sont exposés à un certain nombre de contraintes musculo-squelettiques, notamment le levage de charges lourdes, la flexion, l’atteinte, la torsion, etc. », rapporte l’OSHA.
« Malheureusement, fournir un équipement ergonomique aux préparateurs de commandes n’est pas aussi simple que d’installer une table élévatrice ou de donner accès à une benne basculante. « Étant donné que les employés se déplacent dans l’entrepôt, le développement d’aides mécaniques pour aider à soulever des charges lourdes ou à réduire les postures inconfortables est difficile », explique l’OSHA. » – Ergonomie d’entrepôt: Conseils de Sécurité pour la Préparation de Commandes et la Construction de palettes, BHS; Twitter: @BHSbuilt
6. Choisissez judicieusement vos stratégies de cueillette. « Avec la myriade d’alternatives avancées parmi lesquelles choisir, il est impératif que les stratégies de sélection soient associées à la bonne technologie et au bon logiciel qui contribuent à résoudre les défis spécifiques du DC. La mise en œuvre d’une solution trop avancée gaspille du capital et peut souvent limiter les gains d’efficacité, en particulier pendant les périodes creuses. De même, le déploiement d’une solution qui ne répond pas à tous les défis et exigences spécifiques du DC peut paralyser le DC aux moments les plus chargés et freiner la croissance future. » – Méthodes et technologies de Picking: Donner un sens à la Stratégie et aux Options Technologiques, Forte
7. Assurez-vous que votre WMS et votre ERP sont correctement synchronisés. Demandez à votre gestionnaire d’inventaire de s’assurer que les données d’inventaire sont synchronisées entre votre entrepôt (WMS) et les systèmes d’entreprise (ERP). Le gestionnaire d’inventaire doit être en mesure de localiser l’inventaire avec précision et de s’assurer que le cycle est effectué correctement afin que votre compte d’inventaire soit clairement visible. Du point de vue de l’audit, votre inventaire en main dans votre DC doit être reflété avec précision dans vos systèmes comptables. » Ce n’est qu’alors que les états financiers trimestriels pourront être exacts et que les états financiers annuels pourront être publiés avec précision.– – 5 Meilleures Pratiques pour Optimiser la Vitesse de l’UGS dans Votre Entrepôt, Preuve de charge; Twitter: @sapugazh
8. Allouez de l’espace de stockage à mesure que les niveaux d’inventaire changent. « Si vous pouvez déterminer la quantité d’espace nécessaire pour tous les processus d’entrepôt, cela fera bon usage de la superficie totale du bâtiment, et pas seulement de la surface au sol. Les zones du bâtiment comprennent le stockage (évidemment), l’expédition, le tri, la réception, l’emballage, les bureaux des employés et les emplacements des produits. D’autres choses (peut-être pas si évidentes) à considérer sont les largeurs d’allées, les chemins de circulation, les hauteurs de baies pour les camions d’expédition et l’éclairage aérien. »- Avery Walts, Meilleures pratiques pour gérer un entrepôt d’exécution de commerce électronique, Détaillant Web; Twitter: @webretailer
9. Augmentez votre visibilité opérationnelle. » Toutes ces données de suivi, de collecte et de synchronisation augmentent la visibilité des opérations d’entrepôt dans tous les départements. L’utilisation d’un WMS et de toute solution supplémentaire telle qu’un logiciel de planification des ressources d’entreprise peut faciliter l’accès aux données. » – Meilleures pratiques d’entrepôt et de Centre de distribution, Université d’État du Michigan; Twitter: @michiganstateu
10. Développez des itinéraires de cueillette qui améliorent votre stratégie de cueillette. « Si les préparateurs de commandes ne savent pas où se trouvent les produits, ils peuvent revenir plusieurs fois en arrière, ce qui entraîne un gaspillage de temps. L’établissement d’itinéraires de prélèvement sur la base des informations obtenues à partir de l’analyse de la vitesse du rainurage et du produit permet d’éliminer les conjectures et d’améliorer la précision. Cela peut s’appliquer à la préparation automatique des commandes car ils ont sélectionné les bons articles en un minimum de temps.–- Comment améliorer la Préparation des commandes, La Manipulation ALLÉGÉE des matériaux; Twitter: @HandlingLean
11. Créez de l’espace supplémentaire dans votre entrepôt. « Envisagez-vous d’agrandir ou de louer quelque part? Tout d’abord, demandez-vous s’il est possible de maximiser ce que vous avez déjà. Avant même de penser à l’expansion, sans parler des coûts élevés que cela pourrait entraîner, vous devez vous assurer que chaque bac de stockage est occupé de manière intelligente et fonctionnelle. » – Vincent Paquette, L’Aménagement De Votre Entrepôt Est-Il Efficace?, Createch; Twitter: @CreatechCa
Stratégies de préparation des commandes d’entrepôt
12. Soyez attentif à vos stratégies de cueillette. « En plus d’avoir un excellent plan de stockage dans votre entrepôt, il est également crucial d’utiliser la meilleure stratégie de cueillette possible. Si vous avez des commandes sensibles au temps et que vous devez sortir rapidement de l’entrepôt, il est important que vous ayez une excellente stratégie de cueillette qui puisse suivre.–- Comment gagner en Efficacité avec les Meilleures Pratiques de Cueillette et d’Emballage, En avez besoin maintenant!
13. Garantissez que tout l’inventaire est disponible à 100%. « Créez un système de réapprovisionnement optimisé pour vous assurer qu’un sélecteur donné évitera de traiter un emplacement de sélection vide qui doit être rempli. Assurez-vous également qu’il n’y a pas de séparation des commandes qui entraîne des temps d’attente pour les articles manquants avant l’expédition. Si possible, générez des listes de sélection qui affichent uniquement les articles en stock à un emplacement de sélection donné. Ne perdez pas de temps en demandant aux cueilleurs de corriger les données d’inventaire lorsque des articles manquants sont découverts. » – Stratégies de préparation de commandes pour un entrepôt, Entrepôt IQ
14. Changez vos stratégies de stockage. » Différentes stratégies de stockage peuvent améliorer l’efficacité au sein d’un entrepôt. Par exemple, l’entaillage peut améliorer l’intensité du stockage, réduire les accidents ou les dommages au produit, réduire la congestion et améliorer les temps de récupération. Examinez régulièrement les stratégies de stockage afin d’aligner vos pratiques sur la demande saisonnière. » – Christine Wheeler, 7 Excellentes Méthodes pour Améliorer les stratégies de cueillette et d’emballage, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
15. Envisagez la préparation de commandes par lots et par grappes. « Cette fonction permet aux travailleurs de scanner un lot de cartons une fois tout en se rendant à chaque emplacement distinct. Lorsqu’un travailleur choisit à un endroit, il peut scanner la quantité totale nécessaire pour tous les cartons en même temps, au lieu de numériser chaque choix individuel. En permettant la préparation des commandes par lots et par grappes, les gestionnaires peuvent rendre le temps de leurs travailleurs plus efficace et productif. »- Comment améliorer la Productivité de la Préparation des Commandes dans la Gestion des entrepôts, APS Fulfillment, Inc.; Twitter: @apsfulfillment
16. Réévaluez vos processus de comptage de cycles. « Si vos entrepôts pratiquent actuellement le comptage complet des stocks une ou deux fois par an, passez à un programme de comptage de cycles. Cette méthode de comptage régulier de petits groupes d’inventaire vous permettra d’économiser du temps et de l’argent, à condition que vous l’utilisiez à la place de, plutôt que parallèlement au comptage physique annuel. Non seulement cela, les comptes de cycles vous permettent de détecter les écarts plus rapidement, ce qui peut réduire les fuites et augmenter la précision des stocks. En tant que meilleure pratique d’entreposage, le comptage des cycles est l’un des moyens les plus efficaces d’améliorer la gestion des stocks.– – 4 Meilleures Pratiques d’entrepôt pour des Performances Exceptionnelles, un Succès d’Analyse Comparative, Twitter: @SCBenchmarking
17. Identifiez l’enfant lent. »Il se pourrait qu’il y ait quelques composants défectueux clés qui freinent toute l’opération. Dans l’un des exemples les plus classiques de flux de produits, un Scoutmaster a remarqué que lorsque sa troupe marchait vers le camping, les lignes se déformaient parce qu’il y avait un enfant lent au milieu du peloton qui ne pouvait pas constamment suivre le rythme. Sa solution ? Mettez l’enfant lent à l’avant pour que tous les éclaireurs arrivent au camping simultanément et en bon état. Dans votre opération de préparation de commandes, quelle est la zone de l’enfant lent qui cause des erreurs? Est-ce des caisses pleines ou cassées – ou les deux? Comment les emplacements de sélection sont-ils marqués? Les préparateurs de commandes sont-ils dans la bonne zone au bon moment? Les bons produits sont-ils placés dans les bons emplacements de sélection? Exécutez-vous des comptes de cycle pour que les erreurs ne surgissent pas inaperçues? C’est un processus d’élimination qui vous aide finalement à comprendre où se trouvent les problèmes – et ne le sont pas. Passez du temps à chaque étape – les étiquettes de visage de sélection, les feuilles de commande, les emplacements de sélection doivent être vérifiés et revérifiés. »- Scott Stone, 10 Façons de réduire les erreurs d’inventaire Dues à la préparation des commandes, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle
18. Apprenez à connaître la sélection de cas fractionnés. « Contrairement à la cueillette traditionnelle de palettes complètes ou de caisses, la cueillette de caisses fractionnées consiste à cueillir des produits individuels à des endroits uniques et à les placer directement dans des cartons expédiables. La sélection de cas fractionnés est beaucoup plus complexe et exige beaucoup de main-d’œuvre que ses homologues à plus grande échelle. La demande variable a vu passer des horaires de livraison hebdomadaires fixes à des cycles de même heure, de même jour, de 24 ou 48 heures, avec une augmentation considérable du temps de trajet des cueilleurs. Les estimations de l’industrie suggérant que jusqu’à 60% du temps total de ramassage et d’emballage est occupé par la marche ou le déplacement du produit et que 55% des coûts totaux dans un entrepôt proviennent du travail manuel, cela peut avoir un impact énorme sur votre résultat net. » – John Ramsey Mabe, Futureproof Your Warehouse – Six conseils pour la sélection de cas fractionnés, WiseTech Global; Twitter: @WiseTechGlobal
19. Tirez parti d’un outil de rainurage robuste pour maximiser l’efficacité. « Les avantages d’un rainurage approprié (placement efficace des articles dans un entrepôt ou un DC) peuvent sembler évidents — temps de trajet plus courts, congestion réduite, meilleure utilisation de l’espace. Pourtant, de nombreuses entreprises ne maîtrisent pas la technique et finissent par en payer le prix en termes d’efficacité.
« Un bon rainurage n’est pas facile; en fait, c’est un art, dit Saenz. Il y a beaucoup de facteurs ou de contraintes à prendre en compte — la vitesse actuelle et future de l’UGS, son cube, son poids, sa saisonnalité et tout ce qui l’accompagne — et ils se contredisent souvent, explique-t-il. Avec autant de facteurs à prendre en compte, vous ne pouvez pas simplement compter sur l’intuition; un outil de rainurage robuste est crucial pour le succès de la cueillette des pièces. »- Susan K. Lacefield, 10 Conseils pour améliorer le choix des pièces, DC Velocity; Twitter: @DCVelocity
20. Évitez de mélanger les UGS. » Le mélange des références en un seul endroit diminue votre productivité de cueillette. Imaginez si vous deviez fouiller dans un endroit rempli de centaines de stylos bleus, verts, jaunes, orange et roses, juste pour en trouver un rouge. Chaque seconde gaspillée à chercher la bonne référence diminue la productivité de votre entrepôt, ce qui peut également entraîner la frustration de votre personnel. »- Doron Neuhaus, Comment Améliorer la Productivité de Votre Entrepôt en Optimisant Votre Processus de Cueillette, Jonction de la Chaîne d’Approvisionnement; Twitter: @SCJonction
21. Diversifiez vos stratégies à mesure que votre entreprise se développe. « Les méthodes de sélection et d’emballage qui fonctionnent bien pour votre entreprise dépendront de votre taille et de vos produits. Vous pouvez changer la façon dont vous choisissez, emballez et expédiez à mesure que votre entreprise se développe. »- Jake Rheude, Guide Ultime des Méthodes de Sélection et d’emballage, Accomplissement du Cerf Rouge; Twitter: @RedStagFulfill
22. Pour une sécurité et une efficacité optimisées, optez pour des méthodes de cueillette automatisées. « Ce type de cueillette a tendance à être plus productif et efficace, car il élimine ou réduit le besoin de travail manuel. Il peut également être plus sûr (les machines contrôlées par ordinateur effectuent la majeure partie du travail) et plus précis (réduit le risque d’erreur humaine). » – Un Guide approfondi pour Comprendre et améliorer la préparation des commandes, Raymond Carolina Handling; Twitter: @managesmarter
23. Établissez une stratégie de routage optimisée pour votre entrepôt. « Une stratégie de routage est une stratégie par laquelle l’itinéraire à travers l’entrepôt est déterminé. Un itinéraire est un chemin dans lequel vous passez tous les éléments d’une commande. Si vous souhaitez réduire les coûts de préparation des commandes au minimum, l’itinéraire doit être le plus court possible. Il existe plusieurs stratégies de routage, mais toutes ne sont pas adaptées à toutes les situations. » – Stratégies de routage, ERIM; Twitter: @ERIMResearch
Meilleures pratiques de préparation des commandes d’entrepôt
24. Établir et mettre l’accent sur les meilleures pratiques de mesure. » Défiez votre équipe avec quelques repères avant de commencer. Déterminez le pourcentage de références que vous pouvez désormais sélectionner efficacement sans équipement électrique. Avec un peu d’imagination et de collaboration d’équipe, voyez si vous ne pouvez pas doubler ce pourcentage. Les dividendes à long terme sont un retour sur investissement facile. Avec un peu de travail d’équipe et quelques changements simples, vous serez surpris des gains de productivité sans vous ruiner. » – Conseils pour Augmenter la Vitesse de Cueillette, La Logistique alimentaire; Twitter: @FoodLogistics
25. Tous les systèmes de préparation de commandes ne sont pas universels. « Le choix d’un système de préparation des commandes dépend d’un certain nombre d’exigences, notamment le coût, la complexité, le volume des commandes des clients et la taille des articles et des commandes. Chaque entreprise a des exigences uniques, et une solution de préparation de commandes peut convenir à une entreprise et non à une autre. »- Martin Murray, Préparation de commandes dans l’entrepôt, La Petite entreprise Balance; Twitter: @thebalance
26. Évitez à tout prix les processus de prélèvement sur papier. « Tout simplement: éliminez le papier de votre entrepôt en utilisant un logiciel de gestion d’entrepôt avec une application mobile. L’application mobile remplace le papier, un peu comme votre téléphone portable a remplacé la lettre manuscrite. Lorsque vous supprimez la place pour l’erreur humaine, vous êtes en bonne position pour vous assurer que vous êtes en mesure d’expédier chaque commande à temps et avec précision, sans faute. »- Jonathan Bellwood, 10 Problèmes courants avec la préparation des commandes… et Comment les résoudre, Peoplevox; Twitter: @Peoplevox
27. Concevez votre entrepôt en pensant à l’efficacité. « La conception de votre entrepôt pour une cueillette efficace réduira considérablement le temps nécessaire pour rassembler les articles pour les commandes.
Voici quelques principes de conception à garder à l’esprit:
- Placez les articles les plus vendus le plus près des stations d’emballage (car ils vont être cueillis plus souvent)
- Stockez les articles qui sont souvent emballés ensemble les uns à côté des autres
- Organisez le reste de votre inventaire du plus vendu au moins vendu » – Comment optimiser le processus de sélection et d’emballage avec Ces 5 Conseils, Chers systèmes; Twitter: @DearInventory
28. Envisagez de créer un entrepôt dans un entrepôt. » Vous pouvez gagner en efficacité en regroupant les 20 % de vos références qui complètent 80 % de vos commandes. Cela réduit le temps de déplacement de vos cueilleurs. Assurez-vous cependant que la zone ou la zone 80/20 est correctement conçue pour accueillir une activité à volume élevé. » – Deborah Catalano Ruriani, Améliorer les Pratiques de Cueillette, Logistique Entrante; Twitter: @ILMagazine
29. Kit et assembler les articles avant la cueillette. » Toujours préparer ou assembler les produits avant la cueillette. Plusieurs fois, les articles sont également vendus individuellement – ce qui peut entraîner un trop grand nombre de kits et ensuite devoir les démonter. Si vous ne pouvez pas prédire avec précision le nombre de kits à assembler, tenez compte du temps total de montage et de démontage. J’assemblais toujours une petite quantité à l’avance, plutôt qu’à la volée. »- Michael Manzione, Réalisation: Comment accélérer le processus de cueillette, PracticalECommerce; Twitter: @PracticalEComm
30. Stockez l’inventaire au niveau du sol. « La productivité de la préparation des commandes est plus élevée au niveau du sol que par rapport aux articles stockés verticalement. Donc, si vous avez l’immobilier, essayez de garder autant d’inventaire que possible au niveau du sol. Si vous manquez de place, gardez les articles à faible volume stockés verticalement, avec un stock à haute fréquence conservé au niveau du sol. » – Conseils essentiels pour une Sélection efficace des stocks, Koke Inc.
31. Gardez votre entrepôt propre et bien rangé. « En plus d’optimiser le stockage de votre inventaire pour réduire le temps de trajet, vous souhaitez également garder les choses propres et bien organisées pour une efficacité maximale. Assurez-vous que les fournitures dont vos cueilleurs et emballeurs ont besoin sont bien organisées et faciles d’accès. Les sols doivent rester propres et vous devez enlever fréquemment les déchets et l’encombrement pour éviter les accidents. Lorsque vous recevez un nouvel inventaire, il doit être placé dans la même zone à chaque fois pour faciliter la cueillette et l’emballage. » – Dan Scalo, Méthodes pour Améliorer Votre processus de Cueillette et d’emballage, E-Commerce Nation; Twitter: @ECom_Nation
32. Gardez les touches au minimum. « Idéalement, lorsqu’une commande est sélectionnée et emballée, elle ne doit être touchée qu’une seule fois tout au long du processus. Pour ce faire, la commande doit être exempte d’erreurs et emballée correctement la première fois, passant directement de l’étagère à la boîte au camion sans avoir à être déplacée dans et hors des bacs ou remballée dans des conteneurs plus petits ou plus grands. Minimiser ce type de reprise contribue à rendre le processus de cueillette et d’emballage plus efficace. »- Monica Orrigo, Comment améliorer l’efficacité de Votre Processus de Sélection et d’emballage, Poignée de main; Twitter: @poignée de main
33. Ne restez pas coincé sur une stratégie de cueillette. « Des changements se produisent également dans la façon dont les gens se déplacent et travaillent dans l’entrepôt, en particulier les méthodes de sélection et d’emballage. Les pratiques de cueillette en entrepôt qui remplissent les commandes, les emballent et les déplacent à la porte se développent et changent à mesure que les produits et les volumes de commandes augmentent également. Commencez petit, et lorsque des goulots d’étranglement commencent à se produire, recherchez de nouvelles méthodes et opportunités. »- Adam Robinson, Quelles Sont les Bonnes Méthodes de Sélection et d’Emballage Pour Votre Entrepôt?, Cerasis; Twitter: @Cerasis
34. Alignez toutes les stratégies de stockage sur la demande saisonnière. » Différentes stratégies de stockage peuvent améliorer l’efficacité au sein d’un entrepôt. Par exemple, l’entaillage peut améliorer l’intensité du stockage, réduire les accidents ou les dommages au produit, réduire la congestion et améliorer les temps de récupération. Examinez régulièrement les stratégies de stockage afin d’aligner vos pratiques sur la demande saisonnière. » – Prakaash Gunasengaran, DLM, Techniques pour améliorer le processus de préparation des commandes en entrepôt, SIPMM; Twitter: @SIPMM_SG
35. Suivez votre inventaire et faites connaître ces chiffres. « Ne confondez pas le préparateur de commandes en raison de divergences entre la quantité d’articles enregistrée dans votre système d’inventaire et la quantité d’articles que vous avez réellement. Lorsque le cueilleur trouvera une différence, il devra effectuer des ajustements d’inventaire, ce qui prendra beaucoup de temps. Pour éviter ce scénario, vous devez vous assurer que vous pouvez toujours garder une trace de votre inventaire en main. Par conséquent, il est important pour vous d’avoir un bon système de gestion des stocks. »- Kanya, Comment améliorer la Productivité de la Préparation des commandes dans Votre Entrepôt, BusinessTech / HashMicro; Twitter: @HashMicro
36. Créez une culture d’apprentissage dans l’entrepôt. « Les ouvriers d’une plume ont tendance à se regrouper. En intégrant des travailleurs expérimentés parmi les travailleurs saisonniers et temporaires, vous créez des opportunités pour les membres de l’équipe d’apprendre de leurs pairs et de développer leurs connaissances internes des processus d’entrepôt. Une expérience d’entrepôt intense est inestimable – encouragez les équipes à la partager. » – La liste de contrôle parfaite du choix et de l’emballage de l’entrepôt 3PL, 3PL Central; Twitter: @3PLCentral
37. Renforcez vos techniques d’entraînement. » Il est essentiel d’éduquer continuellement les employés de l’entrepôt. Qu’il s’agisse de nouveaux éléments ou de changements d’unités de mesure, une formation supplémentaire apporte plus de clarté et de compréhension et contribue à rationaliser les gains d’efficacité. » – Kaylin Waltrip, Augmentation de la Productivité de la Préparation des Commandes en Entrepôt, Solutions de Santé Concordance; Twitter: @ConcordanceHS
38. Organisez-vous avec la sécurité à l’esprit. « Ce qui est nécessaire pour stocker un produit en toute sécurité varie en fonction de l’article. Les produits en sac ont des exigences différentes de celles des produits laitiers et les produits pharmaceutiques ont des exigences différentes de celles des produits en papier. Le contrôle de la température peut être un facteur pour de nombreux types de produits, mais la température requise pour un stockage sûr ne sera pas la même pour tous les produits sensibles à la température. Selon la sensibilité des produits aux conditions extérieures, d’autres facteurs de sécurité peuvent être la propreté ou l’humidité, ce qui modifiera l’emplacement de rainurage optimal du produit. » – Comment utiliser les meilleures pratiques de cueillette d’entrepôt, IGP; Twitter: @IGP
39. Assurez-vous que l’équipement approprié est fourni à tous les travailleurs de l’entrepôt. « Les préparateurs de commandes doivent souvent accéder à des étagères verticales et à un espace de stockage. Assurez-vous que leurs échelles et plates-formes de travail sont entièrement enfermées dans une main courante et qu’elles portent une protection antichute si nécessaire. » – Les explosions des SKU : Défis et solutions de Préparation de commandes, Papé Material Handling; Twitter: @PapeGroup
40. Assurez-vous que votre stratégie de cueillette reflète la conception et les besoins de votre entrepôt. « Pour les grands centres de distribution, le picking vocal, le pick-to-light (et le put-to-light), les modules de picking et l’automatisation robotique peuvent générer un retour sur investissement pour de nombreuses applications. Mais, ils doivent être conçus pour votre installation, vos produits et votre manutention. »- Brian Barry, Sélection de la Meilleure Méthode de Sélection pour votre Entreprise de Commerce Électronique, Société F. Curtis Barry &; Twitter: @FCurtisBarryCo
41. Développez un système de documentation auquel vous pouvez faire confiance. « La première étape vers un processus de préparation de commandes productif consiste à s’assurer que le processus de préparation et d’emballage est bien documenté et suivi par des SOP (Procédures d’exploitation standard) claires. Examinez et affinez périodiquement le processus pour l’améliorer davantage en éliminant les incohérences. Les SOP devraient assurer une vérification suffisante pour chaque étape du processus.–- Comment Améliorer l’efficacité de la Préparation des Commandes, Des Solutions de Stockage Intéressantes; Twitter: @SLStoragetweets
42. Établir une « zone de cueillette d’or ». « Le positionnement des objets dans la « zone de cueillette dorée » entre les genoux et les épaules réduit l’effort et augmente la vitesse. Stockez les articles familiaux, les kits et les produits généralement vendus ensemble à proximité physique pour faciliter l’exécution plus rapide des commandes. »- Craig Stanzel, Comment maîtriser la Préparation des commandes et Améliorer la précision de la productivité, Abel Womack; Twitter: @abelwomack
43. Déterminez les meilleurs emplacements pour vos produits. « Pour un flux et une vitesse de produit optimaux dans l’entrepôt, les expéditeurs peuvent adapter le produit en fonction de la variation de la demande des clients. Par exemple, un produit « de classe A » qui se déplace rapidement et stable doit être placé près de l’avant de l’entrepôt pour un accès rapide et facile. Alors qu’un produit de « classe D » qui se déplace lentement et instable doit être placé dans des emplacements arrière.–- Comment créer une Opération de Prélèvement d’entrepôt Plus Efficace, Des Solutions Stratégiques Intégrales
44. Ne lésinez pas sur la technologie. » Les grandes opérations qui gèrent un volume de commandes quotidien élevé peuvent avoir besoin d’investir dans des équipements de traitement d’entrepôt spécialisés pour tirer le meilleur parti d’un flux de travail par lots. Des choses comme les chariots de cueillette à fentes, les lumières de poubelle et les systèmes de convoyeur de zone à zone peuvent réduire davantage le temps et les efforts dépensés par commande. »- Josh Barnett, #1 Erreur de cueillette et d’emballage Que les petites entreprises Commettent, Shippo; Twitter: @goshippo
45. Comprendre les dangers typiques des entrepôts. « La sécurité des entrepôts dépend de l’ergonomie, mais différentes tâches d’exécution comportent des risques ergonomiques différents. Les préparateurs de commandes sont confrontés à plus de quelques-uns des risques ergonomiques répertoriés par l’Institut National de la Sécurité et de la Santé au Travail. Ceux-ci incluent:
- Soulever, transporter ou manipuler des charges lourdes sans aide.
- Flexion ou torsion lors de l’accès aux charges.
- Gestes répétitifs, tels que l’atteinte, le levage ou le transport de charges. » – Jennifer Taylor, Directives de sécurité des entrepôts pour les préparateurs de commandes, Groupe Solus; Twitter: @SolusGroupInc
46. Configurez des zones chaudes pour rationaliser la cueillette. « L’efficacité de la préparation des commandes peut également être améliorée grâce à ce qu’on appelle la « densité de frappe ». »Par exemple, si un préparateur de commandes choisit un emplacement sur cent, cela sera considérablement plus lent que s’il choisit un emplacement sur dix. Effectivement, une densité de prélèvement plus élevée équivaut à une productivité de prélèvement plus élevée. En conséquence, il peut être judicieux de mettre en place des « zones chaudes » dans votre entrepôt (similaire à l’entrepôt dans un principe d’entrepôt) pour concentrer les lignes en mouvement plus rapides et accélérer le ramassage. Beaucoup donnent même à leur inventaire une étiquette identifiant leur vitesse (c’est-à-dire leur vitesse de rotation), ce qui permet une organisation stratégique des produits pour réduire encore davantage les temps de cueillette. » – Ian Cook, Tactiques avancées pour améliorer la Préparation et l’emballage des commandes, Groupe GWP; Twitter: @GWPGroup
47. Mettez en œuvre un système de rayonnage adapté à votre entrepôt et à vos processus. « Tout comme choisir des unités de stockage pour différentes pièces de votre maison, vous installez des unités de stockage adaptées à votre entrepôt. La nature de votre entreprise déterminera le type, la taille et l’emplacement de vos supports de stockage, bacs et étagères. Faites fonctionner l’espace d’entrepôt pour vous et non l’inverse. »- Sean Cho, 8 Idées d’organisation d’entrepôt Que Vous Pouvez Mettre en œuvre Maintenant, Emerge; Twitter: @emergeapp
48. Achetez de l’équipement dynamique. « En achetant du matériel pouvant être utilisé dans une variété de domaines avec une variété de processus, le coût des affaires sera réduit. » – Conseils pour Augmenter la Productivité des Entrepôts, Manufacturing.net ; Twitter: @MnetNews
49. Gardez toutes les allées claires. « Peu de choses entravent la productivité dans un entrepôt plus que d’avoir à naviguer autour de boîtes ou de palettes en vrac dans les allées. Le temps passé à garder vos allées dégagées rapportera des dividendes en permettant à votre équipe de naviguer rapidement et en toute sécurité dans votre entrepôt. Empêcher l’encombrement de s’accumuler garantit également que l’inventaire se trouve au bon emplacement, plutôt que d’être placé ailleurs en raison d’un manque d’accès. » – 5 Conseils d’organisation d’entrepôt pour les détaillants de commerce électronique, SkuLabs; Twitter: @skulabs
50. Utilisez un système de gestion d’entrepôt (WMS) qui répond à vos besoins. « L’opération de cueillette et d’emballage la plus efficace n’aura pas d’importance si elle ne fait pas partie d’une opération d’entrepôt bien intégrée. D’où la nécessité d’un bon système de gestion d’entrepôt. » – Trois Meilleures pratiques de préparation et d’emballage pour améliorer l’exécution des commandes, Microcanal; Twitter: @microcanal
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