visuaalisten ja auditiivisten vihjeiden avulla kokenut tuotantopäällikkö voi usein aistia, milloin tehdas toimii hyvin. Hiljaisuus tarkoittaa, ettei tuotantoa ole. Ei työntekijöitä, ei tuotantoa. Se on epävirallinen ja erittäin subjektiivinen koneseurannan muoto ”datalla”, joka on saatu” Managing By Walking About ” (MBWA.)

käytäntö on paljon suositella sitä, mutta se ei riitä maksimoimaan tuotannon ja minimoida kustannukset: se vaatii todellista mittaamista. Useimmat tehtaat käyttävät tähän jonkinlaista tehokkuuden, käytön ja tuottavuuden yhdistelmää. Viime vuosina monet ovat lisänneet OEE: ta tähän sekoitukseen. Mutta mitä nämä mittarit mittaavat? Antavatko ne tarkkaa palautetta? Ovatko nämä mittarit sopivimpia mittauksia?

VALMISTUSTEHOKKUUDEN mittaaminen

MRP-järjestelmät suunnittelevat tuotantoa, tehokkuutta ja lokituotantoa. Manufacturing Execution Systems (mes) järjestää ja seuraa työtä, kun se liikkuu tehtaan läpi. Molemmat tuottavat tietoja siitä, mitä on tuotettu ja milloin, mutta niistä on vain vähän apua kustannusten hallinnassa ja kiinteistä resursseista saatavan tuotoksen maksimoinnissa.

tässä astuvat kuvaan tehokkuus -, käyttö-ja tuottavuustoimenpiteet.

hyötysuhde on panoksen ja tuotoksen suhde. Tehokas prosessi muuntaa suurimman osan panoksesta tuotokseksi, joka on tehotonta tuhlausta suurempi osa. Jotkut prosessit ovat luonnostaan tehottomia. Koneistus ilmailu kiinnike liittyy leikkaamalla pois suurin osa metallista, itse asiassa tuhlaa sitä. Onko se tehokasta? Ehkä 3D-tulostus olisi tehokkaampaa, vaikka se voisi kestää kauemmin ja vaatia enemmän käsittelyvaiheita.

lyhyesti sanottuna tehokkuus mittarina voi olla epäselvä ja jopa harhaanjohtava.

entä hyödyntäminen? Tämä on resurssien aktivoinnin mittari. Käytössä on puristin, joka lävistää metalliosia. Sellainen, joka odottaa korjausta, ei ole. Mutta onko vähäinen käyttö välttämättä negatiivista? Painokone, joka on osa valmistussolua, voi toimia vain kerran minuutissa, koska sen Takt-aika määrää. Lehdistön käyttöaste on alhainen, vaikka kenno toimii tehokkaasti.

Tuottavuus määräytyy sen mukaan, kuinka paljon tuotantopanosyksikköä kohti tuotetaan. Useimmiten se ilmaistaan työn tuottavuutena: kuinka monta miestyötuntia tarvitaan esimerkiksi auton kokoamiseen. Perusteluna on, että vähemmän tunteja ajoneuvoa kohti tarkoittaa alhaisempia kustannuksia.

tämä saattoi pitää paikkansa ennen laajaa automaatiota, mutta toimenpiteellä on nykyään vähemmän arvoa. Pitkälle automatisoiduissa tehtaissa hyvin harvat ihmiset osallistuvat suoraan asioiden tekemiseen ja suoran työvoiman osuus kokonaiskustannuksista on pieni.

PAREMPI LASKELMA TUOTANNON SUORITUSKYKYÄ?

viimeisten 25 vuoden aikana tai niin monet valmistajat, etsiessään parempaa tapaa mitata tehtaan suorituskykyä, ovat hyväksyneet yleisen laitteiden tehokkuuden (OEE) OEE on prosenttiosuus, joka on saavutettu kertomalla saatavuus suorituskyvyn ja laadun nopeudella. OEE: n arvon ymmärtämiseksi on tarpeen porautua noihin termeihin.

• saatavuus – tämä on prosenttiosuus kokonaisajasta, että kone voisi olla käynnissä. (Viikossa on 168 tuntia, joten käytä sitä nimittäjänä.) Se sisältää set-up tuntia ja aikaa, kun se ei ole käytettävissä, koska erittely. Huomautus: miten tämä eroaa käytöstä, joka mittaa vain, onko kone käynnissä.
• suorituskyky – tämä on todellinen tuotos, joka saavutetaan prosentteina siitä, mihin kone tai prosessi pystyy. Se katsoo, että alennettu nopeusjuoksu lisää työkalujen käyttöikää tai vähentää romua sekä joitakin toimintoja piinaavat mikropiikkiseisokit.
• Laatuaste – tämä on prosessista saatavan myyntikelpoisen tuotteen prosenttiosuus kokonaistuotoksesta. Sen osuus on prosessi-ja materiaalivaihteluista johtuvaa romua sekä käynnistys-ja pysäytyshäviöitä.

OEE-arvo ja rajoitukset

OEE korostaa parantamisen mahdollisuuksia. Se auttaa esimiehiä tunnistamaan, mihin kannattaa keskittyä ja mitä jättää huomioimatta. Jos koneen tai linjan käyttöönotto kestää kauan, se voi näkyä kaikissa kolmessa asiaan vaikuttavassa tekijässä. Jos prosessi ei pysty pitämään vaaditut toleranssit, joka näkyy laatunopeus. Samoin mikroseisokit heikentävät suorituskykyä ja huono luotettavuus näkyy käytettävyydessä.

OEE: ssa on kaksi merkittävää puutetta. Se ei mittaa tuottavuutta, ja kuten kaikki muutkin mittarit, se vaatii tarkkaa dataa.

tuottavuuden tarkasteleminen ensin, saatavuuskomponenttia voidaan parantaa lisäämällä työvoimaa. Kuten kilpa-auton varikkokäynnillä, useammat ihmiset voisivat lyhentää perustamisaikaa. Samalla mikrotyöttömien vaikutusta voi olla mahdollista vähentää sijoittamalla työntekijöitä ongelmapisteisiin. Laatuasteeseen voitaisiin ehkä puuttua tarkastamalla saapuvat komponentit tai materiaali ennen kuin ne tulevat prosessiin. Tällaisilla toimilla voitaisiin parantaa OEE: ta, mutta tuottavuuden kustannuksella. Asian ydin on: OEE ei yksin riitä tehtaan toiminnan hallintaan.

epätarkat tiedot ovat ongelma kaikissa suoritusmittareissa. Tehtaissa, joissa ei ole automaattista konevalvontaa, tiedot tulevat manuaalisesta syötöstä, yhdistettynä ehkä jonkinlaiseen mes-seurantaan siitä, milloin työt aloitettiin ja lopetettiin.

kiireisessä tehtaassa työnjohtajat voivat helposti unohtaa kirjata jokaisen työnseisauksen ja vaaratilanteen, erityisesti ne, joilla on vähäinen vaikutus. (Vaikka jos ne toistuvat usein ne muodostavat krooninen menetys.) Manuaalinen tiedonsyöttö on myös subjektiivista ja siinä on tietoisen tai tiedostamattoman harhaisuuden riski. Ja kuten hyvin ymmärretään, epäluotettavat tiedot johtavat epäluotettaviin suorituskykymittareihin.

DATAONGELMAN ratkaiseminen

tarkka valmistustieto siitä, mitä kukin kone tehtaalla tekee työvuoron ja päivän aikana, vaatii koneseurantaratkaisun. Historiallisesti tämä oli kallista ja vaikeaa. Nykyään edulliset anturit ja joukko viestintätekniikoita (MTConnect, OPC UA, Ethernet) tekevät siitä edullisen ja suhteellisen suoraviivaisen.

kaksi koneseurantaan liittyvää termiä ovat teollinen Esineiden Internet (IIoT) ja teollisuus 4.0. Vaikka ne eivät ole identtisiä, ne ovat päällekkäisiä, ja molemmat liittyvät erittäin yksityiskohtaisten tietojen keräämiseen tehdas-ja konetoiminnasta milloin tahansa. Kuten tämä keskustelu tehtaan suorituskykymenetelmistä on osoittanut, korjaamalla tarkkoja tietoja valmistajat, jotka toteuttavat koneenvalvontatekniikkaa, parantavat kykyään mitata ja siten parantaa tehtaan toimintaa.