Die Richtbohrmaschine ist eines der neuesten Designs im Pantheon der Baumaschinen, das in den letzten zwei Jahrzehnten eine Revolution im Untertagebau ausgelöst hat. Aber es ist auch ziemlich anspruchsvoll – in den meisten Fällen eine Zwei-Mann-Maschine – und es eignet sich nicht gerade leicht für eine einfache Kostenanalyse, wie Sie es für einfachere Maschinen wie Bagger oder Planierraupen tun würden.

Wir haben zwei Experten von Vermeer, Bob Evans, Trenchless Service Manager, und Ryan Erger, trenchless Solutions Specialist, um Hilfe bei der Schätzung der Kosten gebeten, die mit dem Besitz und Betrieb einer Richtbohrmaschine verbunden sind.

Denken Sie wie bei jeder dieser Übungen zu Besitz- und Betriebskosten daran, dass die dargestellten Kosten, Lebenszyklen und anderen Informationen nur Schätzungen sind. Sie variieren je nach Bedingungen, Standortvorbereitung, Wartung und vielen anderen Faktoren. Und Richtungsbohrungen sind eine hochqualifizierte Anwendung, sodass die Erfahrung des Bedieners auch eine große Rolle dabei spielt, wie viel es kostet, eine zu betreiben.

Bevor wir uns damit befassen, müssen wir eine ziemlich repräsentative Maschine auswählen und den durchschnittlichen Lebenszyklus für diesen Maschinentyp ermitteln. Evans und Erger empfahlen uns, uns auf eine 36,000-Pfund-Maschine zu konzentrieren. Die offensichtliche Variable in der Maschinenlebensdauer ist das Wartungsprogramm, sagen sie, aber im Durchschnitt wird die Nutzungsdauer eines Bohrers ungefähr 4.000 Stunden betragen. Eine Besatzung wird je nach Bedingungen ungefähr 1.100 Stunden pro Jahr an einer Übung arbeiten.

In unseren regelmäßigen O&O Kostenberechnungen ziehen wir den Wert der gebrauchten Maschine am Ende ihres Lebenszyklus von den Kosten der neuen Maschine ab. Dies ist ein gutes Modell, wenn Sie Maschinen wie Planierraupen und Bagger in regelmäßigen Abständen von drei bis fünf Jahren umdrehen, um die Kosten für größere Reparaturen und Umbauten zu vermeiden. Aber nicht alle O & O-Rechner verwenden dieses Modell, und die konservativeren Modelle empfehlen, dass Sie Ihren Maschinen am Ende ihres Lebenszyklus einen Wert von $ 0 geben.

Richtungsbohrer werden in der Regel nicht regelmäßig umgedreht. Viele Besatzungen führen ihre eigene Wartung durch, und diese Maschinen können weit über den von uns verwendeten Lebenszyklus von 4 Jahren / 4.400 Stunden hinaus in gutem Betriebszustand gehalten werden. Wir verwenden also den konservativeren Ansatz und gehen davon aus, dass Sie den Wiederverkaufswert nicht wieder in Ihre Formel aufnehmen. Ihre Wahl von O & O Kostenmodellen kann steuerliche Überlegungen haben, also besprechen Sie das Thema mit Ihrem Buchhalter oder Steuerberater, bevor Sie entscheiden, wie Sie Ihre Arbeit bewerten.

Wenn Sie mit größerer Wahrscheinlichkeit regelmäßig Richtungsbohrer handeln, können die Restwerte am Ende einiger Leasing- / Kaufverträge 3 bis 5 Prozent über dem Marktwert liegen, sagen Evans und Erger. Der Marktwert, basierend auf den jüngsten Gebrauchtgeräteverkäufen, kann nach dem ersten Betriebsjahr 75 bis 85 Prozent betragen. Die Wiederverkaufspreise können jedoch stark variieren und hängen von zahlreichen Variablen ab.

Ein weiterer Kostenfaktor, den wir hier weggelassen haben, den Sie jedoch in Ihre eigenen Berechnungen einbeziehen müssen, ist die Versicherung. Da Richtungsbohrungen Risiken bergen, die offene Anwendungen nicht mit sich bringen, kann die Versicherung sowohl an der Maschine als auch an Ihrer allgemeinen gewerblichen Haftung je nach Versicherungsträger, deren Vertrautheit mit grabenlosem Bauen und Ihrer Sicherheitsbilanz variieren. Fügen Sie auch in Ihre Gesamtberechnungen die Kosten für ein Mischsystem, LKW und Anhänger, um den Bohrer zu transportieren; plus alle Tags, Gebühren oder Lizenzen, um die Ausrüstung zu schleppen. Da diese möglicherweise bereits Teil Ihrer Geräteflotte sind, haben wir sie hier weggelassen.

Wie in allen unseren O& O-Kostenberechnungen sind die endgültigen Zahlen, die Sie für die Maschinenkosten erhalten, nicht das, was Sie für einen Auftrag berechnen sollten, sondern nur Ihre direkten Kosten. Um Ihre Arbeit genau zu bewerten, müssen Sie die direkten Kosten zu Ihren Gemeinkosten addieren und auch eine Gewinnspanne berücksichtigen.

BETRIEBSKOSTENVARIABLEN
Einen Bohrschaft und Werkzeuge durch die Erde zu schicken, ist eine Reise ins Unsichtbare. Alles kann und passiert häufig. Es ist also unmöglich, mit Sicherheit vorherzusagen, welche Kosten anfallen werden. Ebenso haben die Fähigkeiten des Bedieners, die Bodenbeschaffenheit und die Qualität Ihres Schlammmischprogramms einen großen Einfluss auf Ihre Kosten. Was wir in diesen Diagrammen darstellen, stellt nur Durchschnittswerte dar, aber hier sind einige Ratschläge von Vermeer zur Messung dieser Kosten:

·Bohrstamm. Abhängig von der Abrasivität der Bohrbedingungen kann ein geschmiedeter, einteiliger Bohrschaft eine Bohrlebensdauer von 50.000 Fuß haben. Rod hat viel weniger Leben, wenn es in den abschleifenden Bedingungen benutzt wird, über-gelenkt wird, wenn Faden nicht richtig gesäubert werden, und wenn richtiges Fadenschmiermittel nicht benutzt wird. Die Kosten für einen Satz Bohrschaft können ungefähr 28.000 US-Dollar betragen.

*Bohrlochwerkzeuge. Standard- „Schmutz“ -Werkzeuge (Bohrköpfe und hintere Reibahlen) halten in der Regel ein Jahr bei ordnungsgemäßer Wartung. Reibahlen erfordern möglicherweise periodische Zusätze von hardfacing zu ihren Abnutzungsoberflächen. Ein Werkzeugpaket (drei Reibahlen und ein Schmutzbohrkopf) kostet ungefähr 8.000 US-Dollar.

*Kraftstoffkosten. Diese Größe des Bohrers verbraucht ungefähr 4,5 Gallonen pro Stunde bei voller Drehzahl. Wenn Sie mit weniger als der vollen Motordrehzahl fahren, sinkt Ihr Kraftstoffverbrauch natürlich entsprechend. In Anbetracht dessen, dass ein Bohrer nicht 100 Prozent der Zeit im Leerlauf läuft, haben wir diese Zahl angepasst, um Ihnen einen Durchschnitt von 3,5 gph zu geben.

LANGFRISTIGE KOSTEN
Obwohl unsere Studie hier nur eine Richtbohrmaschine über 4 Jahre / 4.400 Stunden darstellt, sagen Evans und Erger, dass sie viele Bohrer gesehen haben, die mit guter Wartung zu 12.000 bis 14.000 Stunden gehen. Das verdreifacht im Wesentlichen die Lebensdauer der Maschine für einen Bruchteil der Kosten des Kaufpreises. Wenn Ihr Programm die Maximierung der Lebensdauer Ihrer Richtbohrmaschine erfordert, erwarten Sie die folgenden Umbauten (alle Zahlen sind ungefähre Angaben):

* Motor: 8.000 Stunden/$9,500

· Fahrwerk: 8.000 Stunden / $ 20.000 bis $ 25.000

* Hydrauliksystem: 8.000 Stunden / $ 23.000