Die Effizienz der Auftragserfüllung aus Lagern ist zu einem wichtigen Schwerpunkt im Logistikmanagement geworden, da Kunden schnellere Lieferungen verlangen. In einer kürzlich durchgeführten Umfrage gaben 69% der Befragten an, dass sie weniger wahrscheinlich wieder bei einem Einzelhändler einkaufen würden, wenn sie ihre Lieferung nicht innerhalb von zwei Tagen nach dem versprochenen Liefertermin erhalten würden. Geschwindigkeit ist wichtig, aber auch die Fähigkeit, genau zu planen und Verpflichtungen einzuhalten. Die Kommissionierung im Lager ist ein wichtiger Faktor für eine effiziente Auftragsabwicklung.

Das moderne Lager ist komplex, und das Management muss eine Reihe von Faktoren abwägen, darunter Software, Automatisierung, Schulung und Prozesse wie Empfang, Kommissionierung und Bestandsverwaltung. Insbesondere die Kommissionierung hat sich durch technologische Innovationen deutlich verbessert. In einigen Fällen kann die typische manuelle Pickrate von 60-80 Picks pro Stunde multipliziert werden, wenn Automatisierung verwendet wird. Zum Beispiel verdoppelte one 3PL seine Pickraten und verbesserte die Pickgenauigkeit auf 99.9% nach der Implementierung der kollaborativen mobilen Roboter von 6 River Systems. Ein globaler Haushaltswarenhändler, der Chuck von 6 River Systems implementierte, erzielte in nur drei Monaten eine Steigerung der Kommissionierraten um 62%.

Um Ihnen zu helfen, Ihre aktuellen Systeme zu bewerten und Verbesserungsmöglichkeiten zu finden, z. B. wie Sie die Kommissionierrate verbessern können, haben wir 50 Expertentipps zur Verbesserung der Lagerkommissionierung zusammengestellt, von Kommissionierstrategien bis hin zu aufschlussreichen Best Practices. Klicken Sie auf einen Link unten, um Tipps zur Bestellauswahl in einem bestimmten Abschnitt zu durchsuchen:

• Tipps zur Lagerkommissionierung
• Strategien zur Lagerkommissionierung
• Best Practices zur Lagerkommissionierung

Tipps zur Lagerkommissionierung

1. Organisieren Sie unter Berücksichtigung beliebter Elemente. „Setzen Sie die beliebten Artikel am nächsten. Wenn die Hälfte der Bestellungen, die Sie erhalten, von 10% der Produkte stammen, die Sie im Inventar haben, legen Sie diese Artikel am Eingang des Kommissionierbereichs ab. Sortieren nach Beliebtheit, Putting am wenigsten beliebte Artikel auf der Rückseite. Dies verbessert die Geschwindigkeit, mit der Bestellungen kommissioniert werden.“ – Shawn Lynch, Wie Sie die Kommissionierung Ihres Lagers verbessern können, FlexQube; Twitter: @FlexQube

2. Lernen Sie die Bedeutung und Funktionen von Kommissionierprozessen kennen. „Oft ist der Kommissionierprozess der zeitaufwändigste Prozess und kann daher zu einem Engpass werden, wenn er nicht schnell genug durchgeführt wird. Je mehr Bestellungen kommissioniert werden, desto mehr Bestellungen können versendet werden, und das bedeutet, dass mehr Bestellungen in Rechnung gestellt werden können. Die Kommissionierung wirkt sich auch direkt auf die Durchsatzmetrik aus, wodurch die Produktivität und Geschwindigkeit des Kommissionierprozesses verbessert werden, was den Durchsatz des Distributionszentrums direkt verbessert. Der Durchsatz ist das Maß für den Bestand, der in die eingehenden Docktüren eingeht und durch die ausgehenden Docktüren versendet wird, indem Bestellungen ausgeführt werden.“ – Puga Sankara, 10 Best Practices heute zur Verbesserung der Kommissioniereffizienz in Ihren Multi-Channel-Distributionszentren oder Lagern, Smart Gladiator; Twitter: @sapughazh

3. Werfen Sie einen zweiten Blick auf Ihre grundlegendsten Organisationstools. „Es ist hilfreich, Ihren Kommissionierprozess als Profilgruppe zu betrachten. Eine effektive Kommissionierung unterstützt Kundenwünsche und Produktaktivitäten in drei Kategorien. Das erste Profil ist Ihr Bestellmix. Sie müssen Ihren Mix mit hohem und niedrigem Volumen verstehen und die Flurförderzeuge optimal nutzen. Einfache Dinge wie richtige Paletten, Behälter und Behälter machen einen enormen Effizienzunterschied.“ – Tipps zur Verbesserung der Effizienz der Lagerkommissionierung, Cherry’s Industrial Equipment; Twitter: @CherrysInd180

4. Konzentrieren Sie sich auf die Verbesserung der Reisezeiten. „Es ist bekannt, dass die Reisezeit den wichtigsten Faktor der Auftragsbearbeitungszeit ausmacht (sie kann bis zu 50% betragen). Dies hängt teilweise von Faktoren ab, die schwer zu ändern sind, wie z. B. Gebäudelayout, vorhandene Regale und Ausrüstung (Palettenhubwagen, Wagen usw.) Daher sollte das Ziel darin bestehen, die Reisezeit durch verbesserte Kommissionierstrategien zu verbessern.“ – Abdullah Alkeilani, 8 Möglichkeiten zur Verbesserung Ihrer Kommissionierung, Longbow Advantage; Twitter: @longbowadvantage

5. Steigern Sie die Produktivität, indem Sie sich auf Ergonomie konzentrieren. „Egal, mit welcher Strategie ein Distributionszentrum Aufträge erfüllt – ob Wave Picking, Piece Picking oder Pick-to-Box — die ergonomischen Risiken der klassischen Kommissionierung bleiben gleich. ‚Die Nachteile dieses Systems bestehen darin, dass Selektoren einer Reihe von Muskel-Skelett-Belastungen ausgesetzt sind, einschließlich schwerem Heben, Biegen, Erreichen, Verdrehen usw.,‘ berichtet OSHA.

„Leider ist die ergonomische Ausstattung von Kommissionierern nicht so einfach wie die Installation eines Hubtisches oder der Zugang zu einem Behälterkipper. Da sich die Mitarbeiter im Lager bewegen, ist die Entwicklung mechanischer Hilfsmittel zur Unterstützung beim Heben schwerer Lasten oder zur Reduzierung unangenehmer Körperhaltungen schwierig.“ – Lager Ergonomie: Kommissionierung und Palettenbau Sicherheitstipps, BHS; Twitter: @BHSbuilt

6. Wählen Sie Ihre Kommissionierstrategien mit Bedacht aus. „Angesichts der Vielzahl fortschrittlicher Alternativen, aus denen man wählen kann, ist es unerlässlich, dass die Kommissionierstrategien mit der richtigen Technologie und Software abgestimmt werden, die zur Lösung der spezifischen Herausforderungen des DC beitragen. Die Implementierung einer zu fortschrittlichen Lösung verschwendet Kapital und kann häufig Effizienzgewinne einschränken, insbesondere in Zeiten außerhalb der Spitzenzeiten. Ebenso kann die Bereitstellung einer Lösung, die nicht alle spezifischen Herausforderungen und Anforderungen des DC erfüllt, das DC in den geschäftigsten Zeiten lahmlegen und das zukünftige Wachstum hemmen.“ – Auswahlmethoden und -technologien: Um die Strategie- und Technologieoptionen zu verstehen, stellen Sie sicher, dass

7. Stellen Sie sicher, dass Ihr WMS und ERP ordnungsgemäß synchronisiert sind. Lassen Sie Ihren Bestandsmanager sicherstellen, dass die Bestandsdaten in Ihrem Lager (WMS) und Ihren Unternehmenssystemen (ERP) synchronisiert sind. Der Bestandsverwalter muss in der Lage sein, den Bestand genau zu lokalisieren und sicherzustellen, dass der Zyklus korrekt ausgeführt wird, damit Ihre Bestandszählung deutlich sichtbar ist. Aus Sicht der Wirtschaftsprüfung muss Ihr Lagerbestand in Ihrem DC genau in Ihren Buchhaltungssystemen widergespiegelt werden. „Nur dann können die vierteljährlichen Finanzdaten genau sein und die jährlichen Finanzdaten können genau veröffentlicht werden.“ – 5 Best Practices zur Optimierung der SKU-Geschwindigkeit in Ihrem Lager, Ladungssicher; Twitter: @sapugazh

8. Weisen Sie Speicherplatz zu, wenn sich die Lagerbestände verschieben. „Wenn Sie den Platzbedarf für alle Lagerprozesse bestimmen können, wird die gesamte Quadratmeterzahl des Gebäudes und nicht nur die Grundfläche gut genutzt. Zu den Bereichen des Gebäudes gehören Lagerung (offensichtlich), Versand, Sortierung, Empfang, Verpackung, Mitarbeiterbüros und Produktstandorte. Einige andere (vielleicht nicht so offensichtliche) Dinge, die zu beachten sind, sind Gangbreiten, Umlaufwege, Erkerhöhen für Versandwagen und Deckenbeleuchtung.“ – Avery Walts, Best Practices für den Betrieb eines E-Commerce-Fulfillment-Lagers, Web Retailer; Twitter: @webretailer

9. Erhöhen Sie Ihre operative Sichtbarkeit. „All diese Tracking-, Sammel- und Synchronisationsdaten erhöhen die Transparenz des Lagerbetriebs in allen Abteilungen. Die Verwendung eines WMS und einer zusätzlichen Lösung wie Enterprise Resource Planning-Software kann den Zugriff auf Daten erleichtern.“ – Best Practices für Lager- und Distributionszentren, Michigan State University; Twitter: @michiganstateu

10. Entwickeln Sie Kommissionierrouten, die Ihre Kommissionierstrategie verbessern. „Wenn Kommissionierer nicht sicher sind, wo sich die Produkte befinden, kreisen sie möglicherweise mehrmals zurück, was zu Zeitverschwendung führt. Das Festlegen von Kommissionierrouten auf der Grundlage der Informationen aus der Schlitz- und Produktgeschwindigkeitsanalyse erleichtert das Rätselraten und verbessert die Genauigkeit. Dies kann für die automatische Kommissionierung gelten, da sie die richtigen Artikel in kürzester Zeit ausgewählt haben.“ – Wie man die Kommissionierung verbessert, LEAN Material Handling; Twitter: @HandlingLean

11. Schaffen Sie zusätzlichen Platz in Ihrem Lager. „Erwägen Sie, irgendwo zu expandieren oder zu leasen? Fragen Sie sich zunächst, ob es möglich ist, das zu maximieren, was Sie bereits haben. Bevor Sie überhaupt über eine Erweiterung nachdenken, geschweige denn über die damit verbundenen hohen Kosten, müssen Sie sicherstellen, dass jeder Lagerplatz intelligent und funktional belegt ist.“ – Vincent Paquette, ist Ihr Lagerlayout effektiv?, Createch; Twitter: @CreatechCa

Strategien zur Kommissionierung von Lageraufträgen

12. Achten Sie auf Ihre Kommissionierstrategien. „Neben einem großartigen Lagerplan in Ihrem Lager ist es auch wichtig, die bestmögliche Kommissionierstrategie zu verwenden. Wenn Sie Aufträge haben, die zeitkritisch sind und schnell aus dem Lager kommen müssen, ist es wichtig, dass Sie eine gute Kommissionierstrategie haben, die mithalten kann.“ – Wie Sie mit Best Practices für Kommissionierung und Verpackung mehr Effizienz erzielen können, brauchen Sie es jetzt!

13. Garantieren, dass alle inventar ist 100% verfügbar. „Erstellen Sie ein optimiertes Nachschubsystem, um sicherzustellen, dass ein bestimmter Selektor nicht mit einem leeren Pick-Slot zu tun hat, der gefüllt werden muss. Stellen Sie außerdem sicher, dass es keine Auftragstrennung gibt, die Wartezeiten für fehlende Artikel vor dem Versand verursacht. Wenn möglich, generieren Sie Picklisten, die nur Artikel anzeigen, die an einem bestimmten Pick-Slot auf Lager sind. Verschwenden Sie keine Zeit, indem die Kommissionierer die Bestandsdaten korrigieren, wenn fehlende Artikel entdeckt werden.“ – Kommissionierstrategien für ein Lager, Lager IQ

14. Ändern Sie Ihre Speicherstrategien. „Unterschiedliche Lagerstrategien können die Effizienz innerhalb eines Lagers steigern. Zum Beispiel kann das Schlitzen die Lagerintensität verbessern, Unfälle oder Produktschäden reduzieren, Staus reduzieren und die Abrufzeiten verbessern. Überprüfen Sie die Lagerstrategien regelmäßig, um Ihre Praktiken an die saisonale Nachfrage anzupassen.“ – Christine Wheeler, 7 Ausgezeichnete Methoden zur Verbesserung der Kommissionier- und Verpackungsstrategien, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys

15. Betrachten Sie Batch- und Cluster-Kommissionierung. „Diese Funktion ermöglicht es den Mitarbeitern, eine Charge Kartons einmal zu scannen, während sie zu jedem einzelnen Standort gehen. Wenn ein Mitarbeiter an einem Ort kommissioniert, kann er die gesamte benötigte Menge für alle Kartons gleichzeitig scannen, anstatt jeden einzelnen Pick zu scannen. Durch die Möglichkeit der Batch- und Cluster-Kommissionierung können Manager die Zeit ihrer Mitarbeiter effizienter und produktiver gestalten.“ – Wie die Kommissionierproduktivität in der Lagerverwaltung verbessert werden kann, APS Fulfillment, Inc.; Zwitschern: @apsfulfillment

16. Überdenken Sie Ihre Zykluszählprozesse. „Wenn Ihre Lager derzeit ein- oder zweimal im Jahr eine vollständige Bestandszählung durchführen, wechseln Sie zu einem Programm zur Zykluszählung. Diese Methode des regelmäßigen Zählens kleiner Inventargruppen spart Ihnen Zeit und Geld, solange Sie sie anstelle der jährlichen physischen Zählung verwenden. Nicht nur das, Zykluszählungen ermöglichen es Ihnen, Diskrepanzen zeitnah zu erkennen, wodurch Leckagen reduziert und die Bestandsgenauigkeit erhöht werden kann. Als Best Practice für die Lagerhaltung ist die Zykluszählung eine der effektivsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Bestandsverwaltung.“ – 40 Best Practices für herausragende Leistung, Benchmarking-Erfolg, Twitter: @SCBenchmarking

17. Identifizieren Sie das langsame Kind.“Es könnte sein, dass es einige wichtige fehlerhafte Komponenten gibt, die den gesamten Vorgang zurückhalten. In einem der klassischeren Beispiele für den Produktfluss bemerkte ein Pfadfindermeister, dass seine Truppe zum Campingplatz marschierte, Die Linien wurden verzerrt, weil sich ein langsames Kind in der Mitte des Rudels befand, das das Tempo nicht konstant halten konnte. Seine Lösung? Stellen Sie das langsame Kind nach vorne, damit alle Pfadfinder gleichzeitig und in guter Ordnung auf dem Campingplatz ankommen. In Ihrem Kommissioniervorgang, welcher Bereich ist das langsame Kind, das Fehler verursacht? Sind es volle oder kaputte Fälle – oder beides? Wie sind die Pick-Standorte gekennzeichnet? Sind die Kommissionierer zur richtigen Zeit in der richtigen Zone? Werden die richtigen Produkte an den richtigen Pick-Standorten platziert? Führen Sie Zykluszählungen aus, damit Fehler nicht unbemerkt auftreten? Dies ist ein Prozess der Beseitigung, der Ihnen schließlich hilft, herauszufinden, wo die Probleme liegen – und wo nicht. Verbringen Sie Zeit in jeder Phase – Pick-Face-Etiketten, Auftragsblätter, Pick-Standorte sollten überprüft und erneut überprüft werden.“ – Scott Stone, 10 Möglichkeiten zur Reduzierung von Inventarfehlern durch Kommissionierung, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

18. Lernen Sie Split Case Picking kennen. „Im Gegensatz zur herkömmlichen Vollpaletten- oder Case-Kommissionierung werden bei der Split-Case-Kommissionierung einzelne Produkte an bestimmten Orten kommissioniert und direkt in versandfähige Kartons gelegt. Split Case Picking ist weitaus komplexer und arbeitsintensiver als seine größeren Pendants. Die variable Nachfrage hat sich von festen wöchentlichen Lieferplänen auf 24- oder 48-Stunden-Zyklen zur gleichen Stunde, am selben Tag und mit erheblich verlängerter Kommissionierfahrzeit verlagert. Da Branchenschätzungen darauf hindeuten, dass bis zu 60% der gesamten Pick-and-Pack-Zeit durch das Gehen oder Bewegen von Produkten in Anspruch genommen wird und 55% der Gesamtkosten in einem Lager auf Handarbeit zurückzuführen sind, kann dies einen großen Einfluss auf Ihr Endergebnis haben.“ – John Ramsey Mabe, Zukunftssicher Ihr Lager – Sechs Tipps für Split Case Picking, WiseTech Global; Twitter: @WiseTechGlobal

19. Nutzen Sie ein robustes Schlitzwerkzeug, um die Effizienz zu maximieren. „Die Vorteile des richtigen Schlitzens (die effiziente Platzierung von Artikeln in einem Lager oder DC) mögen offensichtlich erscheinen — kürzere Reisezeiten, weniger Staus, bessere Raumnutzung. Viele Unternehmen beherrschen die Technik jedoch nicht und zahlen am Ende den Preis für Effizienz.

„Gutes Schlitzen ist nicht einfach, sondern eine Kunst, sagt Saenz. Es gibt viele Faktoren oder Einschränkungen zu berücksichtigen — die aktuelle und zukünftige Geschwindigkeit der SKU, ihre Größe, ihr Gewicht, die Saisonalität und was sonst noch mitgeliefert wird — und sie widersprechen sich oft, erklärt er. Bei so vielen Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, können Sie sich nicht nur auf Intuition verlassen; Ein robustes Schlitzwerkzeug ist entscheidend für den Erfolg der Stückauswahl.“ – Susan K. Lacefield, 10 Tipps zur Verbesserung der Stückauswahl, DC Velocity; Twitter: @DCVelocity

20. Vermeiden Sie das Mischen von SKUs. „Das Mischen von SKUs an einem einzigen Ort verringert Ihre Kommissionierproduktivität. Stellen Sie sich vor, Sie müssten einen Ort mit Hunderten von blauen, grünen, gelben, orangefarbenen und rosa Stiften durchsuchen, nur um einen roten zu finden. Jede Sekunde, die mit der Suche nach der richtigen SKU verschwendet wird, verringert die Produktivität Ihres Lagers und dies kann auch zu Frustration Ihrer Mitarbeiter führen.“ – Doron Neuhaus, Wie Sie Ihre Lagerproduktivität verbessern können, indem Sie Ihren Kommissionierprozess optimieren, Supply Chain Junction; Twitter: @SCJunction

21. Diversifizieren Sie Ihre Strategien, wenn Ihr Unternehmen wächst. „Die Pick-and-Pack-Methoden, die für Ihr Unternehmen gut funktionieren, hängen von Ihrer Größe und Ihren Produkten ab. Sie können die Art und Weise, wie Sie auswählen, verpacken und versenden, ändern, wenn Ihr Unternehmen wächst.“ – Jake Rheude, Ultimativer Leitfaden für Pick-and-Pack-Methoden, Red Stag Fulfillment; Twitter: @RedStagFulfill

22. Entscheiden Sie sich für automatisierte Kommissioniermethoden, um die Sicherheit und Effizienz zu optimieren. „Diese Art der Kommissionierung ist tendenziell produktiver und effizienter, da manuelle Arbeit entfällt oder reduziert wird. Es kann auch sicherer sein (computergesteuerte Maschinen erledigen den größten Teil der Arbeit) und genauer (verringert die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler).“ – Ein ausführlicher Leitfaden zum Verständnis und zur Verbesserung der Kommissionierung, Lagerung und Handhabung von Bestellungen; Twitter: @managesmarter

23. Legen Sie eine Routing-Strategie fest, die für Ihr Lager optimiert ist. „Eine Routing-Strategie ist eine Strategie, mit der die Route durch das Lager bestimmt wird. Eine Route ist ein Pfad, in dem Sie alle Artikel eines Auftrags übergeben. Wenn Sie die Kommissionierkosten auf ein Minimum reduzieren wollen, muss der Weg so kurz wie möglich sein. Es gibt verschiedene Routing-Strategien, aber nicht alle sind für jede Situation geeignet.“ – Routing-Strategien, ERIM; Twitter: @ERIMResearch

Best Practices für die Lagerbestellung

24. Etablieren und betonen Sie Best Practices für die Messung. „Fordern Sie Ihr Team mit einigen Benchmarks heraus, bevor Sie beginnen. Ermitteln Sie den Prozentsatz der SKUs, die Sie jetzt ohne Stromausrüstung effektiv auswählen können. Sehen Sie mit ein wenig Fantasie und Teamzusammenarbeit, ob Sie diesen Prozentsatz nicht verdoppeln können. Die langfristigen Dividenden sind eine einfache Amortisation. Mit ein wenig Teamarbeit und einigen einfachen Änderungen werden Sie von den Produktivitätssteigerungen begeistert sein, ohne die Bank zu sprengen.“ – Tipps zur Steigerung der Kommissioniergeschwindigkeit, Lebensmittellogistik; Twitter: @FoodLogistics

25. Nicht alle Kommissioniersysteme sind one-Size-fits-all. „Die Wahl eines Kommissioniersystems hängt von einer Reihe von Anforderungen ab, darunter Kosten, Komplexität, das Volumen der Kundenaufträge und die Größe der Artikel und Bestellungen. Jedes Unternehmen hat einzigartige Anforderungen, und eine Kommissionierlösung kann zu einem Unternehmen passen und nicht zu einem anderen.“ – Martin Murray, Kommissionierung im Lager, Das Gleichgewicht Kleinunternehmen; Twitter: @thebalance

26. Vermeiden Sie papierbasierte Kommissionierprozesse um jeden Preis. „Ganz einfach: Beseitigen Sie Papier aus Ihrem Lager, indem Sie eine Lagerverwaltungssoftware mit einer mobilen App verwenden. Die mobile App ersetzt das Papier, ein bisschen wie Ihr Handy den handgeschriebenen Brief ersetzt. Wenn Sie den Raum für menschliches Versagen beseitigen, sind Sie in einer guten Position, um sicherzustellen, dass Sie jede Bestellung pünktlich und fehlerfrei versenden können.“ – Jonathan Bellwood, 10 häufige Probleme mit der Kommissionierung … und wie man sie löst, Peoplevox; Twitter: @Peoplevox

27. Gestalten Sie Ihr Lager effizient. „Durch die Gestaltung Ihres Lagers für eine effiziente Kommissionierung wird die Zeit für das Sammeln von Artikeln für Bestellungen erheblich verkürzt.

Hier sind einige Designprinzipien zu beachten:

• Platzieren Sie die meistverkauften Artikel in der Nähe der Packstationen (da sie häufiger kommissioniert werden)
• Lagern Sie häufig zusammengepackte Artikel direkt nebeneinander
• Ordnen Sie den Rest Ihres Inventars vom meistverkauften zum meistverkauften“- So optimieren Sie den Pick-and-Pack-Prozess mit diesen 5 Tipps, liebe Systeme; Twitter: @DearInventory

28. Erwägen Sie, ein Lager in einem Lager zu erstellen. „Sie können eine enorme Effizienz erzielen, indem Sie die 20 Prozent Ihrer SKUs zusammenfassen, die 80 Prozent Ihrer Bestellungen ausführen. Dies reduziert die Reisezeit für Ihre Pflücker. Stellen Sie jedoch sicher, dass der 80/20-Bereich oder die Zone ordnungsgemäß für Aktivitäten mit hohem Volumen ausgelegt ist.“ – Deborah Catalano Ruriani, Verbesserung der Kommissionierpraktiken, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

29. Kit und montieren artikel vor der kommissionierung. „Bestücken oder montieren Sie Produkte immer vor der Kommissionierung. Oft werden die Artikel auch einzeln verkauft – was dazu führen kann, dass zu viele Teile montiert und dann demontiert werden müssen. Wenn Sie die Anzahl der zu montierenden Kits nicht genau vorhersagen können, berücksichtigen Sie die Gesamtzeit für die Montage und Demontage. Ich würde immer eine kleine Menge im Voraus zusammenbauen, anstatt im laufenden Betrieb.“ – Michael Manzione, Fulfillment: So beschleunigen Sie den Kommissionierprozess, PracticalECommerce; Twitter: @PracticalEComm

30. Lagern Sie Inventar auf Bodenhöhe. „Die Produktivität der Kommissionierung ist am Boden höher als bei vertikal gelagerten Artikeln. Also, wenn Sie die Immobilien haben, versuchen Sie, so viel Inventar wie möglich am Boden zu halten. Wenn Ihnen der Platz ausgeht, bewahren Sie Artikel mit geringerem Volumen vertikal auf, wobei der Hochfrequenzbestand auf Bodenhöhe gehalten wird.“ – Wichtige Tipps für eine effiziente Stockpicking, Koke Inc.

31. Halten Sie Ihr Lager sauber und ordentlich. „Neben der Optimierung Ihres Lagerbestands, um die Reisezeit zu verkürzen, möchten Sie auch die Dinge sauber und ordentlich organisieren, um maximale Effizienz zu erzielen. Stellen Sie sicher, dass die Vorräte, die Ihre Kommissionierer und Packer benötigen, ordentlich organisiert und leicht zugänglich sind. Die Böden sollten sauber gehalten werden, und Sie sollten Müll und Unordnung häufig entfernen, um Unfälle zu vermeiden. Wenn Sie neues Inventar erhalten, sollte es jedes Mal im selben Bereich platziert werden, um das Kommissionieren und Verpacken zu erleichtern.“ – Dan Scalo, Methoden zur Verbesserung Ihres Kommissionier- und Verpackungsprozesses, E-Commerce Nation; Twitter: @ECom_Nation

32. Halten Sie Berührungen auf ein Minimum. „Wenn eine Bestellung kommissioniert und verpackt wird, sollte sie im Idealfall während des gesamten Prozesses nur einmal berührt werden müssen. Um dies zu erreichen, muss die Bestellung beim ersten Mal fehlerfrei und korrekt verpackt sein und sich direkt vom Regal über die Box bis zum LKW bewegen, ohne in Behälter ein- und ausgefahren oder in kleinere oder größere Behälter umgepackt werden zu müssen. Die Minimierung dieser Art von Nacharbeit trägt dazu bei, den Kommissionier- und Verpackungsprozess effizienter zu gestalten.“ – Monica Orrigo, So steigern Sie die Effizienz Ihres Pick-and-Pack-Prozesses, Handshake; Twitter: @handshake

33. Bleiben Sie nicht bei einer Auswahlstrategie hängen. „Veränderungen finden auch bei der Art und Weise statt, wie sich Menschen im Lager bewegen und arbeiten, insbesondere bei den Pick-and-Pack-Methoden. Lager Kommissionierung Praktiken, die Aufträge zu füllen, bekommen sie verpackt, und zog aus der Tür wachsen und sich ändern, wie Produkte und Auftragsvolumen zu erhöhen. Fangen Sie klein an, und wenn Engpässe auftreten, suchen Sie nach neuen Methoden und Möglichkeiten.“ – Adam Robinson, was sind die richtigen Pick-and-Pack-Methoden für Ihr Lager?, Cerasis; Zwitschern: @Cerasis

34. Richten Sie alle Speicherstrategien an der saisonalen Nachfrage aus. „Unterschiedliche Lagerstrategien können die Effizienz innerhalb eines Lagers steigern. Zum Beispiel kann das Schlitzen die Lagerintensität verbessern, Unfälle oder Produktschäden reduzieren, Staus reduzieren und die Abrufzeiten verbessern. Überprüfen Sie die Lagerstrategien regelmäßig, um Ihre Praktiken an die saisonale Nachfrage anzupassen.“ – Prakaash Gunasengaran, DLM, Techniken zur Verbesserung des Lagerbestellprozesses, SIPMM; Twitter: @SIPMM_SG

35. Verfolgen Sie Ihr Inventar und machen diese Zahlen bekannt. „Verwechseln Sie den Kommissionierer nicht aufgrund von Diskrepanzen zwischen der Anzahl der in Ihrem Inventarsystem erfassten Artikel und der Anzahl der Artikel, die Sie tatsächlich haben. Wenn der Kommissionierer einen Unterschied feststellt, muss er Bestandsanpassungen vornehmen, was viel Zeit in Anspruch nimmt. Um dieses Szenario zu vermeiden, müssen Sie sicherstellen, dass Sie Ihr Inventar immer im Auge behalten können. Daher ist es wichtig, dass Sie ein gutes Bestandsverwaltungssystem haben.“ – Kanya, Wie Sie die Kommissionierproduktivität in Ihrem Lager verbessern können, BusinessTech / HashMicro; Twitter: @HashMicro

36. Schaffen Sie eine Kultur des Lernens im Lager. „Arbeiter einer Feder neigen dazu, zusammen zu strömen. Durch die Integration erfahrener Mitarbeiter unter Saison- und Zeitarbeitskräften schaffen Sie Möglichkeiten für Teammitglieder, von Kollegen zu lernen und internes Wissen über Lagerprozesse zu erweitern. Ihre Lagererfahrung ist von unschätzbarem Wert – ermutigen Sie Teams, sie zu teilen.“ – Die perfekte 3PL Warehouse Pick and Pack Checkliste, 3PL Central; Twitter: @3PLCentral

37. Verbessern Sie Ihre Trainingstechniken. „Die kontinuierliche Weiterbildung der Lagermitarbeiter ist unerlässlich. Von neuen Elementen bis hin zu Änderungen der Maßeinheit bieten zusätzliche Schulungen zusätzliche Klarheit, Verständnis und helfen, die Effizienz zu optimieren.“ – Kaylin Waltrip, Steigerung der Produktivität bei der Lagerkommissionierung, Concordance Healthcare Solutions; Twitter: @Konkordanzhs

38. Organisieren Sie mit Sicherheit im Auge. „Was benötigt wird, um ein Produkt sicher zu lagern, variiert je nach Artikel. Verpackte Produkte haben andere Anforderungen als Milchprodukte, und Pharmazeutika haben andere Anforderungen als Papierwaren. Die Temperaturkontrolle kann für viele Arten von Produkten ein Faktor sein, aber die erforderliche Temperatur für eine sichere Lagerung ist nicht für jedes temperaturempfindliche Produkt gleich. Abhängig von der Empfindlichkeit der Produkte gegenüber äußeren Bedingungen können andere Sicherheitsfaktoren Sauberkeit oder Feuchtigkeit sein, die die optimale Schlitzposition des Produkts verändern.“ – Verwendung der Best Practices für die Lagerauswahl, IGPs; Twitter: @IGPs

39. Stellen Sie sicher, dass allen Lagerarbeitern die richtige Ausrüstung zur Verfügung gestellt wird. „Kommissionierer müssen häufig auf vertikale Regale und Stauraum zugreifen. Stellen Sie sicher, dass ihre Leitern und Arbeitsbühnen vollständig in einem Handlauf eingeschlossen sind und dass sie bei Bedarf eine Absturzsicherung tragen.“ – Die Explosionen von SKUs: Herausforderungen und Lösungen bei der Kommissionierung, Papé Material Handling; Twitter: @PapeGroup

40. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kommissionierstrategie das Design und die Anforderungen Ihres Lagers widerspiegelt. „Für größere Distributionszentren können Voice Picking, Pick-to-Light (und Put-to-Light), Kommissioniermodule und Robotikautomatisierung für viele Anwendungen einen Return on Investment bringen. Sie müssen jedoch auf Ihre Anlage, Ihre Produkte und Ihren Materialtransport zugeschnitten sein.“ – Brian Barry, Auswahl der besten Kommissioniermethode für Ihr E-Commerce-Geschäft, F. Curtis Barry & Unternehmen; Twitter: @FCurtisBarryCo

41. Entwickeln Sie ein Dokumentationssystem, dem Sie vertrauen können. „Der erste Schritt zu einem produktiven Kommissionierprozess besteht darin, sicherzustellen, dass der Kommissionier- und Verpackungsprozess gut dokumentiert und durch klare SOPs (Standard Operating Procedures) verfolgt wird. Überprüfen und optimieren Sie den Prozess regelmäßig, um weitere Verbesserungen zu erzielen, indem Sie Inkonsistenzen beseitigen. SOPs sollten für jeden Schritt des Prozesses eine ausreichende Verifizierung gewährleisten.“ – So verbessern Sie die Effizienz der Kommissionierung, Silver Lining Storage Solutions; Twitter: @SLStoragetweets

42. Richten Sie eine ‚Golden Picking Zone‘ ein. „Das Positionieren von Gegenständen in der“goldenen Kommissionierzone“zwischen Knien und Schulter reduziert den Aufwand und erhöht die Geschwindigkeit. Speichern Sie Familienartikel, Kits und Produkte, die normalerweise zusammen in unmittelbarer Nähe verkauft werden, um eine schnellere Auftragserfüllung zu ermöglichen.“ – Craig Stanzel, Wie man die Kommissionierung beherrscht und die Produktivität steigert, Abel Womack; Twitter: @abelwomack

43. Bestimmen Sie die besten Standorte für Ihre Produkte. „Für einen optimalen Produktfluss und eine optimale Geschwindigkeit durch das Lager können Verlader Produkte basierend auf der Variation der Kundennachfrage platzieren. Beispielsweise sollte ein Produkt der Klasse A, das sich schnell bewegt und stabil ist, in der Nähe der Vorderseite des Lagers platziert werden, um schnell und einfach darauf zugreifen zu können. Ein Produkt der D-Klasse, das sich langsam bewegt und instabil ist, sollte an hinteren Stellen platziert werden.“ – Wie man einen effizienteren Lagerkommissionierbetrieb schafft, Integrale strategische Lösungen

44. Sparen Sie nicht an Technologie. „Größere Betriebe, die ein hohes tägliches Auftragsvolumen abwickeln, müssen möglicherweise in spezialisierte Lagererfüllungsgeräte investieren, um das Beste aus einem Batch-Workflow herauszuholen. Dinge wie geschlitzte Kommissionierwagen, Behälterleuchten und Zone-zu-Zone-Fördersysteme können den Zeit- und Arbeitsaufwand pro Bestellung weiter reduzieren.“ – Josh Barnett, # 1 Kommissionierung und Verpackung Fehler kleine Unternehmen machen, Shippo; Twitter: @goshippo

45. Verstehen Sie typische Lagergefahren. „Die Lagersicherheit hängt von der Ergonomie ab, aber unterschiedliche Fulfillment-Aufgaben bergen unterschiedliche ergonomische Risiken. Kommissionierer sind mehr als einigen der vom Nationalen Institut für Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz aufgeführten ergonomischen Gefahren ausgesetzt. Dazu gehören:

• Heben, Tragen oder sonstige Handhabung schwerer Lasten ohne fremde Hilfe.
• Biegen oder Verdrehen beim Zugriff auf Lasten.
• Sich wiederholende Gesten wie das Erreichen, Heben oder Tragen von Lasten.“ – Jennifer Taylor, Lagersicherheitsrichtlinien für Kommissionierer, Solus Group; Twitter: @SolusGroupInc

46. Richten Sie heiße Zonen ein, um die Kommissionierung zu optimieren. „Die Effizienz der Kommissionierung kann auch durch die sogenannte „Trefferdichte“ verbessert werden. Wenn beispielsweise ein einzelner Kommissionierer an einem von hundert Standorten kommissioniert, ist dies erheblich langsamer, als wenn er an einem von zehn Standorten kommissioniert. Effektiv bedeutet eine höhere Pickdichte eine höhere Pickproduktivität. Daher kann es sinnvoll sein, in Ihrem Lager ‚heiße Zonen‘ einzurichten (ähnlich dem Lager in einem Lagerprinzip), um die sich schneller bewegenden Linien zu konzentrieren und die Kommissionierung zu beschleunigen. Viele geben ihrem Inventar sogar ein Etikett, das ihre Geschwindigkeit angibt (d. H. Wie schnell sie umschlagen), wodurch die strategische Organisation der Produkte die Kommissionierzeiten noch weiter reduzieren kann.“ – Ian Cook, Fortgeschrittene Taktiken zur Verbesserung der Kommissionierung und Verpackung, GWP Group; Twitter: @GWPGroup

47. Implementieren Sie ein Regalsystem, das zu Ihrem Lager und Ihren Prozessen passt. „Genau wie Sie Lagereinheiten für verschiedene Räume in Ihrem Haus auswählen, installieren Sie Lagereinheiten, die für Ihr Lager geeignet sind. Die Art Ihres Unternehmens bestimmt die Art, Größe und Lage Ihrer Lagerregale, Behälter und Regale. Lassen Sie den Lagerraum für Sie arbeiten und nicht umgekehrt.“ – Sean Cho, 8 Ideen für die Lagerorganisation, die Sie jetzt implementieren können, Emerge; Twitter: @emergeapp

48. Dynamische Ausrüstung kaufen. „Durch den Kauf von Geräten, die in einer Vielzahl von Bereichen mit einer Vielzahl von Prozessen eingesetzt werden können, werden die Kosten für die Geschäftstätigkeit gesenkt.“ – Tipps zur Steigerung der Lagerproduktivität, Manufacturing.net ; Zwitschern: @MnetNews

49. Halten Sie alle Gänge frei. „Nur wenige Dinge behindern die Produktivität in einem Lager mehr, als dass Sie in den Gängen um lose Kisten oder Paletten navigieren müssen. Die Zeit, die Sie damit verbringen, Ihre Gehwege frei zu halten, zahlt sich aus, da Ihr Team schnell und sicher durch Ihr Lager navigieren kann. Das Verhindern des Aufbaus von Unordnung stellt auch sicher, dass das Inventar an den richtigen Ort gelangt, anstatt aufgrund mangelnden Zugriffs an einem anderen Ort platziert zu werden.“ – 5 Tipps zur Lagerorganisation für E-Commerce-Einzelhändler, SkuLabs; Twitter: @skulabs

50. Nutzen Sie ein Lagerverwaltungssystem (WMS), das Ihren Anforderungen entspricht. „Der effizienteste Kommissionier- und Verpackungsvorgang spielt keine Rolle, es sei denn, er ist Teil eines gut integrierten Lagerbetriebs. Daher die Notwendigkeit eines guten Lagerverwaltungssystems.“ – Drei Best Practices für Kommissionierung und Verpackung zur Verbesserung der Auftragsabwicklung, Mikrokanal; Twitter: @microchannel

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