effektiviteten i orderuppföljning från lager har blivit ett viktigt fokus i logistikhantering eftersom kunderna kräver snabbare leveranser. I en nyligen genomförd undersökning uppgav 69% av de svarande att de skulle vara mindre benägna att handla hos en återförsäljare igen om de inte fick leveransen inom två dagar efter det utlovade leveransdatumet. Hastighet är viktigt, men det är också förmågan att planera exakt och uppfylla åtaganden. Lagerorderplockning är en viktig faktor för effektiv orderuppföljning.

det moderna lagret är komplext och ledningen måste balansera ett antal faktorer inklusive programvara, automatisering, utbildning och processer som mottagning, plockning och lagerhantering. I synnerhet orderplockning har sett betydande förbättringar genom tekniska innovationer. I vissa fall kan den typiska manuella plockhastigheten på 60-80 Plock per timme multipliceras när automatisering används. Till exempel fördubblade en 3PL sina plockhastigheter och förbättrade plockningsnoggrannheten till 99.9% Efter att ha implementerat 6 River Systems samarbetande mobila robotar. En global hemvaruhandlare som implementerar Chuck av 6 River Systems insåg en 62% ökning av plockräntorna på bara tre månader.

för att hjälpa dig att utvärdera dina nuvarande system och hitta möjligheter till förbättringar, som hur du förbättrar plockfrekvensen, har vi sammanställt 50 experttips om att förbättra lagerorderplockning, från orderplockningsstrategier till insiktsfulla bästa metoder. Klicka på en länk nedan för att bläddra bland orderväljartips i ett specifikt avsnitt:

• lager för plockning tips
• lager för plockning strategier
• lager för plockning bästa praxis

lager för plockning tips

1. Organisera med populära föremål i åtanke. ”Sätt de populära föremålen närmast. Om hälften av beställningarna du får kommer från 10% av de produkter du har i inventeringen, lägg dessa artiklar närmast ingången till plockområdet. Sortera efter Popularitet, sätta minst populära objekt på baksidan. Detta kommer att förbättra hastigheten med vilken order plockas.”- Shawn Lynch, hur man kan förbättra orderplockning ditt lager, FlexQube; Twitter: @FlexQube

2. Lär känna vikten och funktionerna i plockprocesser. ”Ofta är plockningsprocessen den mest tidskrävande processen, därför kan den bli en flaskhals om den inte görs tillräckligt snabbt. Ju fler beställningar som plockas, desto fler beställningar kan skickas, och det betyder att fler beställningar kan faktureras, vilket gör att plockning direkt ökar intäkterna för distributionscentret. Plockning påverkar också direkt genomströmningsmätningen, vilket förbättrar produktiviteten och hastigheten på plockningsprocessen, vilket direkt förbättrar distributionscentrets genomströmning. Genomströmning är måttet på lager som tas emot i de inkommande dockdörrarna och skickas genom de utgående dockdörrarna genom att uppfylla beställningar.”- Puga Sankara, 10 bästa praxis idag för att förbättra Orderplockningseffektiviteten i dina flerkanaliga Distributionscentra eller lager, Smart Gladiator; Twitter: @ sapughazh

3. Ta en andra titt på dina mest grundläggande organisatoriska verktyg. ”Det är bra att titta på din orderplockningsprocess som en profilgrupp. En effektiv orderplockning stöder kundförfrågningar och produktaktivitet i tre kategorier. Den första profilen är din ordermix. Du måste förstå din hög och låg volym mix, och göra det bästa av materialhanteringsutrustning. Enkla saker som rätt pallar, containrar och soptunnor gör en enorm effektivitetsskillnad.”- Tips för att förbättra Lagerplockningseffektiviteten, Cherrys industriutrustning; Twitter: @ CherrysInd180

4. Fokusera på att förbättra restiderna. ”Det är välkänt att restiden utgör den viktigaste faktorn för orderbehandlingstiden (det kan vara upp till 50%). Detta beror delvis på faktorer som är svåra att ändra, såsom byggnadslayout, befintliga rack och utrustning (palljack, vagnar etc.) Därför bör målet vara att förbättra restiden genom att förbättra plockstrategier.”- Abdullah Alkeilani, 8 sätt att förbättra din orderplockning, Longbow Advantage; Twitter: @ Longbowadvangg

5. Öka produktiviteten genom att fokusera på ergonomi. ”Oavsett vilken strategi ett distributionscenter använder för att uppfylla beställningar-oavsett om det är vågplockning, styckeplockning eller en pick-to-box — teknik-förblir de ergonomiska riskerna med traditionell orderplockning desamma. ’Nackdelarna med detta system är att väljare utsätts för ett antal muskuloskeletala påfrestningar, inklusive tunga lyft, böjning, räckvidd, vridning etc., rapporterar OSHA.

” tyvärr är det inte så enkelt att tillhandahålla ergonomisk utrustning för orderplockare som att installera ett lyftbord eller ge tillgång till en soptipp. – Eftersom anställda flyttar runt i lagret är det svårt att utveckla mekaniska hjälpmedel för att hjälpa till med tunga lyft eller minska besvärliga ställningar, säger OSHA.”- Lager ergonomi: orderplockning och Pallbyggnadssäkerhetstips, BHS; Twitter: @BHSbuilt

6. Välj dina plockstrategier klokt. ”Med den myriad av avancerade alternativ att välja mellan är det absolut nödvändigt att plockstrategier matchas med rätt teknik och programvara som bidrar till att lösa DC: s specifika utmaningar. Att implementera en lösning som är för avancerad slösar bort kapital och kan ofta begränsa effektivitetsvinster, särskilt under lågtrafik. På samma sätt kan en lösning som inte tar itu med alla DC: s specifika utmaningar och krav lamslå DC vid de mest trafikerade tiderna och stunta framtida tillväxt.”- Plockmetoder och tekniker: att förstå strategin och Teknikalternativen, Forte

7. Se till att ditt WMS och ERP är korrekt synkroniserade. Låt din lagerhanterare se till att lagerdata synkroniseras över ditt lager (WMS) och affärssystem (ERP). Lagerhanteraren måste kunna lokalisera lager med noggrannhet och se till att cykeln görs korrekt så att ditt lagerantal är tydligt synligt. Ur ett revisionsperspektiv måste din befintliga inventering i din DC återspeglas korrekt i dina redovisningssystem. ”Först då kan de kvartalsvisa finanserna vara korrekta och de årliga finanserna kan släppas exakt.– – 5 bästa praxis för att optimera SKU-hastigheten i ditt lager, Belastningssäker; Twitter: @sapugazh

8. Tilldela lagringsutrymme som lagernivåer Skift. ”Om du kan bestämma hur mycket utrymme som behövs för alla lagerprocesser, kommer det att dra nytta av den totala kvadratmeter av byggnaden, och inte bara golvyta. Områden i byggnaden inkluderar lagring (uppenbarligen), frakt, sortering, mottagning, packning, anställdas kontor och produktplatser. Några andra (kanske inte så uppenbara) saker att tänka på är gångbredder, cirkulationsvägar, vikhöjder för fraktbilar och takbelysning.”- Avery Walts, bästa praxis för att driva ett e-Handelsuppfyllningslager, webbhandlare; Twitter: @ webretailer

9. Öka din operativa synlighet. ”Alla dessa spårnings -, insamlings-och synkroniseringsdata ökar synligheten för lagerverksamheten över alla avdelningar. Att använda en WMS och eventuella ytterligare lösningar som Enterprise Resource Planning software kan underlätta åtkomst till data.”- Bästa praxis för lager och distributionscenter, Michigan State University; Twitter: @ michiganstateu

10. Utveckla plockvägar som förbättrar din plockstrategi. ”Om orderplockare inte är säkra på var produkterna är, kan de cirkla tillbaka flera gånger vilket leder till tidsspill. Att etablera plockvägar baserat på den information som erhållits från slitsnings-och produkthastighetsanalysen hjälper till att ta bort gissningarna och förbättrar noggrannheten. Detta kan gälla för automatisk orderplockning eftersom de har valt rätt objekt på minst tid.”- Hur man förbättrar orderplockning, mager materialhantering; Twitter: @ HandlingLean

11. Skapa extra utrymme i ditt lager. ”Funderar du på att expandera eller hyra någonstans? Fråga dig själv om det är möjligt att maximera det du redan har. Innan du ens tänker på att expandera, än mindre de höga kostnaderna detta kan innebära, måste du se till att varje förvaringsfack är upptagen på ett smart och funktionellt sätt.”- Vincent Paquette, Är Din Lagerlayout Effektiv?, Createch; Twitter: @CreatechCa

lager för plockning strategier

12. Var uppmärksam på dina plockstrategier. ”Förutom att ha en bra lagringsplan i ditt lager är det också viktigt att använda den bästa plockstrategin du kan. Om du har beställningar som är tidskänsliga och behöver komma ut ur lagret snabbt är det viktigt att du har en bra plockstrategi som kan hålla jämna steg.”- Hur man kör mer effektivitet med att plocka och packa bästa praxis, behöver det nu!

13. Garantera att alla lager är 100% tillgängliga. ”Skapa ett optimerat påfyllningssystem för att säkerställa att en viss väljare undviker att hantera en tom plockplats som måste fyllas. Också vara säker på att det inte finns någon ordning segregation som orsakar väntetider för saknade objekt före leverans. Om möjligt, generera plocklistor som visar endast objekt som finns i lager på en viss pick slot. Slösa inte tid genom att ha plockare korrekta inventeringsdata när saknade objekt upptäcks.”- Orderplockningsstrategier för ett lager, lager IQ

14. Byt upp dina lagringsstrategier. ”Olika lagringsstrategier kan öka effektiviteten inom ett lager. Till exempel kan stickning förbättra lagringsintensiteten, minska olyckor eller produktskador, minska trängsel och förbättra hämtningstiderna. Granska lagringsstrategier regelbundet för att anpassa dina metoder till säsongens efterfrågan.”- Christine Wheeler, 7 utmärkta metoder för att förbättra Plocknings-och Förpackningsstrategier, Newcastle Systems; Twitter: @ NewcastleSys

15. Överväg batch-och klusterorderplockning. ”Den här funktionen gör det möjligt för arbetare att skanna ett parti kartonger en gång medan de går till varje distinkt plats. När en arbetare väljer från en plats kan de skanna hela den mängd som behövs för alla kartonger samtidigt, istället för att skanna varje enskilt val. Genom att möjliggöra batch-och klusterorderplockning kan Chefer göra sina arbetares tid mer effektiv och produktiv.”- Hur man kan förbättra orderplockning produktivitet i Warehouse Management, APS uppfyllelse, Inc.; Twitter: @apsfulfillment

16. Ompröva dina cykelräkningsprocesser. ”Om dina lager för närvarande övar fullständiga inventeringsräkningar en eller två gånger om året, byt till ett program för cykelräkning. Denna metod för att regelbundet räkna små lagergrupper kommer att spara tid och pengar, så länge du använder den i stället för, snarare än vid sidan av den årliga fysiska räkningen. Inte bara det, cykelräkningar gör att du kan fånga avvikelser i tid, vilket kan minska läckage och öka lagernoggrannheten. Som en bästa praxis för lagring är cykelräkning ett av de mest effektiva sätten att förbättra lagerhanteringen.– – 4 lager bästa praxis för Stellar prestanda, Benchmarking framgång, Twitter: @SCBenchmarking

17. Identifiera ’ långsam kid.””Det kan vara så att det finns några viktiga felaktiga komponenter som håller tillbaka hela operationen. I ett av de mer klassiska exemplen på produktflöde märkte en Scoutmaster att när hans trupp marscherade till campingplatsen blev linjerna snedställda eftersom det fanns ett långsamt barn i mitten av förpackningen som inte konsekvent kunde hålla takten. Hans lösning? Sätt den långsamma ungen framåt så att alla scouter anlände till campingen samtidigt och i god ordning. I din orderplockningsoperation, vilket område är det långsamma barnet som orsakar fel? Är det full eller trasiga fall – eller båda? Hur markeras plockplatserna? Är orderplockare i rätt zon vid rätt tidpunkt? Är rätt produkter slitsade i rätt pick platser? Kör du cykelräkningar så att fel inte dyker upp obemärkt? Detta är en elimineringsprocess som så småningom hjälper dig att ta reda på var problemen är – och inte. Tillbringa tid i varje steg-Välj ansiktsetiketter, beställningsblad, välj platser bör kontrolleras och kontrolleras igen.”- Scott Stone, 10 sätt att minska lagerfel på grund av orderplockning, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

18. Lär känna split case picking. ”Till skillnad från traditionell helpall eller fallplockning innebär delad fallplockning att enskilda produkter plockas från unika platser och placeras direkt i fraktbara kartonger. Split case plockning är mycket mer komplex och arbetsintensiv än dess större skala motsvarigheter. Variabel efterfrågan har sett en övergång från fasta veckovisa leveransscheman till samma timme, Samma dag, 24-eller 48-timmarscykler, med kraftigt ökad picker restid. Med branschberäkningar som tyder på att upp till 60% av den totala pick-and-pack-tiden tas upp genom att gå eller flytta produkten runt och 55% av de totala kostnaderna i ett lager är från manuellt arbete, kan detta ha en enorm inverkan på din bottenlinje.”- John Ramsey Mabe, framtidssäker ditt lager-Sex Tips för Split Case Picking, WiseTech Global; Twitter: @ WiseTechGlobal

19. Utnyttja en robust stickning verktyg för att maximera effektiviteten. ”Fördelarna med korrekt stickning (effektiv placering av objekt i ett lager eller DC) kan verka uppenbara—kortare restider, minskad trängsel, bättre utnyttjande av rymden. Men många företag misslyckas med att behärska tekniken och slutar betala priset i effektivitet.

” bra stickning är inte lätt; det är faktiskt en konst, säger Saenz. Det finns många faktorer eller begränsningar att överväga—SKU: s nuvarande och framtida hastighet, dess kub, dess vikt, säsongsmässighet och vad som annars skickas med det—och de motsäger ofta varandra, förklarar han. Med så många faktorer att ta hänsyn till, du kan inte bara lita på intuition; en robust stickning verktyg är avgörande för bit plocka framgång.”- Susan K. Lacefield, 10 Tips för att förbättra Bitplockning, LIKSTRÖMSHASTIGHET; Twitter: @DCVelocity

20. Undvik att blanda SKUs. ”Blandning av SKU: er på en enda plats minskar din plockproduktivitet. Tänk om du var tvungen att gräva igenom en plats fylld med hundratals blå, grön, gul, orange och rosa pennor, bara för att hitta en röd. Varje sekund bortkastad sökning efter rätt SKU minskar din lagerproduktivitet och det kan också leda till frustration hos din personal.”- Doron Neuhaus, hur du förbättrar din Lagerproduktivitet genom att optimera din Plockprocess, Supply Chain Junction; Twitter: @SCJunction

21. Diversifiera dina strategier när ditt företag växer. ”Pick and pack-metoderna som fungerar bra för ditt företag beror på din storlek och dina produkter. Du kan ändra hur du väljer, packar och skickar när ditt företag växer.”- Jake Rheude, ultimata guiden för att plocka och packa metoder, Red Stag uppfyllelse; Twitter: @RedStagFulfill

22. För optimerad säkerhet och effektivitet, välj automatiserade plockmetoder. ”Denna typ av plockning tenderar att vara mer produktiv och effektiv, eftersom den eliminerar eller minskar behovet av manuellt arbete. Det kan också vara säkrare (datorstyrda maskiner gör det mesta av arbetet) och mer exakt (minskar risken för mänskliga fel).”- En djupgående Guide för att förstå och förbättra orderplockning, Raymond Carolina Handling; Twitter: @ managesmarter

23. Upprätta en routingstrategi som är optimerad för ditt lager. ”En routingstrategi är en strategi genom vilken rutten genom lagret bestäms. En rutt är en väg där du passerar alla objekt i en order. Om du vill minska orderplockningskostnaderna till ett minimum måste rutten vara så kort som möjligt. Det finns flera routingstrategier, men inte alla är lämpade för alla situationer.”- Routing strategier, ERIM; Twitter: @ ERIMResearch

lager orderplockning bästa praxis

24. Upprätta och betona mätningens bästa praxis. ”Utmana ditt lag med några riktmärken innan du börjar. Kontrollera procentandelen SKU: er som du nu effektivt kan välja utan kraftutrustning. Med lite fantasi och teamsamarbete, se om du inte kan fördubbla den procentsatsen. Den långsiktiga utdelningen är en enkel återbetalning. Med lite lagarbete och några enkla förändringar kommer du att bli förvånad över produktivitetsvinsterna utan att bryta banken.”- Tips för att öka Plockhastigheten, Matlogistik; Twitter: @ FoodLogistics

25. Inte alla orderplockningssystem är one-size-fits-all. ”Att välja ett orderplockningssystem beror på ett antal krav, inklusive kostnad, komplexitet, volymen av kundorder och storleken på artiklar och beställningar. Varje företag har unika krav, och en orderplockningslösning kan passa ett företag och inte en annan.”- Martin Murray, orderplockning i lagret, balansen småföretag; Twitter: @thebalance

26. Undvik pappersbaserade plockprocesser till varje pris. ”Helt enkelt: eliminera papper från ditt lager genom att använda lagerhanteringsprogram med en mobilapp. Mobilappen ersätter papperet, lite som din mobiltelefon ersatte det handskrivna brevet. När du tar bort rummet för mänskliga fel, du är i en bra position för att säkerställa att du kan skicka varje beställning i tid, och exakt, utan att misslyckas.”- Jonathan Bellwood, 10 vanliga problem med orderplockning…och hur man löser dem, Peoplevox; Twitter: @ Peoplevox

27. Designa ditt lager med effektivitet i åtanke. ”Att designa ditt lager för effektiv plockning kommer dramatiskt att minska den tid det tar att samla föremål för beställningar.

här är några designprinciper att tänka på:

• placera bästsäljande föremål närmast förpackningsstationerna (eftersom de kommer att plockas oftare)
• lagra föremål som ofta packas ihop bredvid varandra
• ordna resten av ditt lager från bästsäljande till minst säljande– – hur man optimerar Pick and Pack-processen med dessa 5 Tips, kära system; Twitter: @DearInventory

28. Överväg att skapa ett lager i ett lager. ”Du kan få enorm effektivitet genom att gruppera ihop de 20 procent av dina SKU: er som slutför 80 procent av dina beställningar. Detta minskar restiden för dina plockare. Var dock säker på att 80/20-området eller zonen är korrekt utformad för att rymma högvolymsaktivitet.”- Deborah Catalano Ruriani, Förbättra Plockningsmetoder, Inkommande Logistik; Twitter: @ILMagazine

29. Kit och montera objekt före plockning. ”Montera eller montera alltid produkter före plockningen. Många gånger säljs varorna också individuellt – vilket kan leda till att kitting för många och sedan behöva demontera. Om du inte kan exakt förutsäga antalet kit att montera, överväga den totala tiden att montera och demontera. Jag skulle alltid montera lite liten mängd i förväg, snarare än på flugan.”- Michael Manzione, uppfyllelse: hur man påskyndar Plockprocessen, PracticalECommerce; Twitter: @PracticalEComm

30. Lagra lager på marknivå. ”Orderplockningsproduktiviteten är högre på marknivå än jämfört med objekt som lagras vertikalt. Så om du har fastigheter, försöka hålla så mycket inventering som möjligt på marknivå. Om du får slut på rum, hålla lägre volym objekt lagras vertikalt, med högfrekventa lager hålls på marknivå.”- Viktiga Tips för effektiv lagerplockning, Koke Inc.

31. Håll ditt lager snyggt och städat. ”Förutom att optimera din lagerlagring för att minska restiden, vill du också hålla sakerna rena och snyggt organiserade för maximal effektivitet. Se till att de leveranser som dina plockare och packare behöver är snyggt organiserade och lätta att komma åt. Golven ska hållas rena och du bör ta bort skräp och röran ofta för att undvika olyckor. När du får ny inventering ska den placeras i samma område varje gång för enkel plockning och packning.”- Dan Scalo, metoder för att förbättra din Plocknings-och förpackningsprocess, E-handelsnation; Twitter: @ECom_Nation

32. Håll handen till ett minimum. ”Helst, när en beställning plockas och packas, borde den bara behöva beröras en gång under hela processen. För att uppnå detta måste ordern vara felfri och packad korrekt första gången, flytta direkt från hylla till låda till lastbil utan att behöva flyttas in och ut ur totes eller packas om i mindre eller större behållare. Att minimera denna typ av omarbetningar hjälper till att effektivisera plocknings-och packningsprocessen.”- Monica Orrigo, hur man kör mer effektivitet från din Pick and Pack-Process, handskakning; Twitter: @ handshake

33. Fastna inte på en plockstrategi. ”Förändringar sker också i hur människor rör sig och arbetar inom lagret, särskilt pick and pack-metoderna. Lagerplockningsmetoder som fyller order, får dem packade och flyttas ut genom dörren växer och förändras när produkter och ordervolymer ökar också. Börja små, och när flaskhalsar börjar inträffa, leta efter nya metoder och möjligheter.”- Adam Robinson, Vad är rätt Pick and Pack-metoder för ditt lager?, Cerasis; Twitter: @ Cerasis

34. Anpassa alla lagringsstrategier med säsongens efterfrågan. ”Olika lagringsstrategier kan öka effektiviteten inom ett lager. Till exempel kan stickning förbättra lagringsintensiteten, minska olyckor eller produktskador, minska trängsel och förbättra hämtningstiderna. Granska lagringsstrategier regelbundet för att anpassa dina metoder till säsongens efterfrågan.”- Prakaash Gunasengaran, DLM, tekniker för att förbättra Lagerorderplockningsprocessen, SIPMM; Twitter: @SIPMM_SG

35. Spåra ditt lager och gör dessa siffror kända. ”Få inte orderväljaren förvirrad på grund av skillnader mellan mängden objekt som registrerats på ditt lagersystem och mängden objekt du faktiskt har. När plockaren finner en skillnad måste de göra lagerjusteringar och det tar mycket tid. För att undvika det scenariot måste du se till att du alltid kan hålla reda på ditt lager till hands. Därför är det viktigt för dig att ha ett bra lagerhanteringssystem.”- Kanya, hur man förbättrar Orderplockningsproduktiviteten i ditt lager, BusinessTech | HashMicro; Twitter: @HashMicro

36. Skapa en kultur av lärande i lagret. ”Arbetare av en fjäder tenderar att flockas ihop. Genom att integrera erfarna arbetare bland säsongsarbetare och tillfälligt anställda skapar du möjligheter för teammedlemmar att lära av kamrater och växa intern kunskap om lagerprocesser. Keen lager erfarenhet är ovärderlig-uppmuntra team att dela den.”- Den perfekta 3PL lager plocka och packa checklista, 3PL Central; Twitter: @3plcentral

37. Shore upp dina träningstekniker. ”Att kontinuerligt utbilda lageranställda är viktigt. Från nya saker som kommer in till måttenhetsändringar, ger ytterligare utbildning ökad tydlighet, förståelse och hjälper till att effektivisera effektiviteten.”- Kaylin Waltrip, Ökad Lagerorderplockningsproduktivitet, Concordance Healthcare Solutions; Twitter: @ConcordanceHS

38. Organisera med säkerhet i åtanke. ”Vad som behövs för att lagra en produkt på ett säkert sätt varierar beroende på objektet. Påsade produkter har olika krav än mejeriprodukter, och läkemedel har olika krav än pappersvaror. Temperaturkontroll kan vara en faktor för många typer av produkter, men den temperatur som krävs för säker lagring kommer inte att vara densamma för varje temperaturkänslig produkt. Beroende på produkternas känslighet för yttre förhållanden kan andra säkerhetsfaktorer vara renhet eller fukt, vilket kommer att förändra produktens optimala spårningsplats.”- Hur man använder bästa praxis för lagerplockning, iGPS; Twitter: @iGPS

39. Se till att korrekt utrustning tillhandahålls alla lagerarbetare. ”Orderplockare behöver ofta komma åt vertikala hyllor och lagringsutrymme. Se till att deras stegar och arbetsplattformar är helt inneslutna i en ledstång och att de bär fallskydd vid behov.”- Explosionerna av SKU: er: Orderplockningsutmaningar och lösningar, Papu-materialhantering; Twitter: @PapeGroup

40. Se till att din plockstrategi återspeglar ditt lager design och behov. ”För större distributionscentraler kan röstplockning, pick-to-light (och put-to-light), plockmoduler och robotautomatisering ge en avkastning på investeringen för många applikationer. Men de måste utformas för din anläggning, produkter och materialhantering.”- Brian Barry, välja den bästa Plockmetod för din E-handelsföretag, F. Curtis Barry & företag; Twitter: @FCurtisBarryCo

41. Utveckla ett dokumentationssystem du kan lita på. ”Det första steget mot en produktiv orderplockningsprocess är att se till att plocknings-och förpackningsprocessen är väl dokumenterad och följs av tydliga Sop (Standard Operating Procedures). Granska och finjustera processen regelbundet för att ytterligare förbättra genom att eliminera inkonsekvenser. Sop bör säkerställa tillräcklig verifiering för varje steg i processen.”- Hur man kan förbättra orderplockning effektivitet, silverfoder lagringslösningar; Twitter: @ SLStoragetweets

42. Upprätta en ’gyllene plockningszon’. ”Att placera objekt i” golden picking zone ” mellan knän och axlar minskar ansträngningen och ökar hastigheten. Förvara familjeartiklar, kit och produkter som vanligtvis säljs tillsammans i nära fysisk närhet för att underlätta snabbare orderuppföljning.”- Craig Stanzel, hur man behärskar orderplockning och ökar Produktivitetsnoggrannheten, Abel Womack; Twitter: @ abelwomack

43. Bestäm de bästa platserna för dina produkter. ”För optimal produktflöde och hastighet genom lagret, avlastare kan slot produkt baserad på variation i kundernas efterfrågan. Till exempel bör en Klassprodukt som är snabbrörlig och stabil placeras nära framsidan av lagret för snabb och enkel åtkomst. En d-klassprodukt som är långsam och instabil bör placeras på bakre platser.– – Hur man skapar en effektivare Lagerplockningsoperation, integrerade strategiska lösningar

44. Skimp inte på teknik. ”Större operationer som hanterar hög daglig ordervolym kan behöva investera i specialiserad lageruppfyllningsutrustning för att få ut det mesta av ett batch-arbetsflöde. Saker som slitsade plockvagnar, fackljus och zon-till-zon-transportörsystem kan ytterligare minska tiden och ansträngningen per beställning.”- Josh Barnett, # 1 Plocka och packa misstag småföretag gör, Shippo; Twitter: @goshippo

45. Förstå typiska lagerrisker. ”Lagersäkerhet beror på ergonomi, men olika uppfyllandeuppgifter medför olika ergonomiska risker. Orderplockare står inför mer än några av de ergonomiska faror som anges av National Institute for Occupational Safety and Health. Dessa inkluderar:

• lyfta, bära eller på annat sätt hantera tunga laster utan hjälp.
• böjning eller vridning vid åtkomst till laster.
• repetitiva gester, som att nå, lyfta eller bära laster.”- Jennifer Taylor, riktlinjer för lagersäkerhet för orderplockare, Solus Group; Twitter: @ SolusGroupInc

46. Ställ in heta zoner för att effektivisera plockningen. ”Orderplockningseffektiviteten kan också förbättras genom vad som kallas” träfftäthet. Till exempel, om en enda order plockare plockar från en av hundra platser, då detta kommer att vara betydligt långsammare än om han / hon plockar från en av tio. Effektivt kommer en högre plockdensitet att motsvara högre plockproduktivitet. Som ett resultat kan det vara klokt att ställa in ’heta zoner’ i ditt lager (liknar lagret i en lagerprincip) för att koncentrera de snabbare rörliga linjerna och påskynda plockningen. Många ger till och med sin inventering en etikett som identifierar deras hastighet (dvs. hur snabbt de omsätter), vilket gör att strategisk organisation av produkter kan minska plocktiderna ytterligare.”- Ian Cook, avancerad taktik för att förbättra orderplockning och packning, GWP Group; Twitter: @GWPGroup

47. Implementera ett hyllsystem som passar ditt lager och processer. ”Precis som att välja lagringsenheter för olika rum i ditt hus installerar du lagringsenheter som är lämpliga för ditt lager. Arten av ditt företag kommer att avgöra vilken typ, storlek och placering av din lagring rack, soptunnor och hyllor. Få lagerutrymmet att fungera för dig och inte tvärtom.”- Sean Cho, 8 Ideas för Lagerorganisation du kan implementera nu, Emerge; Twitter: @ emergeapp

48. Köp dynamisk utrustning. ”Genom att köpa utrustning som kan användas inom olika områden med olika processer kommer kostnaden för att göra affärer att minskas.”- Tips för att öka Lagerproduktiviteten, Manufacturing.net; Twitter: @MnetNews

49. Håll alla gångar fria. ”Få saker hämmar produktiviteten i ett lager mer än att behöva navigera runt lösa lådor eller pallar i gångarna. Den tid du spenderar på att hålla dina gångvägar tydliga kommer att ge utdelning genom att låta ditt team snabbt och säkert navigera genom ditt lager. Att förhindra röran från att bygga upp säkerställer också att inventeringen gör det till rätt plats, snarare än att placeras någon annanstans på grund av bristande tillgång.– – 5 lager organisation Tips för e-handel återförsäljare, SkuLabs; Twitter: @skulabs

50. Använd ett warehouse management system (WMS) som passar dina behov. ”Den mest effektiva plocknings-och förpackningsoperationen spelar ingen roll om det inte ingår i en välintegrerad lageroperation. Därför behovet av ett bra lagerhanteringssystem.”- Tre plockning och packning bästa praxis för att förbättra Orderuppfyllelse, mikrokanal; Twitter: @microchannel

många lager vänder sig till automatisering för att förbättra orderplockningseffektiviteten. Ladda ner vårt white paper, 7 Reasons Why Warehouse Robots Beat Traditional Automation, för att lära dig mer om hur samarbetande mobila robotar kan hjälpa till att hålla dina medarbetare på uppgift och öka produktiviteten. Vi kan också diskutera den lösning som är rätt för dig. Kontakta oss idag.