a eficiência do atendimento de pedidos dos armazéns tornou-se um foco importante no gerenciamento de logística, pois os clientes exigem entregas mais rápidas. Em uma pesquisa recente, 69% dos entrevistados indicaram que seriam menos propensos a fazer compras com um varejista novamente se não recebessem sua entrega dentro de dois dias da data de entrega prometida. A velocidade é importante, mas também a capacidade de planejar com precisão e cumprir compromissos. A escolha de pedidos em armazém é um fator importante no cumprimento eficiente dos pedidos.
o Armazém moderno é complexo e o gerenciamento deve equilibrar vários fatores, incluindo software, automação, treinamento e processos, como recebimento, coleta e gerenciamento de inventário. A escolha de pedidos, em particular, viu melhorias significativas por meio de inovações tecnológicas. Em alguns casos, a taxa de escolha Manual típica de 60-80 picaretas por hora pode ser multiplicada quando a automação é usada. Por exemplo, um 3PL dobrou suas taxas de escolha e melhorou a precisão de escolha para 99.9% Após a implementação dos robôs móveis colaborativos da 6 River Systems. Um varejista global de bens domésticos implementando a Chuck by 6 River Systems percebeu um aumento de 62% nas taxas de escolha em apenas três meses.
para ajudá-lo a avaliar seus sistemas atuais e encontrar oportunidades de melhoria, como como melhorar a taxa de escolha, reunimos 50 Dicas de especialistas sobre como melhorar a escolha de pedidos em armazéns, desde estratégias de escolha de pedidos até práticas recomendadas perspicazes. Clique em um link abaixo para procurar as dicas do seletor de pedidos em uma seção específica:
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Armazém de separação da ordem de dicas
1. Organize com itens populares em mente. “Coloque os itens populares mais próximos. Se metade dos pedidos que você recebe vier de 10% dos produtos que você tem no inventário, coloque esses itens mais próximos da entrada da área de colheita. Classifique de acordo com a popularidade, colocando itens menos populares na parte de trás. Isso melhorará a velocidade com que os pedidos são escolhidos.”- Shawn Lynch, como melhorar a escolha de pedidos em seu armazém, FlexQube; Twitter: @ FlexQube
2. Conheça a importância e as funções dos processos de picking. “Muitas vezes, o processo de colheita é o processo mais demorado, portanto, pode se tornar um gargalo se não for feito com rapidez suficiente. Quanto mais pedidos forem escolhidos, mais pedidos podem ser enviados, e isso significa que mais pedidos podem ser faturados, portanto, a escolha aumenta diretamente a receita do centro de distribuição. A Picking também afeta diretamente a métrica de produtividade, melhorando assim a produtividade e a velocidade do processo de picking, o que melhora diretamente a produtividade do centro de distribuição. Throughput é a medida do inventário que é recebido nas portas da doca de entrada e enviado através das portas da doca de saída cumprindo ordens.”- Puga Sankara, 10 melhores práticas hoje para melhorar a eficiência de seleção de pedidos em seus centros ou armazéns de distribuição multicanal, Smart Gladiator; Twitter: @ sapughazh
3. Dê uma segunda olhada em suas ferramentas organizacionais mais básicas. “É útil olhar para o seu processo de seleção de pedidos como um grupo de perfil. Uma escolha de pedido eficaz suporta solicitações de clientes e atividades de produtos em três categorias. O primeiro perfil é o seu mix de Pedidos. Você precisa entender sua mistura de alto e baixo volume e fazer o melhor uso do equipamento de manuseio de materiais. Coisas simples como paletes, recipientes e caixas adequados fazem uma enorme diferença de eficiência.”- Dicas para melhorar a eficiência de colheita de armazém, Equipamento Industrial da Cherry; Twitter: @ CherrysInd180
4. Concentre-se em melhorar os tempos de viagem. “É sabido que o tempo de viagem constitui o fator mais importante do tempo de processamento do pedido (pode ser de até 50%). Isso depende em parte de fatores difíceis de mudar, como layout de construção, racks existentes e equipamentos (macacos de paletes, carrinhos, etc.) Portanto, o objetivo deve ser melhorar o tempo de viagem através da melhoria das estratégias de escolha.”- Abdullah Alkeilani, 8 maneiras de melhorar sua escolha de Pedidos, vantagem de Arco Longo; Twitter: @ LongbowAdvantg
5. Aumente a produtividade concentrando-se na ergonomia. “Não importa qual estratégia um centro de distribuição usa para atender pedidos-seja colheita de ondas, colheita de peças ou uma técnica pick-to — box-os riscos ergonômicos da escolha tradicional de Pedidos permanecem os mesmos. “As desvantagens deste sistema são que os seletores são expostos a uma série de tensões musculoesqueléticas, incluindo levantamento pesado, flexão, alcance, torção, etc.”, relata OSHA.
” infelizmente, fornecer equipamentos ergonômicos para selecionadores de pedidos não é tão simples quanto instalar uma mesa elevatória ou fornecer acesso a um basculante. “Como os funcionários se deslocam pelo armazém, o desenvolvimento de auxiliares mecânicos para ajudar no trabalho pesado ou na redução de posturas estranhas é difícil”, diz a OSHA.”- Ergonomia do armazém: dicas de segurança de construção de Pedidos e paletes, BHS; Twitter: @ BHSbuilt
6. Escolha suas estratégias de escolha com sabedoria. “Com a miríade de alternativas avançadas para escolher, é imperativo que as estratégias de escolha sejam combinadas com a tecnologia e o software certos que contribuem para resolver os desafios específicos do DC. Implementar uma solução muito avançada desperdiça capital e muitas vezes pode limitar os ganhos de eficiência, especialmente durante períodos Fora do Pico. Da mesma forma, implantar uma solução que não atenda a todos os desafios e requisitos específicos do DC pode prejudicar o DC nos momentos mais movimentados e prejudicar o crescimento futuro.”- Escolhendo métodos e tecnologias: dando sentido às opções de estratégia e tecnologia, Forte
7. Certifique-se de que seu WMS e ERP estejam devidamente sincronizados. Peça ao seu gerente de inventário que verifique se os dados de inventário estão sincronizados em seu armazém (WMS) e sistemas corporativos (ERP). O Gerenciador de inventário deve ser capaz de localizar o inventário com precisão e garantir que o ciclo seja feito corretamente para que sua contagem de inventário fique claramente visível. Do ponto de vista da auditoria, seu inventário disponível em seu DC precisa ser refletido com precisão em seus sistemas de contabilidade. “Só então as finanças trimestrais podem ser precisas e as finanças anuais podem ser liberadas com precisão.”- 5 Melhores Práticas na otimização da velocidade SKU em seu armazém, prova de carga; Twitter: @ sapugazh
8. Aloque espaço de armazenamento à medida que os níveis de inventário mudam. “Se você puder determinar a quantidade de espaço necessário para todos os processos de armazém, ele fará bom uso da metragem quadrada total do edifício, e não apenas da área do piso. As áreas do edifício incluem armazenamento (obviamente), envio, classificação, recebimento, embalagem, escritórios de funcionários e locais de produtos. Algumas outras coisas (talvez não tão óbvias) a considerar são larguras de corredores, caminhos de circulação, alturas de Baía para caminhões de transporte e iluminação aérea.”- Avery Walts, melhores práticas para administrar um armazém de atendimento de comércio eletrônico, varejista da Web; Twitter: @ webretailer
9. Aumente sua visibilidade operacional. “Todos esses dados de rastreamento, coleta e sincronização aumentam a visibilidade das operações de armazém em todos os departamentos. Usar um WMS e qualquer solução adicional, como software de planejamento de recursos corporativos, pode ajudar a facilitar o acesso aos dados.”- Melhores Práticas do Warehouse and Distribution Center, Michigan State University; Twitter: @ michiganstateu
10. Desenvolva rotas de picking que aprimorem sua estratégia de picking. “Se os selecionadores de pedidos não tiverem certeza de onde estão os produtos, eles podem voltar várias vezes, levando ao desperdício de tempo. Estabelecer rotas de picking com base nas informações obtidas da análise de entalho e velocidade do produto ajuda a eliminar as suposições e melhora a precisão. Isso pode se aplicar à seleção automática de pedidos, pois eles selecionaram os itens certos no menor período de tempo.”- Como melhorar a colheita de Pedidos, manuseio de materiais enxutos; Twitter: @ HandlingLean
11. Crie espaço extra em seu armazém. “Você está pensando em expandir ou arrendar em algum lugar? Primeiro, pergunte a si mesmo se é possível maximizar o que você já tem. Antes mesmo de pensar em expandir, muito menos nos altos custos que isso pode envolver, você deve garantir que cada caixa de armazenamento seja ocupada de maneira inteligente e funcional.”- Vincent Paquette, O Layout Do Seu Armazém É Eficaz?, Createch; Twitter: Como baixar e instalar Minecraft 1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1. Esteja atento às suas estratégias de escolha. “Além de ter um ótimo plano de armazenamento em seu armazém, também é crucial usar a melhor estratégia de escolha possível. Se você tem pedidos que são sensíveis ao tempo e precisam sair do armazém rapidamente, é importante que você tenha uma ótima estratégia de escolha que possa acompanhar.”- Como impulsionar mais eficiência com as melhores práticas de colheita e embalagem, precisa agora!
13. Garantir que todo o inventário esteja 100% disponível. “Crie um sistema de reabastecimento otimizado para garantir que qualquer seletor evite lidar com um slot de seleção vazio que precisa ser preenchido. Certifique-se também de que não há segregação de pedidos que cause tempos de espera por itens ausentes antes do envio. Se possível, gere listas de Picaretas que mostram apenas itens que estão em estoque em qualquer slot de picareta. Não perca tempo fazendo com que os catadores corrijam os dados do inventário quando itens ausentes forem descobertos.”- Estratégias de escolha de pedidos para um armazém, QI do armazém
14. Mude suas estratégias de armazenamento. “Diferentes estratégias de armazenamento podem aumentar a eficiência dentro de um armazém. Por exemplo, o entalho pode melhorar a intensidade de armazenamento, reduzir acidentes ou danos ao produto, reduzir o congestionamento e melhorar os tempos de recuperação. Revise as estratégias de armazenamento regularmente para alinhar suas práticas com a demanda sazonal.”- Christine Wheeler, 7 excelentes métodos para melhorar as estratégias de colheita e embalagem, Newcastle Systems; Twitter: @ NewcastleSys
15. Considere a escolha de pedidos em lote e cluster. “Esta função permite que os trabalhadores digitalizem um lote de caixas uma vez enquanto caminham para cada local distinto. Quando um trabalhador escolhe de um local, ele pode escanear toda a quantidade necessária para todas as caixas de uma só vez, em vez de escanear cada escolha individual. Ao permitir a coleta de pedidos em lote e em cluster, os gerentes podem tornar o tempo de seus trabalhadores mais eficiente e produtivo.”- Como melhorar a produtividade de Picking de Pedidos no gerenciamento de armazém, ApS Fulfillment, Inc.; Twitter: @ apsfulfillment
16. Reavalie seus processos de contagem de ciclo. “Se seus armazéns atualmente praticam contagens completas de Inventário uma ou duas vezes por ano, mude para um programa de contagem de ciclo. Este método de contagem regular de pequenos grupos de inventário economizará tempo e dinheiro, desde que você o use no lugar de, ao invés de ao lado da contagem física anual. Além disso, as contagens de ciclo permitem detectar discrepâncias de maneira mais oportuna, o que pode reduzir o vazamento e aumentar a precisão do inventário. Como uma prática recomendada de armazenamento, a contagem de ciclos é uma das maneiras mais eficazes de melhorar o gerenciamento de inventário.”- 4 Melhores Práticas de Armazém para desempenho estelar, sucesso de Benchmarking, Twitter: @ SCBenchmarking
17. Identifique o “garoto lento”.”Pode ser que existam alguns componentes falhos que impedem toda a operação. Em um dos exemplos mais clássicos de fluxo de produtos, um escoteiro notou que, enquanto sua tropa marchava para o acampamento, as filas ficaram Distorcidas porque havia um garoto lento no meio da matilha que não conseguia acompanhar o ritmo de forma consistente. A solução dele? Coloque o garoto lento na frente para que todos os batedores cheguem ao acampamento simultaneamente e em boa ordem. Na sua operação de seleção de Pedidos, qual área é o garoto lento que está causando erros? São casos cheios ou quebrados – ou ambos? Como os locais de escolha são marcados? Os selecionadores de pedidos estão na zona certa no momento certo? Os produtos certos são colocados nos locais de escolha certos? Você executa contagens de ciclo para que os erros não apareçam despercebidos? Este é um processo de eliminação que eventualmente ajuda você a descobrir onde estão os problemas – e não estão. Passe tempo em todas as etapas-escolha etiquetas Faciais, folhas de Pedidos, escolha locais devem ser verificados e verificados novamente.”- Scott Stone, 10 maneiras de reduzir erros de Inventário devido à escolha de Pedidos, Cisco-Eagle; Twitter: @ CiscoEagle
18. Conheça a separação de casos. “Ao contrário da palete completa tradicional ou da seleção de caixas, a separação de caixas envolve a escolha de produtos individuais em locais únicos e colocados diretamente em caixas transportáveis. A escolha de casos divididos é muito mais complexa e trabalhosa do que suas contrapartes de maior escala. A demanda variável viu uma mudança de horários fixos de entrega semanal para ciclos de mesma hora, mesmo dia, 24 ou 48 horas, com um tempo de viagem muito maior. Com estimativas da indústria sugerindo que até 60% do tempo total de coleta e embalagem é ocupado caminhando ou movendo o produto e 55% dos custos totais em um armazém são de mão de obra manual, isso pode ter um enorme impacto em sua linha de fundo.”– John Ramsey Mabe, Futureproof Seu Armazém – Seis Dicas para Split Case Picking, WiseTech Global; Twitter: @WiseTechGlobal
19. Aproveite uma ferramenta de entalho robusta para maximizar a eficiência. “Os benefícios do entalho adequado (a colocação eficiente de itens em um armazém ou DC) podem parecer óbvios—tempos de viagem mais curtos, congestionamento reduzido, melhor uso do espaço. No entanto, muitas empresas não conseguem dominar a técnica e acabam pagando o preço em eficiência.
“bom entalhe não é fácil; na verdade, é uma arte, diz Saenz. Há muitos fatores ou restrições a serem considerados—a velocidade atual e futura do SKU, seu cubo, seu peso, sazonalidade e o que mais vem com ele—e eles muitas vezes se contradizem, explica ele. Com tantos fatores a serem levados em consideração, você não pode simplesmente confiar na intuição; uma ferramenta de entalho robusta é crucial para o sucesso da escolha de peças.”- Susan K. Lacefield, 10 Dicas para melhorar a escolha de peças, velocidade DC; Twitter: @DCVelocity
20. Evite misturar SKUs. “Misturar SKUs em um único local diminui sua produtividade de colheita. Imagine se você tivesse que cavar um local cheio de centenas de canetas azuis, verdes, amarelas, laranja e rosa, apenas para encontrar uma vermelha. Cada segundo desperdiçado procurando o SKU certo diminui a produtividade do seu armazém e isso também pode levar à frustração de sua equipe.”- Doron Neuhaus, como melhorar a produtividade do seu armazém, otimizando seu processo de colheita, junção da cadeia de suprimentos; Twitter: @ SCJunction
21. Diversifique suas estratégias à medida que seu negócio cresce. “Os métodos de escolha e embalagem que funcionam bem para o seu negócio dependerão do seu tamanho e dos seus produtos. Você pode mudar a maneira como escolhe, embala e envia à medida que sua empresa cresce.”- Jake Rheude, Ultimate Guide to Pick and Pack Methods, Red Stag Fulfillment; Twitter: @ RedStagFulfill
22. Para segurança e eficiência otimizadas, opte por métodos automatizados de picking. “Esse tipo de picking tende a ser mais produtivo e eficiente, pois elimina ou reduz a necessidade de trabalho manual. Também pode ser mais seguro (máquinas controladas por computador fazem a maior parte do trabalho) e mais preciso (reduz a chance de erro humano).”- Um guia detalhado para entender e melhorar a escolha de Pedidos, Raymond Carolina Handling; Twitter: @ managesmarter
23. Estabeleça uma estratégia de roteamento otimizada para o seu armazém. “Uma estratégia de roteamento é uma estratégia pela qual a rota através do armazém é determinada. Uma rota é um caminho no qual você passa todos os itens de um pedido. Se você quiser reduzir os custos de seleção de pedidos ao mínimo, a rota deve ser a mais curta possível. Existem várias estratégias de roteamento, mas nem todas são adequadas para qualquer situação.”- Estratégias de roteamento, ERIM; Twitter: @ ERIMResearch
práticas recomendadas de seleção de pedidos de armazém
24. Estabelecer e enfatizar as melhores práticas de medição. “Desafie sua equipe com alguns benchmarks antes de começar. Verifique a porcentagem de SKUs que agora você pode escolher efetivamente sem equipamento de energia. Com um pouco de imaginação e Colaboração em equipe, veja se você não pode dobrar essa porcentagem. Os dividendos de longo prazo são um retorno fácil. Com um pouco de trabalho em equipe e algumas mudanças simples, você ficará surpreso com os ganhos de produtividade sem quebrar o banco.”- Dicas para aumentar a velocidade de colheita, logística alimentar; Twitter: @ FoodLogistics
25. Nem todos os sistemas de separação de pedidos são de tamanho único. A escolha de um sistema de seleção de pedidos depende de uma série de requisitos, incluindo custo, complexidade, volume de pedidos de clientes e tamanho de itens e pedidos. Cada empresa tem exigências originais, e uma solução da colheita da ordem pode serir um negócio e não outro.”- Martin Murray, Picking de Pedidos no Armazém, o equilíbrio de pequenas empresas; Twitter: @thebalance
26. Evite processos de picking baseados em papel a todo custo. “Simplesmente: elimine o papel do seu armazém usando o software de gerenciamento de Armazém com um aplicativo móvel. O aplicativo móvel substitui o papel, um pouco como o seu telefone celular substituiu a carta manuscrita. Quando você remove o espaço para erro humano, você está em uma boa posição para garantir que você é capaz de enviar todos os pedidos no tempo, e com precisão, sem falhar.”– Jonathan Bellwood, 10 Problemas Comuns com a Colheita de Ordem…e Como Resolvê-Los, Peoplevox; Twitter: @Peoplevox
27. Projete seu armazém com eficiência em mente. “Projetar seu armazém para uma colheita eficiente reduzirá drasticamente o tempo necessário para coletar itens para pedidos.
Aqui estão alguns princípios de design a ter em mente:
- top-itens de venda mais próximo a pontos de entrega (desde que eles vão ser escolhidos com mais frequência)
- Loja de itens que são normalmente embalados juntos lado-a-lado
- Organizar o resto de seu inventário de cima-venda para menos-venda”– Como Otimizar o Processo de Picking e embalagem com Estas 5 Dicas, Querida Sistemas; Twitter: @DearInventory
28. Considere criar um armazém em um armazém. “Você pode ganhar uma enorme eficiência agrupando os 20% de seus SKUs que completam 80% de seus pedidos. Isso reduz o tempo de viagem para seus catadores. Certifique-se, no entanto, de que a área ou zona 80/20 foi devidamente projetada para acomodar atividades de alto volume.”- Deborah Catalano Ruriani, Melhorando As Práticas De Picking, Logística De Entrada; Twitter: @ ILMagazine
29. Kit e montar itens antes da colheita. “Sempre kit ou montar produtos antes da colheita. Muitas vezes os itens são vendidos individualmente também – o que pode resultar em coçar muitos e depois ter que desmontar. Se você não conseguir prever com precisão o número de kits para montar, considere o tempo total para montar e desmontar. Eu sempre montaria alguma pequena quantidade com antecedência, em vez de voar.”- Michael Manzione, Fulfillment: como acelerar o processo de seleção, PracticalECommerce; Twitter: @PracticalEComm
30. Armazene o inventário no nível do solo. “A produtividade da colheita de Pedidos é maior no nível do solo do que quando comparada aos itens armazenados verticalmente. Então, se você tem o imóvel, tente manter o máximo de inventário possível no nível do solo. Se você ficar sem espaço, mantenha itens de menor volume armazenados verticalmente, com estoque de alta frequência mantido no nível do solo.”- Dicas essenciais para uma colheita eficiente de ações, Koke Inc.
31. Mantenha seu armazém limpo e arrumado. “Além de otimizar seu armazenamento de inventário para reduzir o tempo de viagem, você também deseja manter as coisas limpas e bem organizadas para obter a máxima eficiência. Certifique-se de que os suprimentos que seus catadores e empacotadores precisam sejam organizados e fáceis de acessar. Os pisos devem ser mantidos limpos e você deve remover o lixo e a desordem com frequência para evitar acidentes. Quando você recebe o inventário novo, deve ser colocado na mesma área cada vez para a colheita e a embalagem fáceis.”- Dan Scalo, métodos para melhorar seu processo de escolha e embalagem, nação de comércio eletrônico; Twitter: @ECom_Nation
32. Mantenha os toques no mínimo. “Idealmente, quando um pedido é escolhido e embalado, ele só precisa ser tocado uma vez durante todo o processo. Para conseguir isso, o pedido deve ser livre de erros e embalado corretamente na primeira vez, movendo-se diretamente de prateleira em caixa para caminhão sem ter que ser movido para dentro e para fora de totes ou reembalado em recipientes menores ou maiores. Minimizar esse tipo de retrabalho ajuda a tornar o processo de colheita e embalagem mais eficiente.”- Monica Orrigo, como impulsionar mais eficiência do seu processo de escolha e embalagem, aperto de mão; Twitter: @ handshake
33. Não fique preso em uma estratégia de escolha. “Mudanças também estão acontecendo na forma como as pessoas se movem e trabalham dentro do armazém, especialmente os métodos de pick and pack. As práticas de coleta de armazém que preenchem pedidos, os embalam e saem da porta estão crescendo e mudando à medida que os produtos e os volumes de Pedidos aumentam também. Comece pequeno e, quando os gargalos começarem a ocorrer, procure novos métodos e oportunidades.- Adam Robinson, quais são os métodos certos de escolha e embalagem para o seu armazém?, Cerasis; Twitter: @ Cerasis
34. Alinhe todas as estratégias de armazenamento com a demanda sazonal. “Diferentes estratégias de armazenamento podem aumentar a eficiência dentro de um armazém. Por exemplo, o entalho pode melhorar a intensidade de armazenamento, reduzir acidentes ou danos ao produto, reduzir o congestionamento e melhorar os tempos de recuperação. Revise as estratégias de armazenamento regularmente para alinhar suas práticas com a demanda sazonal.”- Prakaash Gunasengaran, DLM, técnicas para melhorar o processo de coleta de pedidos do armazém, SIPMM; Twitter: @sipmm_sg
35. Acompanhe seu inventário e faça esses números conhecidos. “Não obter a ordem de selecionador confuso devido a discrepâncias entre a quantidade de itens registrados em seu sistema de inventário e a quantidade de itens que você realmente tem. Quando o selecionador encontrar a diferença, ele precisará fazer ajustes de inventário e isso levará muito tempo. Para evitar esse cenário, você precisa garantir que você sempre pode manter o controle de seu inventário na mão. Portanto, é importante que você tenha um bom sistema de gerenciamento de inventário.”- Kanya, como melhorar a produtividade de colheita de pedidos em seu armazém, BusinessTech | HashMicro; Twitter: @HashMicro
36. Crie uma cultura de aprendizagem no armazém. “Trabalhadores de uma pena tendem a se reunir. Ao integrar trabalhadores experientes entre trabalhadores sazonais e Temporários, Você cria oportunidades para os membros da equipe aprenderem com colegas e aumentarem o conhecimento interno dos processos de armazém. A experiência do Keen warehouse é inestimável-incentive as equipes a compartilhá-la.”- O perfeito 3pl armazém Pick and Pack Checklist, 3pl Central; Twitter: @3plcentral
37. Reforce suas técnicas de treinamento. “Educar continuamente os funcionários do armazém é essencial. De novos itens a mudanças na unidade de medida, o treinamento adicional fornece maior clareza, compreensão e ajuda a agilizar a eficiência.”- Kaylin Waltrip, Aumentando A Produtividade De Colheita De Pedidos De Armazém, Soluções De Saúde De Concordância; Twitter: @ ConcordanceHS
38. Organize com segurança em mente. “O que é necessário para armazenar um produto com segurança varia dependendo do item. O produto ensacado tem exigências diferentes do que a leiteria, e os fármacos têm exigências diferentes do que bens de papel. O controle de temperatura pode ser um fator para muitos tipos de produtos, mas a temperatura necessária para armazenamento seguro não será a mesma para todos os produtos sensíveis à temperatura. Dependendo da sensibilidade dos produtos a condições externas, outros fatores de segurança podem ser limpeza ou umidade, o que mudará o local ideal de entalho do produto.”- Como usar as melhores práticas de escolha de armazém, iGPS; Twitter: @iGPS
39. Certifique-se de que o equipamento adequado seja fornecido a todos os trabalhadores do armazém. “Os selecionadores de pedidos geralmente precisam acessar prateleiras verticais e espaço de armazenamento. Certifique-se de que suas escadas e plataformas de trabalho estejam totalmente fechadas em um corrimão e que usem proteção contra quedas quando necessário.”- The Explosions of SKUs: order Picking Challenges and Solutions, Papel Material Handling; Twitter: @ PapeGroup
40. Certifique-se de que sua estratégia de picking reflete o design e as necessidades do seu armazém. “Para centros de distribuição maiores, escolha de voz, pick-to-light (e put-to-light), escolher módulos e Automação Robótica pode dar um retorno sobre o investimento para muitas aplicações. Mas, eles devem ser projetados para suas instalações, produtos e manuseio de materiais.”- Brian Barry, selecionando o melhor método de escolha para o seu negócio de comércio eletrônico, F. Curtis Barry & Empresa; Twitter: @ FCurtisBarryCo
41. Desenvolva um sistema de documentação em que você possa confiar. “O primeiro passo para um processo produtivo de colheita de Pedidos é garantir que o processo de colheita e embalagem esteja bem documentado e seguido por meio de SOPs claros (Procedimentos Operacionais Padrão). Revise e ajuste o processo periodicamente para melhorar ainda mais, eliminando inconsistências. O SOPs deve garantir uma verificação suficiente para cada etapa do processo.”- Como melhorar a eficiência de colheita de Pedidos, soluções de armazenamento de forro de prata; Twitter: @ SLStoragetweets
42. Estabeleça uma “zona de Colheita Dourada”. “Posicionar itens na’ zona de escolha dourada ‘ entre joelhos e ombros reduz o esforço e aumenta a velocidade. Armazene itens familiares, kits e produtos normalmente vendidos juntos em estreita proximidade física para facilitar o cumprimento mais rápido do pedido.”- Craig Stanzel, como dominar a escolha de Pedidos e aumentar a precisão da produtividade, Abel Womack; Twitter: @ abelwomack
43. Determine os melhores locais para seus produtos. “Para o fluxo e a velocidade ótimos do produto através do armazém, os remetentes podem entalhar o produto com base na variação na demanda do cliente. Por exemplo, um produto ‘Classe A’ que se move rapidamente e é estável deve ser colocado perto da frente do armazém para acesso rápido e fácil. Considerando que, um produto de ‘classe D’ que é lento e instável deve ser colocado em locais traseiros.”- Como criar uma operação de coleta de Armazém mais eficiente, soluções estratégicas integrais
44. Não economize em tecnologia. “Operações maiores que lidam com alto volume de pedidos diários podem precisar investir em equipamentos especializados de atendimento de armazém para aproveitar ao máximo um fluxo de trabalho em lote. Coisas como carrinhos de picking com fenda, Luzes de escaninho e sistemas de transporte zona a zona podem reduzir ainda mais o tempo e o esforço gastos por pedido.”- Josh Barnett, # 1 Picking and Packing Mistake pequenas empresas estão fazendo, Shippo; Twitter: @goshippo
45. Entenda os riscos típicos do armazém. “A segurança do armazém depende da ergonomia, mas diferentes tarefas de cumprimento acarretam diferentes riscos ergonômicos. Os selecionadores de Pedidos enfrentam mais do que alguns dos riscos ergonômicos listados pelo Instituto Nacional de segurança e Saúde Ocupacional. Estes incluem:
- levantamento, transporte ou manuseio de cargas pesadas sem ajuda.
- dobrando ou torcendo ao acessar cargas.
- gestos repetitivos, como alcançar, levantar ou carregar cargas.”- Jennifer Taylor, Diretrizes de segurança de Armazém para selecionadores de Pedidos, Grupo Solus; Twitter: @ SolusGroupInc
46. Configure zonas quentes para agilizar a colheita. “A eficiência da colheita de pedidos também pode ser melhorada através do que é denominado ‘densidade de acerto.”Por exemplo, se um único selecionador de Pedidos escolher de um em cada cem locais, isso será consideravelmente mais lento do que se ele escolher de um em cada dez. Efetivamente, uma maior densidade de picareta equivale a maior produtividade de picareta. Como resultado, pode ser aconselhável configurar ‘zonas quentes’ em seu armazém (semelhante ao armazém em um princípio de armazém) para concentrar as linhas de movimento mais rápidas e acelerar a coleta. Muitos até dão ao seu inventário um rótulo que identifica sua velocidade (ou seja, a rapidez com que eles gerenciam), permitindo que a organização estratégica dos produtos reduza ainda mais os tempos de colheita.- Ian Cook, advanced Tactics to Improve order Picking and Packing, GWP Group; Twitter: @ GWPGroup
47. Implemente um sistema de prateleiras que se adapte ao seu armazém e processos. “Assim como escolher unidades de armazenamento para diferentes cômodos da sua casa, você instala unidades de armazenamento apropriadas para o seu armazém. A natureza do seu negócio determinará o tipo, tamanho e localização de seus racks de Armazenamento, Caixas e prateleiras. Faça o espaço do armazém funcionar para você e não o contrário.”- Sean Cho, 8 Ideias Para Organização De Armazém que você pode implementar agora, Emerge; Twitter: @ emergeapp
48. Compre equipamentos dinâmicos. “Ao comprar equipamentos que podem ser usados em uma variedade de áreas com uma variedade de processos, o custo de fazer negócios será reduzido.”- Dicas para aumentar a produtividade do armazém, Manufacturing.net; Twitter: @ MnetNews
49. Mantenha todos os corredores afastados. “Poucas coisas dificultam a produtividade em um armazém mais do que ter que navegar em caixas soltas ou paletes nos corredores. O tempo gasto mantendo suas passarelas claras pagará dividendos, permitindo que sua equipe navegue de forma rápida e segura pelo seu armazém. Evitar que a desordem se acumule também garante que o inventário chegue ao local correto, em vez de ser colocado em outro lugar devido à falta de acesso.”- 5 dicas de Organização De Armazém para varejistas de comércio eletrônico, SkuLabs; Twitter: @skulabs
50. Utilize um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) que atenda às suas necessidades. “A operação de colheita e embalagem mais eficiente não importa, a menos que faça parte de uma operação de armazém bem integrada. Daí a necessidade de um bom sistema de gerenciamento de armazém.”- Três melhores práticas de Picking e Packing para melhorar o atendimento de Pedidos, MicroChannel; Twitter: @ microchannel
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