effectieve planning hangt af van een goed begrip van de kernactiviteiten die ondernemers en bedrijfsleiders in het planningsproces moeten toepassen. Hier zijn vijf voorbeelden:

voorspelde marktverwachtingen

om effectief te plannen, moet u de potentiële omzet met enige betrouwbaarheid schatten. De meeste bedrijven hebben geen vaste nummers op de toekomstige verkoop. U kunt echter de verkoop voorspellen op basis van historische informatie, markttrends en/of vastgestelde orders.

“Veldanalyse, informatieverzameling en inzicht in de bereikte resultaten maken het mogelijk een nauwkeuriger diagnose te stellen en een betere actiestrategie te ontwikkelen”, voegt de Heer Frenière toe.

voorraadbeheer

betrouwbare voorraadniveaus die de pijpleiding voeden, moeten worden vastgesteld en er moet een degelijk inventarisatiesysteem worden opgezet.

beschikbaarheid van apparatuur en personeel

ook wel “beschikbare tijd” genoemd, dit is de tijd die is toegestaan tussen processen zodat alle bestellingen binnen uw productielijn of dienst stromen.

productieplanning helpt u om open tijd te beheren, zodat deze goed wordt benut, terwijl u voorzichtig bent om geen vertragingen te creëren. Planning moet uw operationele capaciteit te maximaliseren, maar niet overtreffen. Het is ook verstandig om niet te plannen voor volledige capaciteit en ruimte te laten voor de onverwachte prioriteiten en veranderingen die zich kunnen voordoen.

gestandaardiseerde stappen en tijd

de meest efficiënte manier om uw productiestappen te bepalen is om processen in de volgorde waarin ze plaatsvinden in kaart te brengen en vervolgens de gemiddelde tijd op te nemen die nodig was om het werk te voltooien. Vergeet niet dat alle stappen niet per se in volgorde gebeuren, en dat veel kunnen plaatsvinden op hetzelfde moment.

na het voltooien van een procesafbeelding, zult u begrijpen hoe lang het zal duren om het hele proces te voltooien. Wanneer het werk wordt herhaald of vergelijkbaar is, is het het beste om het werk en de tijd te standaardiseren. Documenteer soortgelijke activiteiten voor toekomstig gebruik en gebruik ze als basis om toekomstige routings en tijden vast te stellen. Dit zal uw planningsproces aanzienlijk versnellen.

risicofactoren

evalueer deze door historische informatie over soortgelijke werkervaringen te verzamelen, waarbij de werkelijke tijd, materialen en geconstateerde storingen in detail worden beschreven.

wanneer de risico ‘ s significant zijn, dient u een failure modes and effects analysis (FMEA) uit te voeren en ervoor te zorgen dat er controles worden ingesteld om deze te elimineren of te minimaliseren. Met deze methode kunt u manieren bestuderen en bepalen om potentiële problemen binnen uw bedrijfsvoering te verminderen. Dit type analyse komt vaker voor in productie-en assemblagebedrijven.

hoe de werkzaamheden te plannen

alle andere activiteiten worden geïnitieerd vanuit het productieplan, en elk gebied is afhankelijk van de interactie van de activiteiten. Typisch, een plan richt zich op materialen, apparatuur, human resources, opleiding, capaciteit en de routing of methoden om het werk te voltooien in een standaard tijd.

het productieplan moet in eerste instantie ruim vóór de productie specifieke sleutelelementen aanpakken om een ononderbroken werkstroom te garanderen terwijl het zich ontvouwt.

• Materiaalbestellingen

  materialen en diensten die een lange doorlooptijd vereisen of op een grote verzendafstand liggen, ook wel “algemene bestellingen” genoemd, moeten vooraf worden besteld. Leveranciers moeten u regelmatig materialen sturen om een ononderbroken pijpleiding te garanderen.

• aanschaf van apparatuur

  aanschaf van gespecialiseerde gereedschappen en apparatuur om het productieproces in gang te zetten kan een langere aanlooptijd vereisen. Houd er rekening mee dat de apparatuur op maat moet worden gemaakt of gewoon moeilijk op te zetten kan zijn. Dit type apparatuur kan ook speciale training vereisen.

• knelpunten

  dit zijn beperkingen of beperkingen in de processtroom en moeten van tevoren worden beoordeeld, zodat u ze kunt plannen of elimineren voordat u met de productie begint. Wanneer u mogelijke knelpunten beoordeelt, moet u zich ervan bewust zijn dat deze kunnen verschuiven naar een ander gebied van het proces. Het aanpakken van knelpunten is een voortdurende uitdaging voor elk bedrijf.

• personeelswerving en-opleiding

  sleutelfuncties of gespecialiseerde functies kunnen een uitgebreide opleiding op het gebied van gespecialiseerde apparatuur, technische processen of wettelijke vereisten vereisen.

  deze kandidaten moeten grondig worden geïnterviewd over hun vaardigheden. Bij het inhuren van hen, voldoende tijd voor opleiding en zorg ervoor dat ze bekwaam zijn in hun werk voordat de baan begint. Dit zorgt ervoor dat uw proces of dienst soepel verloopt.

  “mensen zijn een belangrijk element van productieplanning”, zegt de Heer Frenière. “Planning betekent het beheren van menselijk kapitaal en apparatuur. Zij zijn vaak de sleutel tot het optimaliseren van de productiecapaciteit.”

het productieplan biedt een basis voor het plannen van de dagelijkse activiteiten. Als verkooporders binnenkomen, moet u ze individueel aanpakken op basis van hun prioriteit.

het belang van de opdracht bepaalt de workflow en wanneer deze gepland moet worden. Hierna moet u beoordelen of u klaar bent voor productie of om de dienst aan te bieden. U moet bepalen:

• is de inventaris beschikbaar op de plaats waar de werkzaamheden moeten beginnen?
• zijn uw middelen beschikbaar? Heeft u de nodige medewerkers om de taak te voltooien? Worden de machines gebruikt?
• past de standaardtijd binnen de toegestane beschikbare tijd?
• wees voorzichtig om risicofactoren te minimaliseren; te veel wat-If ‘ s toestaan kan de bevalling vertragen en contraproductief zijn.

Communiceer het plan

nadat u hebt vastgesteld dat u aan alle criteria voor het starten van de productie hebt voldaan, moet u het plan meedelen aan de werknemers die het zullen implementeren.

u kunt de productie plannen op spreadsheets, databases of software, waardoor het proces meestal sneller verloopt.

echter, een visuele representatie heeft de voorkeur als een middel om operationele schema ‘ s aan floor werknemers te communiceren. Sommige bedrijven post werkorders op planken of gebruik computer monitoren om de vloer schema weer te geven. Anderen post werkorders in real time op de vloer schema.

beschouw verandering

een van de vele uitdagingen van productieplanning en-planning is het opvolgen van veranderingen in orders.

veranderingen gebeuren elke dag. U moet uw plan aanpassen aan deze veranderingen en de plant adviseren.

het omgaan met veranderingen is niet altijd eenvoudig en kan even veel inspanning vergen als het opstellen van het oorspronkelijke productieplan. Om eventuele problemen op te lossen, dient u contact op te nemen met de verschillende betrokken afdelingen.

ook computersoftware kan nuttig zijn bij het bijhouden van wijzigingen, inventaris, werknemers en apparatuur.

continue verbetering van processen

het ontwikkelen van uw productieplan kan de aandacht vestigen op bronnen van afval. U kunt de principes van operationele efficiëntie en productie met toegevoegde waarde toepassen om afval te elimineren, processen te verkorten en leveringen en kosten te verbeteren.

om uw efficiëntie te verhogen, is het essentieel om al uw processen te onderzoeken. Er zijn symptomen die gemakkelijk te decoderen zijn om het beheer van uw operaties te herzien en te verfijnen. Een voorbeeld is het verhogen van de levertijden en het bedrijf verliest de controle over de productie.

de concrete voordelen van een globaal overzicht van de efficiëntie van uw processen zijn::

• verbeterde kwaliteit – minder fouten. Meer relevantie. Producten die beter zijn afgestemd op de behoeften van uw klanten.
• verhoogde snelheid-beter aanbod. Beter voorraadbeheer. Verminderd risico. De mogelijkheid om sneller aan de behoeften van uw klanten te voldoen.
• verhoogde betrouwbaarheid-het juiste product of de juiste dienst, op het juiste moment en op de juiste plaats. Bouwt klant vertrouwen en loyaliteit.