in deze post worden de beste lijmen geanalyseerd die kunnen worden gebruikt om polystyreen betrouwbaar en efficiënt te verlijmen; naast een algemene uitleg van de verschillende vormen van polystyreen.

polystyreen (PS) is een van de meest gebruikte thermoplasten ter wereld. Het is een goedkope hars per gewichtseenheid die gemakkelijk kan worden gegoten in platen, schuimen en films, en wordt daarom op grote schaal gebruikt in beschermende verpakkingstoepassingen. Natuurlijk is polystyreen een helder, hard en bros materiaal. PS is ook een uitstekende elektrische isolator met uitstekende optische helderheid vanwege het gebrek aan kristalliniteit. PS kan gemakkelijk worden verwerkt om verschillende variaties ervan te geven, elk geschikt voor een ander doel, die commercieel worden gebruikt en verkocht. Een paar van deze worden opgesomd en beschreven in de sectie hieronder.

polystyreen in handelskwaliteit

de drie belangrijkste soorten polystyreen zijn::

XPS (geëxtrudeerd polystyreen, ook bekend als piepschuim™)

piepschuim™ is een extreem lichtgewicht, schokabsorberende thermoplastic dat is een stevig schuim bij kamertemperatuur. XPS bezit deze kwaliteiten deels omdat het voor 90% uit lucht bestaat. In vloeibare toestand op het smeltpunt wordt het materiaal extreem smeedbaar, waardoor het in verschillende vormen en vormen kan worden gevormd. Het is ook een uitstekende isolator, waardoor het ideaal als verpakking en ambachtelijke materiaal. De naam Styrofoam™ wordt meestal, maar onnauwkeurig, gebruikt om ook te verwijzen naar EPS, dat geëxpandeerd polystyreen is, een sterk en hard schuim dat een alternatief is voor XPS. EPS wordt ook gebruikt voor isolatiedoeleinden in muren, daken en funderingen.

GPPS (polystyreen voor algemeen gebruik)

GPPS is een volledig transparant (“kristalhelder”), stijf en reukloos vast product. Vaak worden koelkast trays en dozen gemaakt van GPPS, evenals audio cassette en CD gevallen. Het kan echter ook worden vervaardigd in de vorm van 2-5mm pellets. Het heeft een goede weerstand tegen hitte en uitstekend bestand tegen vele oliën en corrosieve chemicaliën.

HIPS (High Impact polystyreen)

HIPS bevat doorgaans 5-10% rubber en heeft daardoor een hoge marginale weerstand tegen scheuren en stoten, en is ook duurzaam. Vellen en rollen heupen zijn gemakkelijk vervaardigd voor gebruik in druk-en vormtoepassingen. Ze zijn bijzonder geschikt voor lithografisch of flexografisch printen van displays, naast voedsel-en medische verpakkingen, omdat ze voldoen aan hun voorschriften.

belangrijkste eigenschappen van polystyreen

• oppervlakte-energie: 41 mJ/m2
• maximale bedrijfstemperatuur: 65°C
• Onthardingstemperatuur: 107°C

kleefstoffen gebruikt om polystyreen

te verlijmen cyanoacrylaatlijm die gemakkelijk op polystyreen kan worden aangebracht voor een betrouwbare binding. Het zorgt voor een goede esthetische uitstraling als gevolg van niet-glazuur, en verbetert ook het comfort van de werknemer als gevolg van een lage geur. De 940 is zeer stabiel en zal een jaar lang de beste prestaties leveren wanneer het gekoeld wordt.

Permabond Uv630 en Permabond Uv640 zijn snelzetbare, uv-uithardende lijmen uit één deel die veerkrachtige en hoge afschuifsterkte bindingen geven, in het bijzonder voor kunststoffen. Ze hebben een uitstekende rek (> 110%) en slagvastheid, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met substraten met verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten. Ze zijn gemakkelijk te gebruiken en kunnen worden uitgehard met het gebruik van low-power lampen.

voorbereiding van het oppervlak & Verwerkingstips nodig voor het verlijmen van polystyreen

zorg ervoor dat de oppervlakken schoon, vetvrij en droog zijn voordat u de lijm naar keuze aanbrengt. We raden aan om een mild oplosmiddel zoals de Wipemaster Wipe 9 te gebruiken om de oppervlakken te reinigen, omdat sterkere oplosmiddelen zoals aceton de polystyreenbindingen kunnen aanvallen en beschadigen.

omdat polystyreen in de loop van de tijd gevoelig is voor spanningsscheurtjes, kunt u de kans dat dit gebeurt minimaliseren door ervoor te zorgen dat u niet te veel lijm op de oppervlakken aanbrengt en dat de verblijftijd van de lijm op een korte lengte wordt gehouden. Om soortgelijke redenen, bij het ontwerpen van een verbinding te verlijmen, te vermijden over het invoegen van een stuk in een ander door een stop in de verbinding om de kans op spanningsscheuren te voorkomen.