enkele jaren geleden leek de hype rond de 3D printing industrie oorverdovend. Commentatoren verklaarden de komst van een nieuwe technologie die in staat is om industrieën over de hele linie te revolutioneren, van Geneeskunde tot productontwikkeling tot productie. De mogelijkheden waren onmiskenbaar, ondanks de jeugd van de technologie en het relatief lage aantal gebruiksgevallen die op dat moment levensvatbaar waren.
sinds die vroege hype-cyclus zijn 3D-printprocessen gestaag gerijpt, en we zien nu dat 3D-printtools, ooit alleen toegankelijk voor een paar hightech-industrieën, beschikbaar worden gesteld voor een breder scala aan bedrijven.

Download de volledige infographic om te zien hoe de additieve productie-industrie de afgelopen tien jaar is veranderd.
3D-printen, ook bekend als additive manufacturing, creëert driedimensionale componenten uit CAD-modellen. Het bootst het biologische proces na, waarbij materiaal laag voor laag wordt toegevoegd om een fysiek deel te creëren. Met 3D-printen kunt u functionele vormen produceren, terwijl u minder materiaal gebruikt dan traditionele productiemethoden.
het gevolg van de grotere beschikbaarheid van 3D-printen is dat een groot aantal industrieën de verstoring beginnen te voelen. Aangezien de 3D-printworkflow zowel individuen als organisaties in staat stelt om de controle over hun eigen ontwerp-en productieprocessen te nemen, ontstaan er steeds meer use cases.
Lees verder om 25 (vaak onverwachte) use cases voor 3D-printen te ontdekken die laten zien hoe breed de technologie wordt.

Manufacturing & Engineering

Auto ‘ s

de automobielindustrie maakt al decennia lang gebruik van het potentieel van 3D-printen. 3D-printen is uiterst nuttig bij snelle prototyping en is in staat gebleken om de ontwerptijden en doorlooptijden op nieuwe automodellen aanzienlijk te verminderen.
3D-printen heeft ook de productieworkflow binnen de industrie vergroot. Aangepaste mallen, armaturen, en andere gereedschappen die nodig zijn voor een enkele auto-onderdeel, met name wanneer high-performance machines zijn betrokken, eenmaal vereist een scala aan aangepaste gereedschappen, het toevoegen van kosten en het maken van het proces als geheel meer en meer complex.
bij 3D-printen kunnen aangepaste mallen en andere onderdelen met een laag volume direct voor de productielijn worden gemaakt. Fabrikanten kunnen doorlooptijden tot 90% verkorten en het risico verlagen met de integratie van 3D-printprocessen. Door stroomlijning met eigen productie groeit het productieproces als geheel efficiënter en winstgevender.

in een productiefaciliteit van Pankl Racing Systems gebruiken ingenieurs 3D geprinte Custom jigs in de productie van motorkleding.
naarmate de kwaliteit van de digitale workflow blijft toenemen, naarmate materialen beter worden en processen betaalbaarder worden, zullen we steeds meer 3D-geprinte onderdelen in auto ‘ s zien, waardoor de ruimte voor ontwerpaanpassing toeneemt en betere prestaties worden bereikt. Iets verderop nog, maar sommige bedrijven werken al aan volledig 3D geprinte auto ‘ s.

Sieraden

3D-printen leidt tot een ontwerprevolutie in sieraden. Het maken van 3D-geprinte stukken die een vergelijkbare look en feel aan traditioneel handgemaakte en gegoten Sieraden had gebruikt om een uitdaging te zijn. Echter, na de laatste ronde van de vooruitgang in gespecialiseerde high-end 3D modellering programma ‘ s, en met meer afdrukbare materialen aangeboden, meer en meer sieraden ontwerpers nu de voorkeur aan 3D-model en print hun ontwerpen over traditionele handgemaakte methoden.
3D-printers maken stukken van hars of was, gebaseerd op het 3D-model van het ontwerp van de juwelier. Digitale modellen kunnen gemakkelijk worden bewerkt, waardoor prototyping sieraden met 3D-printen ongelooflijk goedkoop en handig.
de koopervaring wordt hierdoor tastbaarder—klanten kunnen nu prototypes uitproberen van stukken die zij hebben helpen ontwerpen om ervoor te zorgen dat het er precies goed uitziet en aanvoelt voordat ze kopen.
de uiteindelijke ontwerpen kunnen dan 3D worden geprint en in een mal worden gegoten met dezelfde workflow als bij traditionele sieraden. De resultaten kunnen verbluffend zijn:

sieraden stukken gegoten met behulp van 3D geprinte patroon geproduceerd met stereolithografie (SLA) 3D printing technologie.
nu de digitale workflow de traditionele productiemethoden aanvult en er meer nieuwe ontwerpers de werkplaats betreden die zijn uitgerust met CAD/CAM-vaardigheden, worden aangepaste sieraden snel toegankelijker, waardoor juweliers en detailhandelaren nauwere relaties met hun klanten kunnen aangaan.

Onshoring

alles met zoveel vermogen om ontwerp-en productiemethoden te veranderen als 3D-printen is gebonden om golven te maken in de productie. Maar er zijn potentiële voordelen aan het omarmen van 3D-printen op dit gebied die moeilijker te visualiseren zijn.
een daarvan is de onshoring van de industrie. In de afgelopen decennia, is er een uitgesproken daling in de Amerikaanse productie als bedrijven verplaatst operaties overzee om te profiteren van de lagere kosten van arbeid. De commerciële zin in deze beweging is onmiskenbaar, als “een tool gemaakt in China of Vietnam kan overal kosten van $10.000 tot $50.000 minder dan een tool gemaakt in de VS.”
Offshoring heeft echter zijn nadelen op het ontwerp-en productieproces. Levertijden zijn vaak lang, het importeren van producten uit het buitenland is duur en milieuonvriendelijk.
3D-printen, met zijn vermogen om complexere ontwerpen te produceren, heeft het potentieel om onshoring weer een aantrekkelijk vooruitzicht te maken. Het nut ervan voor het ontwerpproces, de capaciteit om doorlooptijden drastisch te verbeteren en de efficiëntie te verhogen, maken allemaal de interne productie weer levensvatbaar.

reserveonderdelen & vervangstukken

de gevolgen van het verliezen of breken van onderdelen van producten of apparaten kunnen variëren van onhandig tot rampzalig.
3D-printen zal de dagen van het moeten betalen van exorbitante reparatiekosten, of anders een grotendeels functionerend apparaat weg te gooien, naar het verleden, door de consument in staat te stellen vervangings-en reserveonderdelen te produceren.

ingenieurs bij Ashley Furniture gebruikt 3D-printen om een vacuüm retainer ring te vervangen voor een punt naar punt boren machine. In plaats van het kopen van de hele pod voor $700, waren ze in staat om 3D-scan van het deel om de geometrie vast te leggen, en print een vervangend onderdeel voor $1.
de digitale workflow betekent dat dure opslag van zelden bestelde vervangingsonderdelen niet langer een probleem zal zijn voor fabrikanten, en dat consumenten een kans hebben dat zelfs hun niet-productiecomponenten worden vervangen.

lucht-en ruimtevaart

het minimaliseren van gewicht is een primaire manier waarop 3D-printen de lucht-en ruimtevaartindustrie in staat heeft gesteld een aanzienlijke besparing te realiseren. Het lagere volume van de componenten die nodig zijn in een 3D—geprinte constructie van een onderdeel leidt tot onderdelen die over het algemeen lichter zijn-deze schijnbaar kleine verandering in de productie heeft een positieve invloed op het laadvermogen, de emissies, het brandstofverbruik en de snelheid en veiligheid van een vliegtuig, terwijl het productieafval aanzienlijk wordt verminderd. Net als in tal van andere gebieden, maakt de workflow ook de productie van componenten gewoon te complex voor traditionele methoden te hanteren.

GE engineers 3D printte een brandstofmondstuk en slaagde erin om 20 onderdelen te combineren tot één eenheid die 25% minder woog dan zijn voorgangers en meer dan vijf keer zo duurzaam was. (bron: GE)
bedrijven als GE, Boeing en Airbus hebben de waarde van 3D-printen onderschreven en verwerken al duizenden 3D-geprinte onderdelen in hun schepen.Brillen en brillen

Brillen en brillen

brillen moeten geschikt zijn voor alle gezichtsvormen en zijn ook een industrie die duidelijk kan profiteren van de onbeperkte aanpassingscapaciteit van 3D-printen. Nieuwe ontwerpen die zowel het comfort als de kwaliteit van het ontwerp moeten optimaliseren, kunnen, net als elders, snel worden geprototypeerd met behulp van 3D en tegen lagere kosten en met meer gemak voor de klant worden geproduceerd.
de resultaten zijn lichtere, comfortabelere brillen, gemaakt met minimaal afval. Sommige bedrijven in het veld gebruiken zelfs de kenmerken van 3D-printproductie om klanten aan te moedigen om hun eigen bril te ontwerpen, uitstekend voor het genereren van merkloyaliteit en empowerment van consumenten.

Schoenen

de sportschoepenindustrie vertrouwt al lang op technologie om de prestaties van hun producten te optimaliseren, en met de digitale workflow hebben ze meer mogelijkheden dan ooit op maat.

twee limited edition schoen modellen met 3D geprinte middenzolen ontworpen door New Balance en 3D afgedrukt met behulp van Formlabs SLA 3D printing technologie.
grote merken zoals New Balance, Adidas en Nike, die de kracht van additieve fabricage hebben erkend, zijn van plan om op maat gemaakte tussenzolen van 3D-geprinte materialen in massa te produceren. Net als in andere industrieën zal de digitale workflow de traditionele productiemethoden hier vergroten-kritische, sterk aangepaste componenten van elk product worden toevertrouwd aan het 3D-printen en de rest wordt overgelaten aan de traditionele middelen.
in een gebied met zo ‘ n gepassioneerde klantenbasis, kan 3D-printen ook de klanten rechtstreeks ondersteunen. Het zal consumenten in staat stellen hun eigen schoenen te ontwerpen, voor zowel persoonlijke als algemene consumptie. Het virale potentieel van dit aspect van 3D-printen is al in beslag genomen door merken.

Mode en slimme kleding (aan de Horizon)

een gebied waar het commerciële en artistieke potentieel van 3D-printen waarschijnlijk zal botsen is op het gebied van mode en slimme kleding. Naarmate het palet aan materialen en Textiel dat in de 3D-workflow kan worden gebruikt, toeneemt, krijgen ontwerpers een enorm scala aan nieuwe mogelijkheden.
niet alleen kan 3D—printtechnologie de productie van textiel veranderen-het zal ook de mogelijkheid bieden om nieuw textiel te creëren dat bijvoorbeeld kogelvrij, vuurvast en warmtevast is. Deze specifieke tak van 3D workflow moet nog worden geperfectioneerd, maar in de nabije toekomst zullen we 3D-geprinte kleding zien afstuderen van musea en haute couture naar de boetiek.
kunstenaars die door de workflow worden ondersteund, hebben ook 3D smart clothing gebruikt als” gepersonaliseerde, draagbare, data-driven sculptuur ” met een artistiek doel.

Modelbouw

Modelbouw is een andere nichepraktijk waarvoor de 3D-workflow bij uitstek geschikt is. Waar realistische reproducties ooit buitensporig duur of onmogelijk te modelleren waren, heeft de kwaliteit van detaillering en afwerking mogelijk gemaakt door middel van 3D-printmethoden, de productie van realistische, gedetailleerde miniaturen en schaalmodellen betaalbaarder en eenvoudiger gemaakt.
CAD kan licht werk maken van voorheen complexe modelleringsuitdagingen, waardoor ontwerpers in staat worden gesteld om een structuur zo complex als een motor te reverse-engineeren met behulp van 3D-scans of SpaceX-raketten.
het interne productieaspect van de digitale workflow maakt het mogelijk dat een bedrijf dat draait om aangepaste modellering kan opschalen in een traditionele nichemarkt. Zo heeft DM-Toys’ uitgebreide integratie van desktop 3D-printers hen in staat gesteld om zowel de reeds lang bestaande Europese modelspoormarkt te verstoren, als de levering aan klanten sneller en goedkoper te maken.

3D printen is ideaal om realistische, gedetailleerde miniaturen en schaalmodellen te maken.

gezondheidszorg

Audiologie

de veelzijdigheid en grote mate van maatwerk die mogelijk is door 3D-printen betekent dat het van groot nut is in de geneeskunde. We hebben gezien dat het de audiologieruimte al begint te transformeren, hoorspecialisten en oormal labs gebruiken de technologie al jaren om grote hoeveelheden aangepaste oorproducten zoals hoortoestellen, beschermende stekkers en oortelefoon te produceren.
3D-printen is een uitstekende match voor audiologie, omdat het aanpassingsmogelijkheden biedt zonder extra kosten, die vroeger complex en duur waren met behulp van traditionele methoden.
naarmate de technologie betaalbaarder wordt, zullen we meer en meer consumententoepassingen zien verschijnen, zoals aangepaste Oordopjes: het proces zal zo eenvoudig zijn als een winkel binnenlopen, je oren laten scannen en je aangepaste oordopjes 3D laten printen.
net als bij Sieraden kan 3D-printen tegen lage kosten hoeveelheden complexe ontwerpen produceren en tegelijkertijd de doorlooptijden verkorten. Het kan allemaal worden beheerd vanuit een printer die klein genoeg is om op een bureaublad te passen. Audiologen zien productiekosten dalen, hun behoefte aan outsourcing verminderd (sleutel voor kleinere bedrijven).

een paar op maat gegoten oordopjes geproduceerd met Formlabs 3D-printtechnologie.
klanten zullen de voordelen direct voelen, omdat ze door een uiterst nauwkeurige aanpassing van hun 3D-geprinte audioapparaten kunnen uitkijken naar nieuwe graden van specialisatie en comfort in hun in-ear technologie.

tandheelkunde

tandheelkunde is ook een van de meest prominente gebruikers van 3D-printen, desktop 3D-printers worden steeds vaker gezien in tandheelkundige laboratoria en praktijken. In feite zijn de populaire clear aligners, thermoformed op 3D geprinte mallen, mogelijk het meest succesvolle gebruik van 3D-printen die we tot nu toe hebben gezien.
het consequent maken van hoogwaardige tandheelkundige producten die betaalbaar zijn, is moeilijk gebleken vanwege het unieke karakter van elk tandheelkundig geval en het aantal mogelijkheden voor menselijke fouten. Digitale workflows in de tandheelkunde bieden mogelijkheden voor meer consistentie, nauwkeurigheid en precisie dan voorheen. Intraorale digitale impressiescanning kan technici veel betere gegevens bieden, waardoor herhaalbare modellen eenvoudig kunnen worden gemaakt door middel van 3D-printen en de efficiëntie in zowel de tandartspraktijk als het laboratorium wordt verbeterd.
dentale 3D-printers maken meestal gebruik van 3D-printprocessen op basis van hars, zoals SLA of digital light processing (DLP), om snel een verscheidenheid aan indicaties te creëren, zoals chirurgische gidsen, tandheelkundige modellen, mallen voor clear aligners, kunstgebitten of gietbare patronen voor kronen en bruggen, met verbeterde nauwkeurigheid en lagere kosten dan traditionele methoden.
het resultaat voor de klant is een overvloed aan tandheelkundige producten die beter passen en beter werken, met een hogere klinische acceptatie door de patiënt. De tijd die wordt bespaard door de gestroomlijnde workflow leidt tot een betere doorvoer, lagere materiaalkosten en betere resultaten voor de patiënten.

een selectie van tandheelkundige producten vervaardigd met stereolithografie 3D printing technologie.

protheses

de impact van 3D-printen is niet beperkt tot het verbeteren van workflows of het mogelijk maken van rapid prototyping. Het kan ook levens direct veranderen. Met 30 miljoen mensen over de hele wereld die behoefte hebben aan kunstledematen en beugels, is er hoop dat 3D-printen nieuwe oplossingen kan bieden waar kosten en specificaties van oudsher hindernissen zijn.
er is een wereldwijd tekort aan protheses in verhouding tot de vraag, en de tijd en de financiële kosten die nodig zijn om de benodigde protheses aan te schaffen, kunnen prohibitief blijken, vooral gezien de mate van aanpassing en de grote behoefte aan protheses in bijvoorbeeld ontwikkelingslanden. Prothesen en beugels niet gebouwd naar specificatie kan uiteindelijk geven ongemak die ze moeten helpen en empowerment.
3D-printen kan een betaalbaar alternatief bieden dat, zoals vele verwante ontwikkelingen in de geneeskunde, therapie kan bieden die veel beter is afgestemd op de behoeften van een patiënt. De betaalbaarheid en aanpasbaarheid van 3D-printtechnieken kunnen de kwaliteit van leven ingrijpend veranderen ten goede voor mensen die lijden aan letsel of invaliditeit, zoals we zagen in dit verhaal van een vader en zoon.

orthesen kunnen op unieke wijze worden afgestemd op de behoeften van elke patiënt met 3D-printen.

chirurgie

3D-printen kan ook helpen om het verschil te maken tijdens belangrijke momenten in chirurgie. Artsen kunnen de patiënt vóór de operatie scannen en aangepaste 3D-geprinte anatomische modellen maken om chirurgie te plannen en te oefenen.
onderzoekers van het Universitair Ziekenhuis van Lübeck verminderden bijvoorbeeld de risico ‘ s tijdens hersenoperaties door gebruik te maken van 3D-geprinte slagaders. Elders zijn zorgverleners verdubbeld op 3D-printen om snelle, realistische 3D-chirurgische modellen te bieden.
in chirurgische gevallen kan 3D-printen bestaande fysieke praktijken aanzienlijk vergroten-bijvoorbeeld het minder nauwkeurige gebruik van camera ‘ s om de toestand van een orgaan in real time te beoordelen. Door het combineren van aspecten van de digitale workflow met het gebruik van computer-aided engineering en data visualisatie, artsen waren in staat om deze nauw gemodelleerde objecten te creëren, en werken met nieuwe graden van nauwkeurigheid en zorg op het punt van de behandeling.
3D-printen heeft ook vroegere onmogelijke operaties werkelijkheid gemaakt. Het vervangen van de bovenkaak, het vormen van een nieuwe schedel en het vervangen van kankerwervels, allemaal ondenkbaar voor de komst van geavanceerde 3D-beeldvorming en printen, zijn nu met succes uitgevoerd vanwege het.

een model van de voet van een patiënt, gemaakt naar specificatie met 3D-printen, gebruikt om artsen voor te bereiden op complexe gevallen.

3D-geprinte orgels (aan de Horizon)

hoewel 3D-printtechnologie zich de afgelopen jaren heeft ontwikkeld, zijn er nog meer gevallen van gebruik die momenteel in ontwikkeling zijn. Gedrukte orgels is er een van.
het gemakkelijk kunnen creëren van nieuwe organen is al tientallen jaren een droom voor wetenschappers die werkzaam zijn in de regeneratieve geneeskunde. Terwijl het in zijn vroege stadia blijft, is het gebruik van de 3D-workflow om organisch weefsel te produceren dat voor transplantatie in aanmerking komt vroeg vruchten afwerpt. De wil van Organovo en diverse andere laboratoria en startups over de hele wereld hebben gemaakt het creëren van leverweefsel via 3D-printen een onderzoeksprioriteit.
3D-orgaancreatie draait om de praktijk van bioprinten, een gespecialiseerde afstammeling van 3D-printen, die cellen van donoren neemt, ze omzet in afdrukbare bio-inkt, en ze vervolgens in lagen en culturen in volwassen weefsel klaar voor orgaantransplantatie.
de potentiële voordelen van de mogelijkheid om 3D-printtechnologie te gebruiken om de noodzakelijke transplantatieorganen te leveren, zijn niet te berekenen. Bovendien kunnen ze de weg vrijmaken voor nog grotere stappen in de regeneratieve geneeskunde en nieuwe, veilige manieren bieden om geneesmiddelen te ontwerpen en te testen die orgaanziekten kunnen behandelen en de noodzaak van orgaantransplantaties helemaal kunnen voorkomen.

Bouw

architectuur

als een industrie die al is gebaseerd op geometrisch ontwerp, prototyping en modellering, kan architectuur enorm profiteren van de vooruitgang in 3D-printtechnologie. We hebben gezien dat de digitale workflow complexe architectonische schaalmodellen tot in detail produceert, waardoor de 3D-modelleringsfase van architectonisch ontwerp wordt verbeterd.
naast het besparen van tijd tijdens de modelproductie, stellen de 3D-geprinte modellen architecten in staat om met veel grotere zekerheid te anticiperen op de effecten van bepaalde ontwerpkenmerken, bijvoorbeeld door een model te zien geproduceerd met een grotere hoeveelheid materialen, kan een architect aspecten van een dergelijke lichtstroom door de structuur met grotere precisie meten.
de hoge presentatiewaarde van een dergelijk exact model betekent ook dat 3D-printen een acuut commercieel instrument kan zijn voor bedrijven die projecten en opdrachten willen winnen door de volledige kenmerken van hun ontwerp te tonen.

een digitaal model van een architecturaal plan, naast zijn schaalmodel tegenhanger gemaakt met 3D-printen.

Kunst

sculpturen

de boom in “additieve kunst” is de afgelopen tien jaar geleidelijk gegroeid en we hebben 3D-druktechnieken zien infiltreren in verschillende hoeken van de kunstwereld, van consumentenkunstwerken tot sculpturen die geschikt zijn voor het Smithsonian.
door gebruik te maken van 3D-fotografische scansystemen om fysiek kunstwerk te maken, kunnen 3D-printprocessen klanten veel nieuwe keuzes bieden. Deze ontwikkelingen hebben zowel kunstenaars als klanten een mate van nieuwe creatieve kracht gegeven—alles wat ze kunnen bedenken en ontwerpen, kunnen ze produceren, en aan zeer gedetailleerde normen.

films en visuele effecten

3D-printen is al geïntegreerd in de productie van Hollywoodfilms en wordt veel gebruikt voor praktische visuele effecten en kostuums.
terwijl de creatie van de meest fantastische wezens van de film ooit nauwgezette handwerk vereiste, hebben de toegenomen tijdsdruk en tijdseisen van de moderne filmproductie een snellere methode van het creëren van praktische effecten van vitaal belang gemaakt. Effectenstudio ‘ s zoals Aaron Sims Creative gebruiken nu een gehybridiseerde aanpak, praktische effect-making versterkt door de digitale workflow, om nieuwe mogelijkheden voor samenwerking te creëren en doorlooptijden te verkorten om ideeën tot leven te brengen.

kijk achter de schermen en zie hoe Aaron Sims Creative (ASC) 3D-printen gebruikte om het monster van Stranger Things te maken.

dans en muziek

het artistieke potentieel van 3D-printen is niet beperkt tot fysiek kunstwerk. Het heeft ook de kracht om geheel nieuwe dimensies te brengen in vormen als dans en muziek.
denk bijvoorbeeld aan de 3D-geprinte, draagbare “instrumenten” ontwikkeld door Joseph Malloch en Ian Hattwick van McGill University. Met behulp van geavanceerde sensortechnologieën transformeren ze beweging, oriëntatie en aanraking in muziek.

Muziekinstrumenten

3D-printen kan zelfs industrieën verstoren die al jaren of eeuwen in een statisch paradigma verkeren.
zo was de vervaardiging van violen al enkele honderden jaren ongewijzigd—een volledig handmatig proces van meester-ambachtslieden, aangezien de geautomatiseerde vervaardiging niet in staat bleek het instrument te produceren met de vereiste afwerkingskwaliteit.
door de precisie waarmee 3D-printen in staat is, hebben we een moeilijk te breken industrie zien ontwrichten.Brian Chan, ingenieur bij Formlabs, creëerde een volledig functionele akoestische viool met behulp van de witte hars van Formlabs. Het resultaat was niet alleen realistisch in de afwerking, maar ook volledig speelbaar.
aangezien de aanpassing en specificatie van muziekinstrumenten in het verleden kostbaar zijn gebleken, zouden 3D-printmogelijkheden tot belangrijke veranderingen in de markt moeten leiden, aangezien nieuwe en waardevolle Ontwerpen Mogelijk worden gemaakt, die de weg kunnen effenen voor de creatie van geheel nieuwe instrumenten.

Kunstrestauratie

3D-scanning, CAD en 3D-printen zijn gebruikt om de werken van enkele van de beroemdste kunstenaars uit de geschiedenis te restaureren en werken van Michelangelo en da Vinci terug te brengen in hun oude glorie.
nadat de huidige stand van een bepaald kunstwerk is geëvalueerd, kan het werk digitaal worden gescand en gemodelleerd. De mogelijkheid van onbedoelde interpretatie wordt geminimaliseerd door bestaande stukken van een werk als basis voor latere restauratie te gebruiken. Restaurateurs hebben toegang tot een schat aan gegevens over potentiële problemen en verbeteringen, gevolgd door documentatie, het ontwerp van vormen en restauratie.

de gereconstrueerde 3D-geprinte Delen op deze reliekschrijn zijn alleen zichtbaar onder UV-licht.
vanwege de complexiteit van de betrokken kenmerken en het gebrek aan technieken die een veilige en zekere terugwinning konden garanderen, werden vele eerdere pogingen tot restauratie als onmogelijk opgegeven. Nu, met behulp van de digitale workflow, zelfs ongelooflijk ingewikkelde, multi-materiële restauraties zijn mogelijk, zoals deze uitgevoerd in het Museo Tesoro dei Granduchi in Florence.

onderzoek

forensisch onderzoek

3D-printen heeft net zoveel potentieel nut bij reconstructie als bij productie. Het werk van een forensisch kunstenaar wordt vaak bemoeilijkt door onvolledig bewijs. Digitale technologieën kunnen van groot nut zijn in juridisch onderzoek en kunnen de mogelijkheden van Forensische kunstenaars vergroten om nauwkeurige modellen van personen van belang of slachtoffers te reconstrueren.
de digitale workflow omvat het omzetten van CT-scans in 3D-prints om identificatie te vergemakkelijken. Bijvoorbeeld, wanneer onderzoekers slechts een deel van een schedel als bewijs vinden, kan een printer het volledige Monster modelleren en repliceren.
reconstructie van het uiterlijk van slachtoffers van misdrijven heeft al een sleutelrol gespeeld bij het bereiken van gerechtigheid, en bewijst eens te meer het nut van 3D-printen buiten overwegingen van ontwerp en productieve efficiëntie.Paleontologie

paleontologie

paleontologen zullen een velddag hebben met 3D-printen, omdat het kan helpen om dinosaurusskeletten te voltooien door ongrijpbare ontbrekende botten te printen.
het personeel van het Smithsonian museum experimenteerde onlangs door de ontbrekende botten van een T. rex precies volgens specificatie te printen. De 3D-workflow stelde het team in staat om op grote schaal en veilig te experimenteren met behulp van modelleringssoftware, bespaarde tijd en verminderde het risico voor de integriteit van het echte skelet.

Use Cases in de nabije toekomst

nadat de mogelijkheden van 3D-printen zich de afgelopen tien jaar snel hebben ontwikkeld, zijn enkele van de meest opwindende en onverwachte use cases van de workflow die, hoewel niet onmiddellijk haalbaar, binnenkort een plausibele realiteit zullen worden.

behuizing en constructie

3D-printen op Desktop is beperkt tot het produceren van kleinere items, terwijl additieve workflow op fabricageschaal veel grotere functionele componenten kan produceren. In de afgelopen jaren zijn er verschillende initiatieven op gang gekomen om huizen en grotere structuren te creëren die volledig het product zijn van 3D-printen, waardoor nieuwe grenzen worden geopend in duurzaam wonen en bouwen.
de 3D-druktechniek geeft architecten Vrijheid van vorm, zelfs met voorheen minder vervormbare bouwmaterialen zoals beton. Meer in het algemeen maakt het de bouw mogelijk van volledig duurzame en energiezuinige woningen die ook voldoen aan moderne comfortstandaarden. De bouw op deze manier zou volledig afvalvrij kunnen zijn en zeer lage gebruikskosten opleveren.In februari 2019 kondigde het Texaanse bedrijf Sunconomy plannen aan om ‘ s werelds eerste volledig 3D-geprinte huis te verkopen. Het zal er ongeveer zo uitzien.

de MX3D gebruikt de meerassige digitale workflow om een roestvrijstalen brug te printen die binnenkort over de Oudezijds Achterburgwal in Amsterdam zal worden geà nstalleerd. (bron: MX3D)

herscheppen van geschiedenis

het verlies van historische artefacten voelt verwoestend vanwege het gevoel dat herscheppen onmogelijk is. De vernietiging van vele Syrische erfgoedlocaties, zoals de oude stad Palmyra, door de handen van Isis leek een donkere en onomkeerbare stap terug te betekenen. Door vooruitstrevende stappen in 3D-printen kunnen we misschien binnenkort de glorie uit het verleden herscheppen—en verzekeren.
via het Million Image Database project is een campagne aan de gang om de beschadigde ruïnes van Palmyra opnieuw te maken met 3D-printen. Het maakt gebruik van 3D-modellen van de site samengesteld uit foto ‘ s om recreaties die, in schaal en detail, trouw aan de geschiedenis te genereren. Even spannend, dezelfde modelleringstechnieken kunnen ook worden uitgebreid om de grote meesterwerken van de artistieke geschiedenis te verzekeren tegen potentieel verlies.In de toekomst zal 3D—printen niet alleen een transformerend effect hebben op productie en ontwerp, maar ook een belangrijke rol kunnen spelen in zaken van internationaal en historisch belang.

een nieuwe ruimtewedloop

met een van de hoogste toegangsdrempels van een industrie ter wereld, kan de ruimtevaart een van de meest verrassende gebieden van 3D-printen innovatie zijn.
Aerospace startup Relativity heeft de creatie van aluminium raketmotoren Getest met behulp van additive manufacturing. Indien deze toepassing succesvol zou zijn, zouden de kosten en praktische moeilijkheden van de ruimtevaart aanzienlijk worden verminderd en zou het terrein worden opengesteld voor nieuwe activiteiten en een enorm groeipotentieel.

SpaceX ‘ s Crew Dragon ruimtevaartuig, uitgerust met 3D geprinte SuperDraco-motoren, vloog voor het eerst in Maart 2019. (bron: SpaceX)
de keuze van SpaceX voor 3D – printen werd in aanmerking genomen op grond van de mogelijkheden van de technologie om kosten en afval te snijden en om de flexibiliteit in het productieproces te behouden. De verbrandingskamer van de motor, ook geproduceerd door middel van 3D-printen, bleek een superieure sterkte, rekbaarheid en breukbestendigheid tegen conventionele materialen te hebben.We hebben zelfs 3D-printen in de ruimte gezien, toen NASA een 3D-printer gebruikte om een ratelsleutel te bouwen aan boord van het International Space Station, het eerste gereedschap in zijn soort dat in de ruimte werd vervaardigd.

eindeloze mogelijkheden

het visualiseren van door 3D-printen gedreven veranderingen in de manier waarop dingen worden gemaakt, vereist niet de prestaties van verbeelding die het ooit deed. Aangezien workflows zich de afgelopen jaren hebben ontwikkeld en voet aan de grond hebben gekregen in verschillende industrieën, beginnen we dat revolutionaire potentieel te zien.
van tandheelkunde en gezondheidszorg tot consumentengoederen, architectuur en productie, heeft het publiek steeds meer interactie met de eindproducten van 3D-printen.
duurzame vermindering van het bij traditionele productie betrokken afval, verkorting van doorlooptijden en overheadkosten en empowerment van klanten door ze dichter bij de producten te brengen die ze willen—we kunnen alleen maar verwachten dat de invloed van 3D-printen zal blijven uitbreiden.

meer informatie over 3D-printen In-House