retningsbestemt drill er en av de nyeste design i anleggsmaskiner pantheon ,en som utløste en revolusjon i underjordisk konstruksjon i de siste to tiårene. Men det er også ganske sofistikert-i de fleste tilfeller en tomannsmaskin-og det gir seg ikke akkurat lett til en enkel kostnadsanalyse som de du ville gjøre for mer grunnleggende maskiner som gravemaskiner eller bulldosere.

vi spurte to eksperter Fra Vermeer, Bob Evans, trenchless service manager, Og Ryan Erger, trenchless solutions specialist, om hjelp til å estimere kostnadene ved å eie og drive en retningsbestemt drill.

som med noen av disse eie-og driftskostnadsøvelsene, husk at kostnadene, livssyklusene og annen informasjon som presenteres bare er estimater. De vil variere basert på forhold, grunnarbeid, vedlikehold og mange andre faktorer. Og retningsbestemt boring er en høy ferdighet program så operatør erfaring vil også spille en stor rolle i hvor mye det koster å kjøre en.

før vi dykker inn i dette, må vi velge en ganske representativ maskin og etablere gjennomsnittlig livssyklus for denne typen maskin. Evans og Erger anbefalte at vi fokuserer på en 36.000 pund maskin. Den åpenbare variabelen i maskinens levetid er vedlikeholdsprogrammet, sier de, men i gjennomsnitt vil en bores levetid være omtrent 4000 timer. Et mannskap vil sette ca 1100 timer per år på en drill avhengig av forholdene.

i våre vanlige o&o kostnadsberegninger trekker vi verdien av den brukte maskinen ved slutten av livssyklusen fra kostnaden for den nye maskinen. Dette er en god modell å følge hvis du slår over maskiner, som bulldosere og gravemaskiner, på en vanlig tre-til fem-års tidsplan for å unngå bekostning av store reparasjoner og ombygginger. Men ikke Alle o &o kalkulatorer bruker denne modellen, og de mer konservative modellene anbefaler at du gir maskinene dine $ 0 av verdi på slutten av livssyklusen.

Retningsbestemt øvelser som en generell regel er ikke snudd på en jevnlig basis. Mange mannskaper gjør sitt eget vedlikehold, og disse maskinene kan holdes i god driftstilstand langt utover 4-års/4,400-timers livssyklus vi bruker her. Så vi bruker den mer konservative tilnærmingen og antar at du ikke kommer til å legge til videresalgsverdien tilbake i formelen din. Ditt valg Av o&o kostnadsmodeller kan ha skattemessige hensyn, så sørg for å diskutere emnet med din regnskapsfører eller skatterådgiver før du bestemmer deg for hvordan du skal prise arbeidet ditt.

hvis du er mer sannsynlig å handle retningsbestemt øvelser regelmessig, restverdiene på slutten av noen lease / kjøp avtaler kan være 3 til 5 prosent over markedsverdi, Sier Evans Og Erger. Markedsverdi, basert på nylig brukt utstyr salg, kan være så høy som 75 til 85 prosent etter det første driftsåret. Videresalgspriser kan imidlertid variere mye og avhenge av mange variabler.

en annen eierkostnad som vi har utelatt her, men at du må plugge inn i dine egne beregninger, er forsikring. Siden retningsbestemt boring bærer risiko som open-cut programmer ikke, forsikringen, både på maskinen og din generelle kommersielle ansvar kan variere avhengig av din forsikring carrier, deres kjennskap til grøfteløs konstruksjon og din sikkerhet posten. Legg også til dine totale beregninger kostnaden for et blandesystem, lastebil og tilhenger for å transportere boret; pluss eventuelle koder, avgifter eller lisenser for å frakte utstyret. Siden disse kanskje allerede er en del av utstyrsflåten din, har vi utelatt dem her.

som i alle Våre o &o kostnadsberegninger, er de endelige tallene du kommer opp med på maskinkostnader ikke hva du bør ta betalt for en jobb, men bare dine direkte kostnader. For å prise arbeidet ditt nøyaktig må du legge til de direkte kostnadene til dine overheadkostnader og faktor i en fortjenestemargin også.

DRIFTSKOSTNADSVARIABLER
Å Sende en borestamme og verktøy ned gjennom jorden er en reise inn i det usynlige. Alt kan og skjer ofte. Så det er umulig å forutsi med sikkerhet hvilke kostnader som vil være. På samme måte vil operatørferdighet, grunnforhold og kvaliteten på slamblandingsprogrammet ha stor innvirkning på kostnadene dine. Det vi presenterer i disse diagrammene representerer bare gjennomsnitt, men her er noen råd Fra Vermeer om å måle disse kostnadene:

* Drill stem· Avhengig av abrasiveness av kjedelige forhold, kan en smidd, ett stykke drill stammen har 50.000 fot kjedelig liv. Rod vil ha mye mindre liv hvis den brukes i slipende forhold, er overstyrt, hvis trådene ikke er ordentlig rengjort, og hvis riktig trådsmøremiddel ikke brukes. Kostnaden for et sett med drill stammen kan kjøre ca $ 28.000.

·Nedihulls verktøy. Standard» skitt » verktøy (drill hoder og tilbake reamers) vanligvis vare et år med riktig vedlikehold. Reamers kan kreve periodiske tilsetninger av hardfacing til deres sliteflater. En verktøypakke (tre reamers og et smussborehode) koster ca $ 8000.

·Drivstoffkostnader. Denne størrelsen på bore vil bruke ca 4,5 liter per time ved full rpm. Selvfølgelig, hvis du kjører på mindre enn full motor rpm, drivstoff bruk synker tilsvarende. Tatt i betraktning at en drill ikke kjører på høy tomgang 100 prosent av tiden vi justert dette tallet for å gi deg et gjennomsnitt på 3,5 gph.

LANGSIKTIGE KOSTNADER
Selv om vår studie her bare kartlegger en retningsbestemt drill gjennom 4 år/4.400 timer, Sier Evans Og Erger at de har sett mange øvelser gå til 12.000 til 14.000 timer med godt vedlikehold. Det tredobler i hovedsak maskinens levetid for en brøkdel av prisen på kjøpesummen. Hvis programmet krever å maksimere levetiden til retningsbestemt drill, forutse følgende ombygginger (alle tallene er omtrentlige):

· Motor: 8000 timer/$9,500

· Understell: 8,000 timer / $20,000 til $25,000