몇 년 전,3 차원 인쇄 산업에 대한 과대 광고는 귀청이 터질 것 같았다. 해설자들은 의학에서 제품 개발,제조에 이르기까지 전반적으로 산업에 혁명을 일으킬 수있는 새로운 기술의 도래를 선언했습니다. 기술의 젊음과 그 시점에서 실행 가능한 사용 사례의 상대적으로 낮은 수에도 불구하고 가능성은 부인할 수 없었습니다.
그 초기 과대 광고주기 이후,3 차원 인쇄 프로세스는 꾸준히 성숙,우리는 이제 3 차원 인쇄 도구,한 번 몇 첨단 산업에만 액세스 할 수,기업의 광범위한 다양한 사용할 수 있도록 볼 시작했습니다.

전체 크기의 인포그래픽을 다운로드하면 지난 10 년간 적층 제조 산업이 어떻게 변했는지 확인할 수 있습니다.
3 차원 인쇄,또한 적층 제조로 알려진,캐드 모델에서 3 차원 구성 요소를 생성. 그것은 물리적 인 부분을 만들기 위해 층에 의해 물질 층을 추가,생물학적 과정을 모방. 3 차원 인쇄로,당신은 전통적인 제조 방법 보다는 더 적은 물자를 사용하고 있는 동안 기능적인 모양을,전부 생성할 수 있습니다.
3 차원 인쇄의 더 넓은 가용성의 결과는 엄청난 수의 산업이 혼란을 느끼기 시작했다는 것이다. 3 차원 인쇄 워크플로우를 통해 개인과 조직 모두가 자신의 설계 및 제조 프로세스를 제어할 수 있게 되면서 점점 더 많은 사용 사례가 생겨나고 있습니다.
이 기술이 얼마나 널리 활용되고 있는지를 보여주는 3 차원 인쇄에 대한 25 가지(종종 예상치 못한)사용 사례를 살펴본다.

제조&엔지니어링

자동차

자동차 산업은 이미 수십 년 동안 3 차원 인쇄의 잠재력을 활용해 왔다. 3 차원 인쇄는 신속한 프로토타이핑에 매우 유용하며 신차 모델의 설계 시간과 리드 타임을 크게 줄일 수 있음이 입증되었습니다.
3 차원 인쇄는 또한 업계 내의 제조 워크플로우를 증대시켰다. 맞춤형 지그,고정 장치 및 단일 자동차 부품에 필요할 수있는 기타 툴링,특히 고성능 기계가 우려 될 때 한 번 사용자 정의 도구 배열이 필요하여 비용이 추가되고 프로세스가 전체적으로 점점 더 복잡해졌습니다.
3 차원 인쇄로,주문 지그 및 다른 저용량 부속은 생산 라인을 위해 직접 창조될 수 있습니다. 제조업체는 3 차원 인쇄 프로세스를 통합하여 리드 타임을 최대 90%까지 절감하고 위험을 낮출 수 있습니다. 사내 생산과 간소화를 통해 전체 제조 공정은보다 효율적이고 수익성이 성장한다.

판클 레이싱 시스템의 생산 시설에서,엔지니어들은 오토바이 기어 제조에 3 차원 인쇄 사용자 정의 지그를 사용합니다.
디지털 워크플로우의 품질이 계속 높아짐에 따라,소재가 더 좋아지고 공정이 더 저렴해짐에 따라,우리는 자동차에서 점점 더 많은 3 차원 인쇄 부품을 보게 될 것이며,디자인 커스터마이징의 범위를 넓히고 더 나은 성능을 얻게 될 것이다. 여전히 선 아래로 조금 더,하지만 일부 기업은 이미 완전히 3 차원 인쇄 자동차에 노력하고 있습니다.

보석

3 차원 인쇄는 보석의 디자인 혁명을 선동하고 있습니다. 전통적으로 손수 및 주조 보석 도전 하는 데 사용 하는 비교 모양과 느낌을 했다 3 차원 인쇄 조각 만들기. 그러나,전문 하이 엔드 3 차원 모델링 프로그램에서 진보의 최신 라운드에 따라,그리고 제안에 더 많은 인쇄 재료,점점 더 많은 보석 디자이너는 이제 3 차원 모델을 선호 하 고 전통적인 손수 방법을 통해 그들의 디자인을 인쇄.
주얼리 3 차원 프린터는 주얼리 디자인의 3 차원 모델을 기반으로 수지 또는 왁스로 조각을 만듭니다. 디지털 모델은 쉽게 편집 할 수 있으므로 3 차원 인쇄로 프로토 타이핑 보석을 매우 저렴하고 편리하게 만들 수 있습니다.
구매 경험은 결과적으로 더 촉각 이루어집니다—클라이언트는 이제 모양과 바로 구입하기 전에 느낄 수 있도록 디자인을 도왔다 조각의 프로토 타입에 시도 할 수 있습니다.
최종 디자인은 전통적인 주얼리와 동일한 워크플로를 사용하여 3 차원 인쇄하여 금형에 주조할 수 있다. 결과는 놀라운 될 수 있습니다:

3 차원 인쇄 기술로 제작 된 3 차원 인쇄 패턴을 사용하여 주조 된 보석 조각.
전통적인 생산 방법을 보완하는 디지털 워크 플로우와 캐드/캠 기술을 갖춘 더 많은 새로운 디자이너가 워크샵에 들어서면서 커스텀 쥬얼리는 빠르게 접근 할 수있게되어 보석 제조업체 및 소매 업체가 고객과의 긴밀한 관계를 구축 할 수있게되었습니다.

온쇼어링

3 차원 프린팅으로 설계 및 생산방법을 바꿀 수 있는 힘이 너무 많은 것은 제조 과정에서 파동을 일으킬 수밖에 없다. 하지만 이 분야에서 3 차원 인쇄를 수용할 수 있는 잠재적 이점은 시각화하기가 더 어렵습니다.
이 중 하나는 제조의 온쇼어링이다. 최근 수십 년 동안,기업이 노동 비용 절감을 활용하기 위해 해외로 운영을 이동함에 따라 미국 제조업의 현저한 감소가있었습니다. “중국이나 베트남에서 만든 도구는 미국에서 만든 도구보다 10,000 달러에서 50,000 달러가 적을 수 있습니다.”
그럼에도 불구하고 해외 아웃소싱은 설계 및 생산 공정에 단점이 있습니다. 리드타임은 자주 길,해외에서 제품을 수입하는 것은 값이비싸 환경에 비우호적입니다.
3 차원 인쇄는 더욱 복잡한 디자인을 생산할 수 있는 능력을 갖추어 온쇼어링을 매력적인 전망으로 되돌릴 수 있는 잠재력을 가지고 있다. 설계 과정에 그것의 유용성,리드타임을 극적으로 개량하고 효율성을 올리는 수용량은,모두 사내 생산 느낌을 실행 가능한 다시 만듭니다.

예비&교체 부품

제품 또는 장치의 부품을 분실하거나 파손하는 영향은 불편한 것에서 비참한 것까지 다양합니다.
3 차원 인쇄는 엄청난 수리 비용을 지불해야하거나,소비자가 교체 및 예비 부품을 생산할 수있게함으로써 대부분 작동하는 장치를 과거에 버려야 할 날을 위탁 할 것이다.

애슐리 가구의 엔지니어들은 드릴링 머신을 가리 키도록 지점에 진공 리테이너 링을 대체하기 위해 3 차원 인쇄를 사용했다. 대신$700 전체 포드를 구입,그들은 3 차원 형상을 캡처하는 부분을 스캔하고,$1 교체 부품을 인쇄 할 수 있었다.
디지털 워크플로우는 거의 주문되지 않은 교체 부품의 값비싼 스토리지가 더 이상 제조업체에게 문제가 되지 않으며,소비자들은 생산 외 부품을 교체할 수 있는 기회를 갖게 된다는 것을 의미한다.

항공우주

중량을 최소화하는 것은 3 차원 인쇄로 인해 항공우주 산업이 상당한 절약을 가능하게 한 주요 방법입니다. 이러한 작은 생산 변화는 항공기의 탑재량,배출량,연료 소비,속도 및 안전성에 긍정적인 영향을 미치므로 생산 낭비를 현저하게 줄일 수 있습니다. 수많은 다른 분야에서와 마찬가지로,워크 플로우는 기존의 방법을 처리 할 수 단순히 너무 복잡한 구성 요소의 생산을 할 수 있습니다.

연료 노즐을 인쇄하여 20 개의 부품을 단일 유닛으로 결합했습니다.이 유닛은 이전 제품보다 무게가 25%적고 내구성이 5 배 이상 높았습니다. (출처:창)
창,보잉,에어 버스의 좋아하는 3 차원 인쇄의 가치를 승인하고,이미 선박에 3 차원 인쇄 부품의 수천을 통합하고 있습니다.

안경 및 안경

모든 종류의 얼굴 모양을 갖추어야 하는 아이웨어는 3 차원 인쇄의 무한한 사용자 정의 능력을 통해 뚜렷한 혜택을 누릴 수 있는 산업입니다. 편안함과 디자인의 품질을 모두 최적화하기위한 새로운 디자인은 다른 곳과 마찬가지로 3 차원을 사용하여 신속하게 프로토 타이핑하고 저렴한 비용으로 고객에게 더 큰 편의를 제공 할 수 있습니다.
결과는 발생하는 최소한의 폐기물로 만든 가볍고 편안한 안경입니다. 이 분야의 일부 기업들은 심지어 3 차원 인쇄 생산의 특성을 사용하여 고객이 브랜드 충성도를 높이고 소비자에게 힘을 실어주는 탁월한 안경을 디자인하도록 장려하고 있습니다.

신발

스포츠 신발 산업은 오랫동안 제품의 성능을 최적화하기 위해 기술에 의존해 왔으며 디지털 워크 플로우를 통해 그 어느 때보 다 맞춤화 할 수있는 옵션이 더 많습니다.

뉴발란스에 의해 디자인된 3 차원 프린트 미드솔과 폼랩스슬라 3 차원 프린트 기술을 사용한 3 차원 프린트된 2 개의 리미티드 에디션 슈즈 모델.
뉴발란스,아디다스,나이키 등 대형 브랜드들은 첨가제 제조의 힘을 인정받아 3 차원 프린트 소재로 제작된 맞춤형 미드솔을 대량 생산할 계획이다. 다른 산업 분야와 마찬가지로 디지털 워크플로우는 전통적인 제조 방법을 보강할 것이며,각 제품의 중요하고 고도로 맞춤화된 구성 요소는 3 차원 인쇄에 맡겨지고 나머지는 전통적인 수단에 맡겨질 것입니다.
이처럼 열정적인 소비자 기반이 있는 분야에서도 3 차원 인쇄는 고객에게 직접 힘을 실어 줍니다. 소비자는 개인 및 광범위한 소비를 위해 자신의 신발을 디자인 할 수 있습니다. 3 차원 인쇄의이 측면의 바이러스 성 잠재력은 이미 브랜드에 의해 압수 되었습니다.

패션과 스마트 의류(수평선에)

3 차원 인쇄의 상업 및 예술적 잠재력이 충돌 할 가능성이있는 한 영역은 패션과 스마트 의류 분야입니다. 3 차원 워크플로우에서 사용할 수 있는 소재와 텍스타일의 팔레트가 늘어남에 따라 디자이너들은 엄청난 범위의 새로운 가능성을 갖게 될 것입니다.
3 차원 프린팅 기술은 직물 생산을 변화시킬 수 있을 뿐만 아니라 방탄,내화성,열을 유지할 수 있는 새로운 직물을 만들 수 있는 기회를 제공할 것이다. 3 차원 워크 플로우의 특정 지점은 아직 완성 될 수 있지만,가까운 장래에,우리는 부티크에 박물관과 오뜨 꾸뛰르에서 3 차원 인쇄 의류 졸업 볼 수 있습니다.
워크플로에 의해 권한을 부여받은 예술가들은 3 차원 스마트 의류를 예술적 목적을 가진”개인화되고 착용 가능한 데이터 중심의 조각”으로 사용했다.

모델 제작

모델 제작은 3 차원 워크플로가 이상적으로 적합한 또 다른 틈새 연습이다. 실제 재현 한 번 지나치게 비싸거나 모델링이 불가능했던 경우,디테일링과 3 차원 인쇄 방법을 통해 가능한 마무리의 품질은보다 저렴하고 쉽게 현실,상세한 미니어처 및 스케일 모델의 생산을했다.
캐드는 이전의 복잡한 모델링 과제에 대한 가벼운 작업을 할 수 있으며,설계자들은 본질적으로 3 차원 스캔이나 스페이스 엑스 로켓의 엔진처럼 복잡한 구조를 리버스 엔지니어링할 수 있다.
디지털 워크플로우의 사내 생산 측면은 전통적으로 틈새 시장에서 맞춤 모델링을 중심으로 확장되는 비즈니스를 가능하게 합니다. 예를 들어,데스크탑 3 차원 프린터의 디엠-장난감’의 광범위한 통합은 오랜 유럽 모델 철도 시장을 방해하고,더 빠르고 더 싸게 고객에게 제공하기 위해 그들 모두를 가능하게했다.

3 차원 인쇄는 현실적이고 상세한 미니어처 및 스케일 모델을 만드는 데 이상적입니다.

의료

청각학

3 차원 인쇄를 통해 가능한 다양성과 광범위한 맞춤화는 의학 분야에서 매우 유용하다는 것을 의미합니다. 우리는 이미 청각 공간을 변환하기 시작 봤어요,청각 전문가 및 귀 금형 연구소는 년 동안 보청기,보호 플러그와 이어폰과 같은 사용자 정의 귀 제품의 높은 볼륨을 제조하는 기술을 사용하고있다.
3 차원 인쇄는 추가 비용 없이 사용자 지정 가능성을 제공하기 때문에 청각학에 대한 탁월한 일치를 제공합니다.
기술이 더 저렴 해짐에 따라,우리는 점점 더 많은 소비자 응용 프로그램을 볼 수 있습니다,사용자 정의 이어 버드와 같은,표시:과정은 가게에 걸어처럼 간단 할 것이다,당신의 귀를 스캔하고,사용자 정의 이어 버드를 갖는 3 차원 인쇄.
주얼리와 마찬가지로,3 차원 인쇄는 리드 타임을 줄이면서 저렴한 비용으로 복잡한 디자인의 수량을 생산할 수 있습니다. 그것은 모두 바탕 화면에 맞게 충분히 작은 프린터에서 관리 할 수 있습니다. 청력 학자는 제조 비용이 감소 아웃소싱에 대한 자신의 필요성(소규모 기업을위한 키)내려가보고있다.

사용자 정의 성형 이어 버드의 쌍 폼 랩 3 차원 인쇄 기술로 생산.
고객은 3 차원 인쇄 오디오 장치의 매우 정밀한 사용자 정의를 통해 인 이어 기술의 새로운 전문성과 편안함을 기대할 수 있기 때문에 이점을 직접 느낄 것입니다.

치과

치과는 3 차원 인쇄의 가장 눈에 띄는 사용자 중 하나가되었습니다,데스크탑 3 차원 프린터는 치과 실험실 및 관행에 점점 더 일반적인 광경이다. 사실,3 차원 인쇄 금형에 열 성형 된 인기있는 클리어 얼라이너는 우리가 지금까지 본 3 차원 인쇄의 가장 성공적인 사용 일 수 있습니다.
각 치과 케이스의 고유성과 인적 오류의 가능성 때문에 저렴한 고품질의 치과 제품을 지속적으로 만드는 것은 어려운 것으로 판명되었습니다. 치과의 디지털 워크 플로우는 이전보다 더 큰 일관성,정확성 및 정밀도의 가능성을 제공합니다. 구강 내 디지털 인상 스캐닝은 기술자에게 훨씬 더 나은 데이터를 제공하여 3 차원 인쇄를 통해 반복 가능한 모델을 쉽게 만들 수 있으며 치과 진료 및 실험실 모두에서 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
치과용 3 차원 프린터는 주로 수지 기반의 3 차원 프린팅 공정을 사용합니다.
고객에 대 한 결과 더 나은 적합 하 고 더 나은,환자에 의해 더 높은 임상 수용과 함께 작동 하는 치과 제품의 과다 한. 간소화 된 워크 플로우에 의해 절약 된 시간은 더 나은 처리량,낮은 재료 비용 및 환자에 대한 더 나은 결과로 이어집니다.

입체 리소그래피 3 차원 인쇄 기술로 제조 된 치과 제품의 선택.

보철

3 차원 인쇄의 영향은 워크 플로우를 개선하거나 신속한 프로토 타이핑을 가능하게하는 것에 국한되지 않습니다. 그것은 또한 삶을 직접 바꿀 수 있습니다. 전 세계적으로 3 천만 명의 사람들이 인공 팔다리와 중괄호를 필요로하기 때문에 3 차원 인쇄가 비용과 사양이 전통적으로 장애물이었던 새로운 솔루션을 제공 할 수 있기를 희망합니다.
수요에 비해 전 세계적으로 보철이 부족하고,필요한 보철을 확보하는 데 필요한 시간과 재정적 비용은 특히 관련 맞춤화의 정도와 예를 들어 개발 도상국에서 보철 용품에 대한 높은 필요성을 고려할 때 금지 될 수 있습니다. 사양에 따라 제작되지 않은 보철물 및 교정기는 지원 및 권한을 부여해야하는 사람들에게 불편 함을 줄 수 있습니다.
3 차원 인쇄는 의학의 많은 관련 진보와 마찬가지로 환자의 필요에 훨씬 더 밀접하게 맞는 치료법을 제공 할 수있는 저렴한 대안을 제공 할 수 있습니다. 3 차원 인쇄 기술의 경제성과 사용자 지정성은 부상이나 장애로 고통받는 사람들의 삶의 질을 크게 바꿀 수 있습니다.

보조기는 3 차원 인쇄로 각 환자의 요구에 고유하게 맞출 수 있습니다.

수술

3 차원 인쇄는 또한 수술의 중요한 순간 동안 차이를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 의사는 수술 전에 환자를 스캔하고 수술을 계획하고 연습 할 수있는 맞춤형 3 차원 인쇄 모델 해부학 모델을 만들 수 있습니다.
예를 들어,제 1483 호 대학병원의 연구자들은 3 차원 인쇄된 동맥을 이용하여 뇌 수술 중 위험을 감소시켰다. 다른 곳에서는 의료 서비스 제공자가 빠르고 사실적인 3 차원 수술 모델을 제공하기 위해 3 차원 인쇄를 두 배로 늘 렸습니다.
수술 사례에서 3 차원 인쇄는 기존의 물리적 관행을 결정적으로 증대시킬 수 있다. 디지털 워크 플로우의 측면을 컴퓨터 지원 엔지니어링 및 데이터 시각화의 사용과 결합함으로써 의사는 이러한 밀접하게 모델링 된 객체를 만들고 치료 시점에서 새로운 수준의 정확성과 관리로 작업 할 수있었습니다.
3 차원 인쇄는 또한 이전에는 불가능한 수술을 현실로 만들었다. 위턱 교체,새로운 두개골 형성 및 암 척추 교체,고급 3 차원 이미징 및 인쇄가 출현하기 전에는 상상도 할 수없는 모든 것이 이제 그것 때문에 성공적으로 수행되었습니다.

복잡 한 경우에 대 한 의사를 준비 하는 데 사용 하는 3 차원 인쇄와 사양으로 만든 환자의 발 모델.

3 차원 인쇄 기관(수평선에)

만큼 3 차원 인쇄 기술은 지난 몇 년 동안 개발 한,더 높은 충격,그리고 겉으로는 가능성,현재 개발 그것의 사용 사례가있다. 인쇄 된 장기가 그 중 하나입니다.
새로운 장기를 쉽게 만들 수 있다는 것은 수십 년 동안 재생 의학에 종사하는 과학자들에게 꿈이었다. 그것은 초기 단계에 남아 있지만,이식을받을 유기 조직을 생산하는 3 차원 워크 플로우의 사용은 초기 열매를 맺고있다. 전 세계의 오가노보 및 기타 다양한 실험실과 신생 기업의 좋아하는 3 차원 인쇄를 통해 간 조직을 만드는 연구 우선 순위를 만들었습니다.
3 차원 장기 생성은 기증자로부터 세포를 채취하여 인쇄 가능한 바이오 잉크로 변환 한 다음 장기 이식을 위해 준비된 성숙한 조직으로 층을 이루고 배양하는 3 차원 인쇄의 전문 파생물 인 바이오 인쇄의 실천을 중심으로합니다.
3 차원 인쇄 기술을 사용하여 필요한 이식 장기를 제공할 수 있는 잠재적 이점은 헤아릴 수 없다. 무엇보다,그들은 아직 설계 및 장기 질병을 치료하고 모두 장기 이식의 필요성을 방지 할 수있는 테스트 약물에 새로운,안전한 방법을 제공하고,재생 의학에서 더 큰 진보를위한 방법을 포장 할 수있다.

건설

건축

이미 기하학적 설계,프로토타이핑 및 모델링을 기반으로 한 산업으로서,건축은 3 차원 인쇄 기술의 발전으로 엄청난 성과를 거둘 수 있다. 우리는 디지털 워크 플로우가 건축 디자인의 3 차원 모델링 단계를 개선,전체 세부 사항에서 복잡한 건축 규모 모델을 생산 보았다.
3 차원 프린트된 모델은 모델 제작 시 시간을 절약하는 것 외에도 건축가가 특정 설계 특징의 효과를 훨씬 더 확실하게 예측할 수 있게 해준다.
이러한 정확한 모델을 갖는 높은 표현 가치는 또한 3 차원 인쇄가 그들의 디자인의 모든 속성을 과시함으로써 프로젝트와 커미션을 획득하고자하는 기업들에게 심각한 상업적 도구가 될 수 있음을 의미한다.

3 차원 인쇄로 만든 스케일 모델 대응 옆에 건축 계획의 디지털 모델.

예술

조각

“첨가제 예술”의 붐은 지난 10 년 정도 성장하고있다,우리는 3 차원 인쇄 기술은 스미소니언 조각에 맞는 소비자 작품에서 예술 세계의 다양한 구석에 침투 보았다.
3 차원 사진 스캐닝 시스템을 사용하여 물리적 인 작품을 만들면 3 차원 인쇄 프로세스가 고객에게 많은 새로운 선택을 제공 할 수 있습니다. 이러한 발전은 예술가와 고객 모두에게 새로운 창조적 인 힘의 측정을 준,너무—아무것도 그들이 생각할 수 및 디자인,그들은 생성 할 수 있습니다,매우 상세한 표준.

영화 및 시각 효과

3 차원 인쇄는 이미 할리우드 영화 제작에 통합되었으며 실용적인 시각 효과 및 의상에 널리 사용됩니다.
한때 영화의 가장 환상적인 창조물을 만드는 데는 세심한 공예가 필요했지만,현대 영화 제작의 마감 기한과 시간 요구가 높아지면서 실용적인 효과를 만드는 더 빠른 방법이 중요해졌습니다. 아론 심즈 크리 에이 티브 같은 효과 스튜디오는 이제 공동 작업을위한 새로운 기회를 창출하고 삶에 아이디어를 가져에 리드 타임을 잘라,하이브리드 접근 방식,디지털 워크 플로우에 의해 강화 된 실제적인 효과 결정을 사용합니다.

무대 뒤에서 아론 심즈 크리에이티브가 3 차원 인쇄를 사용하여 낯선 것들의 괴물을 어떻게 만들었는지 살펴보세요.

춤과 음악

3 차원 인쇄의 예술적 잠재력은 물리적 작품에만 국한되지 않는다. 또한 춤과 음악 같은 형태에 완전히 새로운 차원을 가져올 수있는 힘이있다.
예를 들어,조셉 말록과 맥길 대학의 이안 해트윅에 의해 개발 된 3 차원 인쇄,착용 할 수있는”악기”를 고려한다. 고급 감지 기술을 사용하여 움직임,방향 및 터치를 음악으로 변환합니다.

악기

3 차원 인쇄는 수년 또는 수세기 동안 정적 인 패러다임 속에 있었던 산업을 혼란시킬 수도 있습니다.
예를 들어,바이올린의 제조는 수백 년 동안 변하지 않았다—마스터 장인의 완전히 수동 프로세스,자동화 된 제조는 마무리의 필요한 품질에 악기를 생산 할 수없는 것으로 판명되었습니다.
3 차원 인쇄가 가능한 디테일링의 정밀성 때문에,우리는 어려운 산업 붕괴를 목격했다.

폼랩의 엔지니어 브라이언 찬은 폼랩의 화이트 레진으로 완벽한 기능을 갖춘 어쿠스틱 바이올린을 제작했다. 결과는 마무리에서 현실적 일뿐만 아니라 완전히 재생할 수있었습니다.
과거에는 악기의 커스터마이징 및 사양이 값비싼 것으로 입증되었기 때문에,3 차원 인쇄 기능은 새롭고 가치 있는 디자인이 가능해지면서 시장의 주요 변화로 이어져 완전히 새로운 악기의 창출을 위한 길을 열어줄 수 있다.

미술 복원

3 차원 스캐닝,캐드 및 3 차원 인쇄는 미켈란젤로와 다빈치 같은 작품을 과거의 영광으로 되돌려 역사상 가장 유명한 예술가들의 작품을 복원하는 데 사용되었습니다.
주어진 아트웍의 현재 상태가 평가된 후,작업을 디지털 방식으로 스캔하고 모델링할 수 있다. 의도하지 않은 해석의 가능성은 기존 작품을 후속 복원의 기초로 사용함으로써 최소화됩니다. 복원자는 문서,모양의 디자인 및 복원에 선행된 향상 뿐만 아니라 잠재적인 문제점에 풍부한 자료에 접근할 수 있습니다.

이 다중 재료 성물고에 재구성 된 3 차원 인쇄 된 부품은 자외선 아래에서만 볼 수 있습니다.
관련된 기능의 복잡성과 안전하고 안전한 복구를 보장 할 수있는 기술의 부족으로 인해 이전의 많은 수복물은 불가능하다고 포기되었습니다. 이제,디지털 워크플로우의 도움으로,믿을 수 없을 정도로 복잡하고 다재 다능 한 수복물조차도 가능합니다.피렌체의 테소로데이 그란두치 무세오에서 시행된 것과 같습니다.

연구

법의학

법의학 예술가의 작업은 종종 불완전한 증거에 의해 어려워집니다. 디지털 기술은 법적 조사에 엄청난 도움이 될 수 있으며 법의학 예술가가 관심있는 사람이나 피해자의 정확한 모델을 재구성 할 수있는 능력을 향상시킬 수 있습니다.
여기서 디지털 워크플로우에는 식별을 돕기 위해 컴퓨터 스캔을 3 차원 인쇄물로 바꾸는 작업이 포함된다. 예를 들어,조사자가 두개골의 한 부분을 증거로 발견하면 프린터가 전체 샘플을 모델링하고 복제 할 수 있습니다.
범죄 피해자의 출현의 재구성은 이미 정의 달성에 핵심적인 역할을 해왔으며,디자인과 생산 효율성을 고려하지 않은 3 차원 인쇄의 유용성을 다시 한번 입증했다.

고생물학

고생물학자는 3 차원 인쇄로 현장 하루를 보낼 것이며,이는 누락 된 뼈를 인쇄하여 공룡 골격을 완성하는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다.
스미소니언 박물관 직원들은 최근 티렉스의 누락된 뼈를 정확히 사양에 맞게 인쇄하여 실험했다. 3 차원 워크플로우를 통해 팀은 모델링 소프트웨어를 사용하여 광범위하고 안전하게 실험할 수 있었고,시간을 절약하고 실제 골격의 무결성에 대한 위험을 줄일 수 있었습니다.

가까운 미래의 사용 사례

지난 10 년 동안 3 차원 인쇄의 기능이 급속히 발전하는 것을 보았을 때,가장 흥미롭고 예상치 못한 사용 사례 중 일부는 즉시 실현 가능하지는 않지만 곧 그럴듯한 현실이 될 것입니다.

주택 및 건설

데스크탑 3 차원 인쇄는 더 작은 품목을 생산하는 것으로 제한되며,제조 규모의 첨가제 워크 플로우는 훨씬 더 큰 기능 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 지난 몇 년 동안,다양한 이니셔티브는 지속 가능한 생활과 건설에 새로운 국경을 열고,완전히 3 차원 인쇄의 산물 주택과 더 큰 구조를 만들기 위해 진행 입수했습니다.
3 차원 인쇄 기술은 콘크리트와 같이 가단성이 적은 건축 자재를 사용하더라도 건축가에게 형태의 자유를 준다. 보다 광범위하게 말하면,현대적인 편의 기준을 충족하는 완전히 지속 가능하고 에너지 효율적인 주택을 건설 할 수 있습니다. 이 수단에 의한 건설은 완전히 낭비가 없으며 매우 낮은 유틸리티 비용을 제공 할 수 있습니다.
2019 년 2 월,텍사스 회사 선코노미는 세계 최초의 완전 3 차원 인쇄 주택을 판매할 계획을 발표했다. 그것은 다음과 같이 보일 것입니다.

이 다리는 곧 암스테르담의 우데지즈 아흐터부르그왈 운하를 가로질러 설치될 예정이다.

역사를 재현하는 것

역사적 유물의 손실은 그것을 재현하는 것이 불가능하다는 의미 때문에 파괴적이라고 느낀다. 고대 도시 팔미라와 같은 많은 시리아 문화 유산이 이시스의 손에 파괴 된 것은 어둡고 돌이킬 수없는 발걸음을 내딛는 것처럼 보였다. 그리고 보장——과거의 영광을 3 차원 인쇄에서 앞으로 단계를 통해,우리는 곧 다시 할 수 있습니다.
백만 이미지 데이터베이스 프로젝트를 통해 3 차원 인쇄로 손상된 팔미라의 폐허를 재현하는 캠페인이 진행 중이다. 그것은 규모와 세부 사항에,진정한-투-역사입니다 재현을 생성하는 사진에서 조립 사이트의 3 차원 모델을 사용합니다. 마찬가지로 흥미로운,같은 모델링 기술은 잠재적 인 손실에 대한 예술 역사의 위대한 걸작을 보장하기 위해 확장 할 수 있습니다.
앞으로 3 차원 인쇄는 생산과 디자인에 변형적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 국제적이고 역사적인 중요성에 중요한 역할을 할 수 있을 것이다.

새로운 우주 경쟁

세계 모든 산업의 가장 높은 진입 장벽 중 하나와 함께,우주 여행은 3 차원 인쇄 혁신의 가장 놀라운 분야 중 하나가 될 수 있습니다.
항공우주 스타트업 상대성 이론은 적층 제조를 이용한 알루미늄 로켓 엔진의 생성을 테스트했다. 성공하면,이 응용 프로그램은 급격하게 새로운 비즈니스와 성장을위한 광대 한 잠재력에 필드를 열고,비용과 우주 여행의 실제적인 어려움을 줄일 수 있습니다.

스페이스 엑스의 승무원 드래곤 우주선,장착 3 차원 인쇄 슈퍼 드라코 엔진,2019 년 3 월에 처음 비행했습니다. (출처:스페이스엑스)
3 차원 인쇄의 스페이스엑스의 선택은 비용-및 폐기물-절단 기술의 적성의 계정에 찍은,너무 생산 공정의 유연성을 유지하기 위해. 또한 3 차원 인쇄를 통해 생산 된 엔진의 연소 챔버는,우수한 강도,연성,종래의 재료에 대한 내 파괴성을 갖는 것으로 입증되었다.
우리는 우주에서도 3 차원 인쇄가 사용된 것을 보았습니다.

무한한 가능성

3 차원 인쇄 중심의 변화를 사물이 만들어지는 방식으로 시각화한다는 것은 상상력의 위업을 필요로 하지 않는다. 지난 몇 년 동안 워크 플로우가 발전하고 다양한 산업 분야에서 발판을 마련함에 따라 혁신적인 잠재력이 입증되기 시작했습니다.
치과에서부터 의료 분야에서부터 소비재,건축 및 제조에 이르기까지 대중은 3 차원 인쇄의 최종 제품과 점점 더 상호 작용하고 있습니다.
전통적인 생산과 관련된 폐기물을 지속적으로 줄이고,리드 타임과 간접비를 줄이며,고객이 원하는 제품에 더 가까이 다가가게 함으로써 고객에게 힘을 실어주는 것-우리는 3 차원 인쇄의 영향력이 계속 확대될 것으로 기대할 수 있다.

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