효과적인 계획은 기업가와 경영자가 계획 과정에 적용해야 할 주요 활동에 대한 올바른 이해에 달려 있습니다. 여기에 다섯 가지 예입니다:
예측 시장 기대
효과적으로 계획하려면,당신은 약간의 신뢰성과 잠재적 인 판매를 추정해야합니다. 대부분의 기업에는 미래 판매에 확고한 수가 없다. 그러나 과거 정보,시장 동향 및/또는 기존 주문을 기반으로 판매를 예측할 수 있습니다.
“달성된 결과의 분야 분석,정보 수집 및 이해는 더 정확한 진단을 설치하고 더 나은 행동 전략을 개발하는 것을 가능하게 합니다,”씨가 덧붙입니다.
재고 관리
파이프라인을 공급하는 신뢰할 수 있는 재고 수준을 확립해야 하며,건전한 재고 시스템을 갖추어야 한다.
장비 및 인적 자원의 가용성
“사용 가능 시간”이라고도 하는 이 기간은 모든 주문이 생산 라인 또는 서비스 내에서 흐르도록 프로세스 간에 허용되는 기간입니다.
생산 계획은 개방 시간을 관리하여 지연이 발생하지 않도록 주의하면서 잘 활용되도록 합니다. 계획 운영 용량을 최대화 해야 하지만 그것을 초과 하지. 또한 전체 용량을 계획하고 예기치 않은 우선 순위와 발생할 수있는 변경 사항을위한 공간을 남겨 두지 않는 것이 현명합니다.
표준화 된 단계 및 시간
일반적으로 생산 단계를 결정하는 가장 효율적인 방법은 프로세스를 순서대로 매핑 한 다음 작업을 완료하는 데 걸린 평균 시간을 통합하는 것입니다. 모든 단계가 반드시 순서대로 발생하는 것은 아니며 많은 단계가 동시에 발생할 수 있음을 기억하십시오.
프로세스 맵을 완료하면 전체 프로세스를 완료하는 데 걸리는 시간을 알 수 있습니다. 작업이 반복되거나 유사한 경우 관련된 작업과 시간을 표준화하는 것이 가장 좋습니다. 향후 사용을 위해 유사한 활동을 문서화하고 향후 라우팅 및 시간을 설정하기위한 기준선으로 사용하십시오. 이것은 당신의 계획 과정을 뜻깊게 가속화할 것이다.
위험 요인
유사한 업무 경험에 대한 기록 정보를 수집하고 실제 시간,재료 및 발생한 실패를 자세히 설명하여이를 평가합니다.
위험성이 큰 경우,장애 모드 및 효과 분석을 실시하고 이를 제거 또는 최소화하기 위한 통제가 이루어지도록 해야 한다. 이 방법을 사용하면 비즈니스 운영 내에서 잠재적 인 문제를 줄이는 방법을 연구하고 결정할 수 있습니다. 이러한 유형의 분석은 제조 및 조립 비즈니스에서 더 일반적입니다.
작업 계획 방법
기타 모든 활동은 생산 계획에서 시작되며 각 영역은 활동의 상호 작용에 따라 달라집니다. 일반적으로,계획 주소 자료,장비,인적 자원,교육,용량 및 라우팅 또는 표준 시간에 작업을 완료 하는 방법.
생산계획은 생산보다 먼저 특정 핵심요소를 다루어야 한다.
- 재료 주문
긴 리드 타임이 필요하거나 광범위한 운송 거리에있는 재료 및 서비스(담요 주문이라고도 함)는 생산 요구 사항에 앞서 주문해야합니다. 공급 업체는 중단없는 파이프 라인을 보장하기 위해 주기적으로 자재를 보내야합니다.
- 장비 조달
생산 공정을 시작하기 위해 특수 공구 및 장비를 조달하려면 더 긴 리드 타임이 필요할 수 있습니다. 장비가 주문품 이어야 할지도 모르고다 또는 간단하게 설치하기 곤란할지도 모른다 것을 명심하십시요. 이 유형의 장비는 특별한 훈련이 필요할 수도 있습니다.
- 병목 현상
이러한 병목 현상은 프로세스 흐름의 제약 또는 제한 사항이며 생산을 시작하기 전에 이를 계획하거나 제거할 수 있도록 사전에 평가해야 합니다. 가능한 병목 현상을 평가할 때 프로세스의 다른 영역으로 이동할 수 있다는 점에 유의하십시오. 병목 현상을 다루는 것은 모든 비즈니스에 대한 지속적인 도전이다.
- 인적 자원 인수 및 교육
핵심 또는 전문 직책은 특수 장비,기술 프로세스 또는 규제 요구 사항에 대한 광범위한 교육을 요구할 수 있습니다.
이 후보자는 자신의 능력에 대해 철저히 인터뷰해야합니다. 그들을 고용할 경우,훈련을 위해 충분한 시간을 허용하고 일이 시작될 전에 그들의 일안에 유능하다 고 확실하 있으십시요. 이렇게 하면 프로세스 또는 서비스가 원활하게 흐릅니다.
“사람들은 생산 계획의 중요한 요소입니다.” “계획은 장비뿐만 아니라 인적 자본을 관리하는 것을 의미합니다. 그들은 종종 생산 능력을 최적화하는 열쇠입니다.”
생산 계획은 일상적인 활동을 예약 할 수있는 기반을 제공합니다. 판매 주문에와 서,그들의 우선 순위에 따라 개별적으로 해결 해야 합니다.
주문의 중요성에 따라 작업 흐름과 예약 시기가 결정됩니다. 이 후,당신은 당신이 생산을위한 준비 또는 서비스를 제공 할 수 있는지 여부를 평가해야한다. 당신은 결정할 필요가 있을 것입니다:
- 작업 시작 시점에 인벤토리를 사용할 수 있습니까?
- 리소스를 사용할 수 있습니까? 작업을 완료하는 데 필요한 직원이 있습니까? 기계가 사용되고 있습니까?
- 표준 시간이 허용된 사용 가능한 시간 내에 적합합니까?
- 위험 요소를 최소화하려면 주의해야 합니다.
계획 전달
생산을 시작하기 위한 모든 기준을 충족했다고 판단한 후에는 계획을 실행할 직원에게 계획을 전달해야 합니다.
스프레드 시트,데이터베이스 또는 소프트웨어에서 제작을 계획 할 수 있으므로 일반적으로 프로세스 속도가 빨라집니다.
그러나,시각적 표현은 층 직원에게 작업 일정을 전달하는 수단으로 바람직하다. 일부 기업은 보드에 작업 지시를 게시하거나 컴퓨터 모니터를 사용하여 바닥 일정을 표시합니다. 다른 사람은 바닥 일정에 실시간으로 작업 지시를 게시 할 수 있습니다.
변경 고려
생산 계획 및 스케줄링의 많은 과제 중 하나는 주문 변경 사항을 따르는 것입니다.
변경은 매일 발생합니다. 이러한 변화에 맞춰 계획을 조정 하 고 공장을 조언 해야 합니다.
변화를 다루는 것이 항상 쉬운 것은 아니며 원래의 생산 계획을 세우는 것만 큼 많은 노력이 필요할 수 있습니다. 어떤 문제를 해결 하기 위해 관련 된 다양 한 부서와 후속 해야 합니다.
또한 컴퓨터 소프트웨어는 변경 사항,재고,직원 및 장비를 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다.
프로세스의 지속적인 개선
생산 계획을 개발하면 폐기물의 원천을 강조 할 수 있습니다. 운영 효율성 및 부가가치 생산 원칙을 적용하여 폐기물을 제거하고 프로세스를 단축하며 납품 및 비용을 개선 할 수 있습니다.
효율성을 높이려면 모든 프로세스를 검토하는 것이 필수적입니다. 작업 관리를 검토하고 구체화하기 위해 디코딩하기 쉬운 증상이 있습니다. 한 가지 예는 배달 시간을 늘리고 회사가 생산을 통제하지 못하는 것입니다.
프로세스의 효율성에 대한 글로벌 관점을 갖는 구체적인 이점은 다음과 같습니다:
- 품질 향상-오류 감소. 더 많은 관련성. 고객의 요구에 더 적합한 제품.
- 증가 속도-더 나은 제공. 더 나은 재고 관리. 위험 감소. 고객의 요구를 더 빨리 충족 할 수있는 능력.
- 향상된 신뢰성—적절한 제품 또는 서비스,적절한 시간과 장소에서. 고객의 신뢰와 충성도를 구축합니다.