차폐 금속 아크 용접 용 용접 전극(스몰)또는 수동 금속 아크 용접 용 용접 전극은 알려진 바와 같이 플럭스 코팅이라고 불리는 코어선으로 구성됩니다. 와이어는 품질이 낮은 강철로 만들어지며,증착 된 금속의 특성은 플럭스 코팅에 포함 된 정제 첨가제에 의해 향상됩니다.

용접 전극 플럭스 코팅

플럭스 코팅은 용접 조인트의 특정 특성을 향상시키기 위해 첨가되는 금속 및 비금속 성분을 포함합니다. 플럭스 코팅은 아크 안정화에 중요한 역할을하며,용접 아크 및 용융 금속을 공기에 의한 오염으로부터 보호하는 차폐 가스를 생성하고,용접 금속을 보호하는 슬래그를 생성하고,수소 함량을 제어하고,용접 금속을 정제하고,용접 응용 요구 사항에 따라 필요한 합금 원소를 추가하고,아크 점화에 도움을줍니다.

예를 들어,용접 금속의 인성과 강도를 향상시키는 성분으로 플럭스 코팅에 첨가 된 망간;게다가,용융 용접 금속과 상호 작용하고 용접 금속에서 산소를 제거하는 산화물 실리카를 형성하는 탈산 소성 원소로 첨가 된 실리콘.

용접 전극에 금속 분말이 첨가되어 우리가 금속 분말 전극이라고 부르는 것을 생산합니다. 금속 분말 전극은 더 높은 용접 전류 레벨을 처리 할 수 있습니다. 그러므로,그것은 철 분말을 포함하지 않는 전극과 비교된 더 높은 금속 공술서 비율을 줍니다. 금속 예금 비율 증가,그러나 동시에,구슬 침투를 감소시키는 아크 힘은 감소됩니다.

금속 분말 전극은 140%까지 금속 증착 속도를 증가시킨다;그러나,금속 분말 전극을 사용하는 것은 평면,수평 및 수직 용접 위치로 제한된다.

스몰 전극 그룹

플럭스 코팅 특성 및 결과적으로 용접 금속의 특성을 향상 시킵니다. 스몰 전극은 세 그룹으로 자신의 플럭스 코팅 유형에 따라 그룹화됩니다;주요 세 그룹은 다음과 같습니다:

• 기본.
• 루틸.
• 셀룰로오스.

각 유형의 플럭스 코팅에는 용접 특성에 크게 영향을 미치는 특정 금속 및 비금속 성분이 있습니다.

기본 코팅 스틱 전극

기본 전극 코팅은 약 80%의 기본 구성 요소,주로 탄산 칼슘(카코 3)및 칼슘 형석(카프 2)으로 구성됩니다.

기본 전극 특성

• 기본 코팅 스틱 전극의 아크에는 산소가 거의 포함되어 있지 않으므로 합금 원소의 연소율이 낮습니다.
• 기본 전극의 높은 충격 에너지는 특히 저온에서 용접됩니다.
• 기본적인 입히는 지팡이 전극은 낮은 용접 금속 수확량 점을 가진 높게 신장 가능한 용접을 일으킵니다.
• 뜨거운 균열의 위험을 줄이는 용접의 높은 야금 순도.
• 차가운 균열의 위험을 줄이는 수소의 양이 적습니다.
• 기본 코팅 스틱 전극 슬래그는 황 및 인과 같은 금속 불순물과 반응하여 용접 특성을 향상시킵니다.
• 기본적인 입히는 지팡이 전극은 기계적 성질,특히 강인성을 개량하는 청결한 용접 금속을 줍니다.

기본 전극은

• 용접기는 용접 다공성을 피하기 위해 용접 중에 짧은 아크를 유지해야합니다.
• 기본 코팅 스틱 전극 슬래그는 두껍고 점성;따라서,높은 용접기 기술은 슬래그 개재물없이 용접을 생산하는 것이 필수적이다.
• 용접 프로파일이 볼록하므로 기본 전극에서 슬래그 제거가 더욱 어려워진다.
• 기본 코팅 스틱 전극은 용접 금속에서 수소 수준이 낮도록 기본 코팅의 수분 함량을 최소화하기 위해 베이킹이 필요합니다.

기본 전극은

• 낮은 용접 금속 항복점을 가진 높은 신장성 용접을 요구하는 엄밀한 건축을 위해 사용합니다.
• 고강도 강철을 포함하여 강철의 다른 급료 용접을 위한 사용.
• 오염 된 강철 및 황 및 인 함량이 높은 강철을 용접하는 데 사용되며,기본 전극은 모든 불순물을 슬래그로 옮깁니다.
• 낮은 작용 온도에 높은 분쇄 강인성을 요구하는 용접 신청을 위한 사용.
• 부품 및 부품 축소에 사용합니다.

기본전극 베이킹 절차

제조 스몰 전극은 생산 중 고온에서 전극이 베이킹 공정을 통과함에 따라 수분 함량이 낮은 전극을 생성한다.

전극은 밀봉한 콘테이너에서 보통 포장됩니다;콘테이너는 그들의 공개되지 않는 습기 제어되는 상태에서 지켜지고 건조 상태에서 저장되어야 합니다.

용기가 열리면,전극은 수분을 흡수하는 경향이 있고,그 다음 전극은 325 에서 오븐에서 1 시간 또는 250~275 에서 2 시간 동안 재구운 후 150 에서 홀딩 오븐으로 유지해야 한다.용접기.

일반적으로,전극은 플럭스 코팅 및 용접 성능의 무결성에 영향을주지 않고 2~3 회 다시 구워 질 수있다; 그러나,전극의 제조자는 재 베이킹 전극의 최대 수를 지정할 것이다.

기본 코팅 스틱 전극은+극(직류+)또는 교류(교류)에서 직류로 용접됩니다.

루틸 코팅 스틱 전극

루틸 전극 코팅은 탄소 및 탄소-망간강 루틸 전극에서 50%로 감소 된 루틸 성분의 약 90%,주로 이산화 티타늄(티오 2)으로 구성된다.

금홍석 전극 유형

금홍석 전극은 전극 코팅 두께 및 구성 요소 혼합 유형에 따라 범주로 나누어 다목적 전극이다 주요 유형은 다음과 같습니다:

연구 유형-얇은 코팅 큰 구형 전송,전극은 좋은 브리징 능력을 가지고;따라서,연구 전극은 판금 용접에 사용됩니다.

유형–중간 두꺼운 용접 및 좋은 점성은,전극 수직 아래로 용접을 위해 적합합니다.

; 전극은 높은 공술서 및 매끄러운 용접을 일으킵니다.

유형-두꺼운 코팅 중간 크기의 거친 전송,전극 생산 좋은 인 성 및 강도 용접 보다 더 나은 유형,높은 증 착 효율. 그들은 합동 충분한 양 위로를 위해 파이프라인 건축,구조 강철 기술설계,및 뿌리 용접에서 보통 이용됩니다.

루틸 전극 특성

• 루틸 코팅 스틱 전극 아크는 매우 부드럽고 안정적입니다.
• 루틸 코팅 스틱 전극 아크는 산화 효과가 적고 아크 분위기는 중성이다.
• 금홍석 전극은 매끄러운 용접 단면도를 일으킵니다.
• 금홍석 전극은 제거하기 쉬운 얇은 슬래그 층을 생성합니다.
• 루틸 전극은 다른 전극 유형과 비교할 때 사용하기 가장 쉽습니다.

루틸 전극은

• 루틸 코팅 스틱 전극은 약 10%의 셀룰로오스를 함유하기 때문에 구워 질 수 없으므로 상대적으로 높은 수분을 포함하고 높은 수소 용접을 생성합니다.
• 금홍석 전극은 생성한 높은 수소 용접 때문에 부수기의 위험 때문에 고강도 강철 또는 두꺼운 강철 단면도 용접을 위해 사용되지 않습니다.
• 금홍석 코팅 스틱 전극은 저온에서 낮은 인성 용접을 생성합니다.

루틸 전극 용도

• 루틸 코팅 스틱 전극은 저 강도 비 합금강의 범용 제조에 사용됩니다.
• 금홍석 전극은 금속 공술서 비율을 증가하는 코팅에 철 분말을 추가해서 용접 생산율을 증가하기 위하여 이용됩니다.
• 금홍석 코팅 스틱 전극은 얇은 강철 섹션 용접에 적합합니다.

루틸 코팅 스틱 전극은–극(직류-)에서 직류,+극(직류+)에서 직류 또는 교류(교류)로 용접됩니다.

셀룰로오스 코팅 스틱 전극

셀룰로오스 스톡 전극 코팅은 연소 물질(셀룰로오스)의 약 40%로 구성된다.

셀룰로오스 전극 특성

• 셀룰로오스 코팅 스틱 전극은 수직 다운 용접에 효율적으로 사용된다.
• 셀룰로오스 코팅 스틱 전극은 높은 증착 속도로 높은 용접 속도를 생성합니다.
• 셀룰로오스 전극 코팅은 용접 중에 파손되어 용융 금속을 보호하는 차폐 가스로서 작용하는 일산화탄소,이산화탄소 및 수소를 생성한다.
• 전극 코팅 용융으로부터 형성된 수소는 비교적 높은 아크 전압을 생성한다.
• 셀루로스 전극은 안전한 원형 솔기(파이프라인)를 위한 우수한 질 용접에 좋은을 일으킵니다.
• 셀룰로오스 전극은 비교적 적은 양의 슬래그를 생성한다.

셀룰로오스 전극 고려 사항

• 셀룰로오스 코팅 스틱 전극은 제조 중 또는 용접 전에 베이킹하여 셀룰로오스를 파괴할 수 없으므로 상대적으로 높은 수분을 포함하고 높은 수소 용접을 생성한다.
• 셀룰로오스 전극은 생성 된 높은 수소 용접으로 인해 수소 균열의 위험과 관련이 있습니다.
• 제어 조치로서,용접 비드가 수소 탈출을 촉진하고 수소 균열의 위험을 최소화하기 위해 여전히 뜨거운 동안 셀룰로오스 전극 루트 패스를 따르는 또 다른 용접 패스. 루트 패스가 여전히 뜨거울 때 수행 된 두 번째 용접 패스를(핫 패스)라고합니다.
• 셀룰로오스 전극은 높은 수소 용접으로 인한 균열의 위험 때문에 고강도 강철 또는 두꺼운 강철 섹션을 용접하는 데 사용이 제한됩니다.
• 셀룰로오스 코팅 스틱 전극은 저온에서 낮은 인성 용접을 생성한다.
• 셀루로스 전극은 용접 도중 높은 연기를 일으킵니다;그러나,열린 공간에서 일할 때 흐트저리지 않습니다.
• 사운드 용접을 위해 수직 다운 위치 용접 중에 고도로 숙련 된 용접기가 필요합니다.
• 아주 가파른 전압 규칙 특성을 가진 특별한 수직 아래로 용접 전력 공급 및 80 의 판매 수수료 없는 매출 전압은 사용되어야 합니다.
• 합동 적당한 적합 위로는 판 가장자리 및 일정한 뿌리 간격의 적당한 줄맞춤과 더불어 근본적입니다.

셀룰로오스 전극은

• 더 빠른 속도로 수직 다운 용접에 사용되는 셀룰로오스 코팅 스틱 전극을 사용하고 침투 부족 및 융합 부족의 위험을 낮 춥니 다.
• 셀룰로오스 전극은 고속 및 양호한 침투에서 루트 패스 용접을 수행하는 데 가장 적합한 전극이다.
• 셀룰로오스 스틱 전극은 좋은 침투 용접 파이프 라인 루트 패스 알려져있다.
• 셀룰로오스 스틱 전극은 오일 저장 탱크의 수직 및 원주 조인트 용접에 사용됩니다.

셀룰로오스 코팅 스틱 전극은+극(직류+)또는 교류(교류)에서 직류로 용접됩니다.

용접 전극의 분류

다양한 국제 표준은 용접 전극을 분류;유럽과 미국의 표준은 전극을 분류하는 데 사용되는 가장 일반적인 표준입니다. 전극 분류는 용접이 기계적 성질 및 화학 성분 요구에 응한다는 것을 확인하기 위하여 용접 예금에 기준에 의해 확인된 테스트 필요조건에 근거를 둡니다. 전극 제조자는 더 넓은 사용법을 위한 국제 기준의 대부분에 의하여 그들의 전극을 증명해 경향이 있습니다.

용접 전극을 분류하는 가장 일반적인 국제 표준은 다음과 같습니다:

• 이소 2560-용접 소모품(비 합금 및 미세 입자 강재의 수동 금속 아크 용접 용 커버 전극).1-차폐된 금속 아크 용접을 위한 탄소 강철 전극을 위한 명세.
• 차폐 금속 아크 용접을위한 저 합금강 전극의 사양.

ISO2560 분류

ISO2560 표준을 분류하는 덮여 전극에 대한 설명서 금속 아크 용접 비 합금의 정밀한 곡물강,표준은 두 가지로 나누어 분류 시스템,시스템”A”시스템”B”로 따르:

• ISO2560 분류 체계”A”:분류하여 항복 강도 및 47J 충격 에너지입니다.2697:인장강도 및 충격에너지에 의한 분류.

전극 제조사는 위의 두 시스템 중 하나를 기반으로 각 전극에 특정 지정을 인쇄하여 그 특성과 사용법을 확인합니다.시스템”에이”에서 지정 의무 항복 강도,충격 에너지,화학 성분 및 전극 코팅 유형을 포함한다. 선택 사항에는 확산 가능한 수소 함량,용접 위치 및 금속 회수 및 전류 유형이 포함됩니다.

필수 섹션은 전극에 식별 및 인쇄되어야 하며,선택 섹션은 필수 섹션은 아니며 모든 전극에 표시되지 않을 수 있습니다.상기 지정은 인장강도,전극코팅 유형,화학적 조성,열처리조건 등을 포함한다. 선택 사항에는 확산 가능한 수소 함량과 47 제이 정상 27 제이 테스트 온도에서의 충격 에너지가 포함됩니다.

필수 섹션은 전극에 식별 및 인쇄되어야 하며,선택 섹션은 필수 섹션은 아니며 모든 전극에 표시되지 않을 수 있습니다.본 발명은 탄소강전극과 저합금강전극을 차폐된 금속 아크용접용접용으로 분류한다. 전극의 지정은 필수 및 보조로 구분됩니다; 필수 및 보조 지정자 모두 분류 시스템 요구 사항에 따라 각 전극에 인쇄해야합니다.

전극 지정의 각 숫자는 다음과 같이 표준의 특정 요구 사항을 지정하는 데 사용됩니다:상기 용접금속의 인장 강도–인장강도–인장강도–인장강도–인장강도–인장강도–인장강도–인장강도–인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도-인장강도 인장강도 100,000 인장강도 110,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도 120,000 인장강도

용접 위치

• Exx2x Flat, Horizontal.
• Exx3x Flat.
• Exx4x Flat, Horizontal, Overhead, Vertical (down).

Electrode Coating

• Exxx0 – Cellulose, Sodium
• Exxx1 – Cellulose, Potassium
• Exxx2 – Rutile, Sodium
• Exxx3 – Rutile, Potassium
• Exxx4 – Rutile, Iron Powder
• Exxx5 – Low Hydrogen, Sodium
• Exxx6 – Low Hydrogen, Potassium
• Exxx7 – Iron Powder, Iron Oxide
• Exxx8 – Low Hydrogen, Iron Powder
• Exxx9 – Iron Oxide, Rutile, Potassium

Electrode Current and Penetration

• Exxx0 – DC+ (Deep Penetration)
• Exxx1 – AC/DC+ (Deep Penetration)
• Exxx2 – AC/DC- (Medium Penetration)
• Exxx3 – AC/DC+/DC- (Light Penetration)
• Exxx4 – AC/DC+/DC- (Medium Penetration)
• Exxx5 – DC+ (Medium Penetration)
• Exxx6 – AC/DC+ (Medium Penetration)
• Exxx7 – AC/DC- (Medium Penetration)
• Exxx8 – AC/DC+ (Medium Penetration)
• Exxx9 – AC/DC+/DC- (Medium Penetration)

Additional Requirements as per AWS A5.1

• (1) – 전극을 위한 증가된 인성 또는 증가된 연성을 의미한다.군사 요구 사항은 일반적으로 용접 금속에 대한 더 큰 인성,낮은 수분 함량 및 특정 확산 가능한 수소 한계입니다.수소의 최대 확산 한계(100 그램 당 밀리미터)를 나타냅니다.100 그램 당 4 밀리리터를 의미합니다.100 그램 당 8 밀리리터를 의미합니다.100 그램 당 16 밀리리터를 의미합니다.

추가 요구 사항.5

• (-강철 합금 유형:탄소 몰리브덴.크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴 합금:크롬-몰리브덴-강철 합금 유형:다른 백분율을 가진 니켈 강철.강철 합금 유형:니켈 몸리브덴.이 제품은 다양한 영역에 쉽게 배치 할 수 있습니다.2014 년 12 월 1 일–2015 년 12 월 1 일-2015 년 12 월 1 일-2015 년 12 월 1 일-화학물질이 필요 없음.
• (엠)–군사 등급.

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