溶接手順認定のための検査とテスト

溶接手順は、溶接を実行するために使用されるガイドラインです。 それらは使用される溶接の変数およびプロシージャの資格試験の間に得られる点検結果の記録を提供するように設計されている。 彼らはまた、許容可能な溶接を生成するために生産で使用する溶接機のための指示を提供することができます。 通常、溶接手順は溶接コードまたは標準に従って開発され、いくつかの例外*を除いて、物理的な溶接サンプルを製造、検査、および資格を確立するためにテス 溶接手順は、通常、手順認定記録（PQR）と溶接手順仕様（WPS）の二つのカテゴリに分かれています。
手順認定記録は、実際の溶接試験中に使用された文書化された値と、実際の試験サンプルから得られたすべての検査および試験結果です。
溶接手順仕様は、通常、溶接作業を行うために溶接機が使用できる文書化された作業指示であり、手順認定記録に使用されるパラメータに基づいていますが、必ずしも同じではありません。
手続きの認定記録と、その認定中に行われた検査とテストを検討します。
溶接手順の認定試験では、通常、溶接試験中に使用されたすべての変数と、文書化された検査および試験結果を示す文書が必要です。 文書化されるために必要な変数は普通次のような項目である:使用される溶接プロセス、注入口の合金のサイズ、タイプおよび分類、溶接される基材のタイプおよび厚さ、溶接電流のタイプおよび極性、記録されるアンペアおよびボルト、溶接の間の移動速度、溶接位置、接合箇所の設計のタイプおよび次元、予備加熱の温度、パス間の温度、ポストの溶接熱処理の細部、および他。 テストの間に使用されるすべての溶接の変数の記録に加えて溶接のプロシージャを修飾するためには、点検の細部および試験結果はまた記録され これらの記録は溶接サンプルが指定標準的な条件を満たすか、または超過したと点検およびテストが証明したことを示さなければなりません。 溶接のプロシージャの資格のための各サンプルのための典型的なタイプの点検そしてテストは次のとおりです:
フィレット溶接（ティージョイント）の検査とテスト-これは、完成した溶接の目視検査、二つのマクロエッチング、およびフィレット溶接破断試験が含まれます。 溶接されたサンプルは、最初に視覚的な不連続性がないかどうか検査され、次に切断され、二つの小さなサンプルが所定の位置で除去される。 これらの小さいサンプルは横断面を渡って磨かれ、次に使用される基材に依存してある種の穏やかな酸の混合物を使用してエッチングされます。 残りの溶接されたサンプルは肉付け溶接壊れ目テストとして使用され、溶接に対して点検のための溶接の内部構造を明らかにするために壊れま
溝溶接（突合せ継手）の検査および試験–これには目視検査が含まれ、その後に二つの横方向引張試験、二つのルートベンド試験および二つのフェースベンド （これらのテストは典型的ですが、物質的な厚さ、タイプおよび標準的な条件に依存して異なるかもしれません。 別のおよび/または付加的なテストは、側面のくねりのような、すべての溶接抗張テスト、影響のテストまたは他のテスト要求されるかもしれません。）完成した溶接クーポンは、目視検査の後、所定の小さなセクションに分割されます。 各セクションは標準によって規定されるように特定の次元への機械化によって、通常準備される。 各々の小さいサンプルはそれから特徴を定めるために機械的にテストされます。 次に、これらのサンプルを検査して、該当するコードまたは標準によって定められた指定された合格基準に対して、その合格性を決定します。 典型的には、標準は、様々な溶接不連続の最大サイズおよび位置および／または関連するように、最小引張強さまたは最小所望の衝撃特性などの値を提供
これらの指定された限界を超える不連続性を持たず、標準で指定された最小値を満たすか、または超えるサンプルは許容され、溶接手順は適格とな
溶接手順は、溶接が認識された基準を満たすように行うことができることを保証するために検査および試験が行われたという文書化された証拠
*溶接手順認定の例外の一つは、鋼のD1.1構造溶接コードであり、いくつかの状況下では、事前に認定された溶接手順の使用を許可しますが、これらの手順はまだ文書化され、関連するコード要件のすべてを満たす必要があります。

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