数年前、3Dプリンティング業界の誇大宣伝は耳をつんざくように見えました。 コメンテーターは、医療から製品開発、製造に至るまで、業界全体に革命を起こすことができる新しい技術の到着を宣言しました。 技術の若さとその時点で実行可能だったユースケースの数が比較的少ないにもかかわらず、可能性は否定できませんでした。
その初期の誇大宣伝サイクル以来、3D印刷プロセスは着実に成熟しており、かつてはいくつかのハイテク産業だけが利用できる3D印刷ツールが、より広範なビジネスに利用できるようになり始めています。
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3Dプリンティングは、アディティブマニュファクチャリングとも呼ばれ、CADモデルから三次元部品を作成します。 それは物理的な部分を作成するために層によって物質的な層を加える生物的プロセスをまねる。 3Dプリントを使用すると、従来の製造方法よりも少ない材料を使用しながら、機能的な形状を生成することができます。
3Dプリントの普及の結果、膨大な数の業界が混乱を感じ始めていることです。 3Dプリンティングワークフローにより、個人と組織の両方が独自の設計と製造プロセスを制御できるようになるにつれて、ますます多くのユースケースが
この技術がどれほど広く使用可能になっているかを示す25の（しばしば予期しない）3D印刷のユースケースを発見するために読んでください。
製造&Amp;エンジニアリング
自動車
自動車業界はすでに何十年もの間、3Dプリントの可能性をタップしています。 3Dプリントは、ラピッドプロトタイピングに非常に有用であり、大幅に新しい車のモデルの設計時間とリードタイムを短縮することができ
3Dプリンティングは、業界内の製造ワークフローも強化しています。 カスタム治具、治具、および単一の車の部品に必要とされる可能性のある他の工具、特に高性能機械が懸念される場合、かつてはカスタムツールの配列を必
3D印刷を使うと、注文のジグおよび他の少量の部品は生産ラインのために直接作成することができます。 製造業者は3D印刷プロセスの統合によって90%まで調達期間を切り、危険度を下げることができる。 社内生産による合理化により、製造プロセス全体がより効率的で収益性の高いものに成長します。
Pankl Racing Systemsの生産施設では、エンジニアはオートバイのギア製造に3Dプリントされたカスタム治具を使用しています。
デジタルワークフローの品質が向上し続けるにつれて、材料が良くなり、プロセスがより手頃な価格になるにつれて、私たちは車の中でより多くの3D まだラインの下に少しさらに、しかし、いくつかの企業はすでに完全に3Dプリントされた車に取り組んでいます。
ジュエリー
3Dプリントは、ジュエリーのデザイン革命を扇動しています。 伝統的に手作りされ、鋳造物の宝石類に対等な外観や質があった3Dによって印刷される部分を作成することは挑戦であるのが常であった。 しかし、専門家のハイエンド3Dモデリングプログラムの進歩の最新のラウンドに続いて、提供する上で、より多くの印刷可能な材料で、より多くの
ジュエリー3Dプリンターは、宝石商のデザインの3Dモデルに基づいて、樹脂やワックスから作品を作成します。 デジタルモデルは容易に編集することができます信じられないほど安く、便利な3D印刷を用いるプロトタイピングの宝石類を作ります。
購入体験は、結果として、より触覚的になります—クライアントは今、それがちょうど購入する前に見え、感じていることを確認するために、彼らがデザイ
最終的なデザインは、伝統的なジュエリーと同じワークフローを使用して、3Dプリントし、金型にキャストすることができます。 結果は素晴らしいことができます:
ステレオリソグラフィー（SLA）3D印刷技術で生産された3Dプリントパターンを使用して鋳造ジュエリーピース。
従来の生産方法を補完するデジタルワークフローや、CAD/CAMスキルを備えたワークショップに参加する新しいデザイナーの増加により、カスタムジュエリーは急速にアクセスしやすくなり、ジュエリーメーカーや小売業者は顧客とのより緊密な関係を築くことができます。
Onshoring
3Dプリントは、製造業の波を作るためにバインドされているように、設計と生産方法を変更するためにそんなに力を持つもの。 しかし、この分野で3Dプリントを採用することには、視覚化が困難な潜在的な利点があります。
これらの一つは、製造業のオンショアリングです。 ここ数十年では、企業が労働コストの低さを利用するために海外に事業を移転したため、米国の製造業が著しく減少しています。 “中国やベトナムで作られたツールは、米国で作られたツールよりもanywhere10,000から$50,000のどこでも費用がかかるため、この動きの商業的な意味は否定できません。”
オフショアリングは、それにもかかわらず、設計と生産プロセスに欠点があります。 調達期間は頻繁に長く、海外からのプロダクトを輸入することは高価、環境的に非友好的です。
3Dプリントは、より複雑なデザインを生成する能力を持ち、魅力的な見通しに戻ってonshoringをオンにする可能性を秘めています。 設計プロセスへのその有用性、リードタイムを劇的に改善し、効率を上げる能力は、すべて社内生産を再び実行可能に感じさせます。
スペア&アンプ;交換部品
製品やデバイスの部品を紛失したり壊したりする影響は、不便なものから悲惨なものまでの範囲です。
3D printingは、消費者が交換部品やスペアパーツを生産できるようにすることで、法外な修理費用を支払うか、またはほとんど機能しているデバイスを過去に捨てなければならない時代を委託する。
Ashley Furnitureのエンジニアは、3D印刷を使用して、ポイントツーポイント掘削機の真空保持器リングを交換しました。 ポッド全体を700ドルで購入する代わりに、部品を3Dスキャンしてジオメトリをキャプチャし、交換部品を1ドルで印刷することができました。
デジタルワークフローは、まれに注文された交換部品の高価な保管がメーカーにとって問題にならなくなり、消費者は生産外の部品を交換する可能性が
航空宇宙
重量を最小限に抑えることは、3Dプリントが航空宇宙産業を大幅に節約することを可能にした主な方法です。 部品の3Dプリント構造で必要な部品の量が少ないことは、全体的に軽量な部品につながります—生産へのこの一見小さな変化は、航空機のペイロード、排出量、燃料消費量、速度と安全性にプラスの影響を与え、生産廃棄物を著しく削減します。 他の多くの分野と同様に、ワークフローにより、従来の方法では処理が複雑すぎるコンポーネントの生産も可能になります。
GEエンジニア3Dは、燃料ノズルを印刷し、その前任者よりも25％少ない重量を量り、耐久性のように五倍以上であった単一のユニットに20部品を結合す （出典：GE）
GE、Boeing、Airbusなどは3Dプリンティングの価値を支持しており、すでに数千の3Dプリント部品を船舶に組み込んでいます。
メガネとアイウェア
顔の形状のすべての方法に応えるために持って、アイウェアはまた、カスタマイズのための3Dプリントの無限の容量から明 デザインの快適性と品質の両方を最適化することを意図した新しいデザインは、他の場所と同様に、3Dを使用して迅速にプロトタイプ化され、低コ
結果は発生する最低の無駄となされるより軽く、より快適なeyewearである。 この分野の企業の中には、3D印刷生産の属性を使用して、顧客がブランドの忠誠心を生み出し、消費者に力を与えるために優れた独自の眼鏡を設
靴
スポーツシューズ業界は長い間、製品のパフォーマンスを最適化するための技術に依存してきましたが、デジタルワークフローにより、これまで以上にカスタマイ
ニューバランスによって設計された3DプリントミッドソールとFormlabs SLA3Dプリント技術を使用して3Dプリントされた二つの限定版の靴モデル。
ニューバランス、アディダス、ナイキなどの大手ブランドは、添加物製造の力を認識し、3Dプリント材料から作られたカスタムミッドソールを量産しようとしている。 他の業界と同様に、デジタルワークフローは、ここでの製造の伝統的な方法を強化します—各製品の重要な、高度にカスタマイズされたコンポーネントは、3D
このような情熱的な消費者ベースの分野では、3Dプリントはまた、顧客に直接力を与えるために立っています。 それは消費者が個人的で広範な消費のために自分の靴を設計することを可能にするでしょう。 3Dプリントのこの側面のウイルスの可能性は、すでにブランドによって押収されています。
ファッションとスマート衣類（地平線上に）
3Dプリントの商業的および芸術的な可能性が衝突する可能性のある領域の一つは、ファッションとスマート衣類の分野である。 3Dワークフローで使用可能な材料および織物のパレットが増加すると同時に、デザイナーは新しい可能性の広大な範囲を与えられる。
3Dプリント技術は繊維の生産を変えるだけでなく、防弾、耐火性、熱を保持することができるなど、新しい繊維を作り出す機会を提供します。 3Dワークフローのこの特定のブランチはまだ完成されていませんが、近い将来、我々はブティックに博物館やオートクチュールから3Dプリントされた服
ワークフローによって権限を与えられたアーティストはまた、芸術的な目的を持つ”パーソナライズされた、ウェアラブル、データ駆動型の彫刻”として3Dス
モデルメイキング
モデルメイキングは、3Dワークフローが理想的に適している別のニッチな練習です。 現実的な複製がかつて過度に高価であったり、モデル化が不可能であった場合、3D印刷方法によって可能なディテールと仕上げの品質は、現実的で詳細なミニアチュールとスケールモデルの生産をより手頃で簡単にしました。
CADは、以前は複雑なモデリングの課題を軽く作業することができ、設計者は3DスキャンやSpaceXロケットからエンジンのように複雑な構造を本質的に
デジタルワークフローの社内生産面により、カスタムモデリングを中心に展開するビジネスは、伝統的にニッチな市場でスケールすることができます。 例えば、DM-Toysのデスクトップ3Dプリンターの広範な統合は、長年のヨーロッパの鉄道模型市場を混乱させ、より迅速かつ安価に顧客に提供することを可能にしました。
3Dプリントは、現実的で詳細なミニチュアやスケールモデルを作成するのに理想的です。
ヘルスケア
聴覚
3Dプリントを通じて可能な汎用性とカスタマイズの広大な程度は、それが医学の分野で大きな使用であることを意味します。 私達はそれが聴覚学スペースを既に変形させ始めているのを見ました、聴覚の専門家および耳型の実験室はずっと幾年もの間補聴器、保護プラグおよびイヤホーンのような注文の耳プロダクトの大量を製造するのに技術を使用しています。
3Dプリントは、従来の方法を使用して複雑で高価であった追加費用なしでカスタマイズの可能性を提供するため、聴覚学のための優れたマッ
この技術がより手頃な価格になるにつれて、カスタムイヤホンのような消費者向けアプリケーションがますます表示されます：プロセスは、店に歩いて耳をスキャンし、カスタムイヤホンを3Dプリントするのと同じくらい簡単になります。
ジュエリーと同様に、3Dプリントは、リードタイムを短縮しながら、低コストで複雑なデザインの量を生成することができます。 それはすべて卓上で合うには十分に小さいプリンターから管理することができる。 Audiologistsは製造原価が、減らされるアウトソーシングのための彼らの必要性下がるのを見ている(小企業のためのキー)。
Formlabs3Dプリント技術で製造されたカスタムモールドイヤホンのペア。
3Dプリントオーディオデバイスの非常に正確なカスタマイズを通じて、彼らは彼らのインイヤー技術の専門化と快適さの新しい学位を楽しみにして
歯科
歯科はまた、3Dプリントの最も著名なユーザーの一人であり、デスクトップ3Dプリンタは、歯科ラボや慣行でますます一般的な光景です。 実際のところ、3D印刷された金型に熱成形された人気のあるクリアアライナは、おそらくこれまで見てきた3D印刷の最も成功した使用です。
各歯科症例の独自性とヒューマンエラーの可能性の数のために、手頃な価格の高品質の歯科製品を一貫して作成することは困難であることが判明し 歯科のデジタルワークフローは、以前よりも一貫性、精度、精度の向上の可能性をもたらします。 口腔内デジタル印象スキャンは、技術者により優れたデータを提供することができ、3D印刷による再現性のあるモデルの作成が容易になり、歯科診療とラボの両方で効率が向上します。
歯科用3Dプリンタは、主にSLAやデジタルライト処理（DLP）などの樹脂ベースの3D印刷プロセスを使用して、外科用ガイド、歯科モデル、クリアアライナー用の金型、義歯、クラウンやブリッジ用のキャスタブルパターンなどの様々な適応症を迅速に作成し、従来の方法よりも精度が向上し、低コストで作成できます。
顧客のための結果はよりよく合い、よりよく働く患者によってより高い臨床受諾と歯科プロダクトの茄多です。 合理化されたワークフローによって救われる時間は患者のためのよりよい効率、より低い物質的な費用およびよりよい結果をもたらす。
stereolithography3Dの印刷の技術と製造された歯科プロダクトの選択。
補綴
3Dプリンティングの影響は、ワークフローの改善やラピッドプロトタイピングの可能性に限定されません。 それはまた生命を直接変えることができる。 世界中で3,000万人の人々が人工肢と装具を必要としているため、3Dプリントがコストと仕様が従来のハードルであった新しいソリューションを提供できることが期待されています。
世界的には需要と比較して補綴物が不足しており、特に開発途上国などでのカスタマイズの程度と補綴物供給の必要性の高さを考えると、必要な補綴物を取得するために必要な時間と財政的コストは法外であることが証明される可能性がある。 指定に造られない語頭音添加および支柱は不快を与えることを終えることができるそれらは助け、権限を与えるべきである。
3Dプリントは、医学の多くの関連する進歩と同様に、患者のニーズにはるかに密接に調整された治療を提供できる手頃な価格の代替手段を提供す 私達が父および息子のこの物語で見たように3D印刷の技術の入手可能性そしてcustomizabilityは深く傷害か不能に苦しむそれらのためのよりよいののための生活環境基準を変えることができる。
装具は、3Dプリントを使用することで、各患者のニーズに合わせて独自に調整することができます。
手術
3Dプリントは、手術の重要な瞬間に違いを生むのにも役立ちます。 医者は操作の前に患者をスキャンし、外科のために計画し、練習するために注文3Dによって印刷されるモデル解剖モデルを作成できる。
例えば、リューベック大学病院の研究者は、3Dプリント動脈を使用することにより、脳手術中のリスクを軽減しました。 他の場所では、医療提供者は速く、現実的な3D外科モデルを提供するために3D印刷で倍増した。
外科手術の場合、3Dプリントは既存の物理的な実践を決定的に強化することができます—例えば、リアルタイムで臓器の状態を評価するためのカメラのあまり正確ではない使用。 デジタルワークフローの側面とコンピュータ支援工学とデータ可視化の使用を組み合わせることにより、医師はこれらの密接にモデル化されたオブジェクトを作成し、治療の時点で新しい程度の精度とケアで作業することができました。
3Dプリントはまた、以前は不可能な手術を現実のものにしました。 上顎を交換し、新しい頭蓋骨を形成し、癌性椎骨を交換し、高度な3Dイメージングと印刷の出現の前にすべて考えられない、今ではそれのために成功裏に行われています。
複雑な場合のために医者を準備するのを助けるのに使用される3D印刷と指定になされる患者のフィートのモデル。
3D Printed Organs(On the Horizon)
過去数年間に3D printing技術が開発されてきたのと同じくらい、現在開発中のitの使用例はさらに影響が大きく、一見ありそうにない。 印刷された器官はその一つです。
簡単に新しい臓器を作ることができることは、再生医療に従事する科学者にとって何十年もの夢でした。 それはその初期段階に残っているが、移植の対象となる有機組織を生成するための3Dワークフローの使用は、初期の実を結んでいます。 Organovoや世界中の様々な他の研究所や新興企業のようなものは、3Dプリントを介して肝臓組織を作成することを研究の優先事項にしています。
3D organ creationは、ドナーから細胞を取り出し、印刷可能なバイオインクに変換し、臓器移植の準備ができた成熟した組織に層化して培養する3Dプリンティングの専門家であるバイオプリンティングの実践を中心としている。
必要な移植臓器を提供するために3Dプリント技術を使用することができることの潜在的な利点は計り知れないです。 さらに、彼らはまだ臓器疾患を治療し、完全に臓器移植の必要性を防ぐことができる薬を設計し、テストするための新しい、安全な方法を提供し、再生医
建設
建築
すでに幾何学的デザイン、プロトタイピング、モデリングに基づいている業界として、建築は3Dプリント技術の進歩から非常に得 私たちは、デジタルワークフローが複雑な建築スケールモデルを完全に詳細に生成し、建築設計の3Dモデリング段階を改善するのを見てきました。
3Dプリントモデルは、モデル制作中の時間を節約するだけでなく、建築家は特定の設計機能の効果をはるかに確実に予測することができます。
このような正確なモデルを持つことの高いプレゼンテーション値は、3Dプリントは、彼らのデザインの完全な属性を披露することによって、プロジェ
3Dプリントで作成されたスケールモデルの対応物の隣にある建築計画のデジタルモデル。
Art
Sculptures
“アディティブアート”のブームはここ十年ほどで程度によって成長しており、3Dプリント技術は、消費者の作品からスミソニアンに適した彫刻に、アートの世界の様々なコーナーに浸透してきました。
物理的なアートワークを作成する3D写真スキャンシステムを使用して3D印刷プロセスは顧客に多くの新しい選択を提供できます。 これらの開発は芸術家および顧客両方に新しい創造的な力の測定を、余りに与えた—想像し、設計してもいい何でも、作り出すことができ、そして非常に詳
映画と視覚効果
3Dプリントはすでにハリウッド映画の制作に統合されており、実用的な視覚効果や衣装に広く使用されています。
映画の最も幻想的な生き物の作成は、かつて細心の手作りを必要としたのに対し、現代の映画製作の締め切り圧力と時間の要求の増加は、実用的な効 Aaron Sims Creativeのようなエフェクトスタジオは、デジタルワークフローによって強化されたハイブリダイズされたアプローチ、実用的なエフェクト作りを使用して、コラボレーションチャンスを創出し、アイデアを生き生きとさせるためのリードタイムを短縮します。
舞台裏を見て、Aaron Sims Creative(ASC)がStranger Thingsのモンスターを作成するために3Dプリントをどのように使用したかを見てください。
ダンスと音楽
3Dプリントの芸術的可能性は、物理的なアートワークに限定されません。 それはまた、ダンスや音楽のような形に全く新しい次元をもたらす力を持っています。
例えば、マギル大学のJoseph MallochとIan Hattwickによって開発された3Dプリントされたウェアラブルな”楽器”を考えてみましょう。 高度なセンシング技術を使用して、彼らは音楽に動き、向きとタッチを変換します。
楽器
3Dプリントは、何年も何世紀にもわたって静的なパラダイムにあった産業を混乱させることさえあります。
例えば、バイオリンの製造は数百年にわたって変わらなかった—マスター職人の完全に手動のプロセス、自動化された製造は、必要な仕上げの品質に楽器を生産することができないことが証明されている。
3Dプリントが可能であることを詳述する精度のために、私たちは壊れにくい産業が混乱しているのを見てきました。
FormlabsのエンジニアであるBrian Chanは、Formlabsの白い樹脂を使用して完全に機能するアコースティックバイオリンを作成しました。 結果は、その仕上げに現実的なだけでなく、あまりにも完全に再生可能でした。
過去に楽器のカスタマイズや仕様が高価であることが証明されているように、3Dプリント機能は、新しい貴重なデザインが可能になり、完全に新
美術修復
3Dスキャン、CAD、3Dプリントは、歴史の最も有名なアーティストの作品を復元するために使用されており、ミケランジェロやダ-ヴィンチなどの作品をかつての栄光に戻しています。
与えられた作品の現在の状態が評価された後、作品をデジタルスキャンしてモデル化することができます。 意図しない解釈の可能性は、既存の作品をその後の修復の基礎として使用することによって最小限に抑えられます。 修復者は、ドキュメント、形状の設計、および復元に続いて、潜在的な問題だけでなく、機能強化に関する豊富なデータにアクセスすることができます。
この複数の材料の遺物の再建された3Dによって印刷される部品は紫外線の下でだけ目に見える。
関連する機能の複雑さと、安全で確実な回復を保証できる技術の欠如のために、以前の試みられた修復の多くは不可能として放棄されました。 今、デジタルワークフローの助けを借りて、信じられないほど複雑な、マルチマテリアル修復は、フィレンツェのMuseo Tesoro dei Granduchiで行われたこのように、実現可能です。
Research
Forensics
3Dプリントは、生産と同じくらい再構築に潜在的な有用性を持っています。 法医学の芸術家の仕事は、しばしば不完全な証拠によって困難にされます。 デジタル技術は、法的調査に多大な使用することができ、関心のある人や被害者の正確なモデルを再構築するために法医学アーティストの能力を増や
ここでのデジタルワークフローは、識別を支援するためにCTスキャンを3Dプリントに変換することを含みます。 例えば、研究者が証拠として頭蓋骨の一部だけを見つけると、プリンタは完全なサンプルをモデル化して複製することができます。
犯罪被害者の姿の再構築は、すでに正義を達成する上で重要な役割を果たしており、デザインや生産効率の考慮を超えた3Dプリントの有用性を
古生物学
古生物学者は、とらえどころのない欠けている骨を印刷することによって恐竜の骨格を完成させるのに役立つかもしれないので、3Dプリン
スミソニアン博物館のスタッフは、最近、T.rexの行方不明の骨を正確に仕様に印刷することによって実験しました。 3Dワークフローにより、チームはモデリングソフトウェアを使用して広く安全に実験することができ、時間を節約し、実際のスケルトンの完全性に対す
近未来のユースケース
3Dプリントの機能が過去十年間で急速に発展しているのを見て、ワークフローの最もエキサイティングで予期せぬユースケース
住宅と建設
デスクトップ3Dプリントは、より小さなアイテムの生産に限定されていますが、製造スケールの添加ワークフローは、はるかに大きな機能 ここ数年では、様々な取り組みは、持続可能な生活と建設の新たなフロンティアを開く、完全に3Dプリントの製品である家や大きな構造を作成するた
3Dプリント技術は、コンクリートのような以前は可鍛性の低い建築材料であっても、建築家に形の自由を与えます。 より広く言えば、それはまた現代慰めの標準に合う十分に支持でき、エネルギー効率が良い家が造られるようにする。 この手段による建設は完全に無駄がなく、非常に低光熱費を提供することができます。
2019年2月、テキサス州の会社Sunconomyは、世界初の完全な3D印刷された家を販売する計画を発表しました。 それはこのようなものになります。
MX3DはすぐにアムステルダムのOudezijds Achterburgwal運河を渡って取付けられているステンレス鋼橋を印刷するのに多軸線のデジタルワークフローを使用している。 （出典：MX3D）
歴史の再現
歴史的遺物の喪失は、それらを再現することは不可能であるという感覚のために壊滅的な感じがします。 このようなパルミラの古代都市のような多くのシリアの遺産の破壊は、ISISの手で、後方暗く、不可逆的なステップを表すように見えました。 3Dプリントの前進ステップを通じて、私たちはすぐに過去の栄光を再現し、確実にすることができるかもしれません。
ミリオンイメージデータベースプロジェクトを通じて、損傷したパルミラの遺跡を3Dプリントで再現するキャンペーンが進行中です。 写真から組み立てられたサイトの3Dモデルを使用して、スケールと詳細で、歴史に忠実な再現を生成します。 同様にエキサイティングな、同じモデリング技術はまた、潜在的な損失に対して芸術的な歴史の偉大な傑作を確保するために拡張するこ
今後、3Dプリントは生産やデザインに変革をもたらすだけでなく、国際的かつ歴史的に重要な問題においても大きな役割を果たすことができます。
新しい宇宙競争
世界のどの業界でも参入障壁が最も高いため、宇宙旅行は3Dプリンティングの革新の最も驚くべき分野の1つかもしれま
航空宇宙のスタートアップ相対性理論は、添加剤製造を使用してアルミロケットエンジンの作成をテストしました。 このアプリケーションが成功すれば、宇宙旅行のコストと実用的な困難を大幅に削減し、新しいビジネスと成長のための広大な可能性にフィールドを開
3DプリントされたSuperDracoエンジンを搭載したSpacexのクルードラゴン宇宙船は、2019年3月に初飛行しました。 (出典:SpaceX)
SpaceXの3Dプリンティングの選択は、技術のコスト削減と廃棄物削減の適性を考慮し、生産プロセスの柔軟性を維持するために行われました。 また3D印刷によって作り出されるエンジンの燃焼室は、優秀な強さ、延性、慣習的な材料へのひびの抵抗があると証明されました。
NASAが国際宇宙ステーションでラチェットレンチを製造するために3Dプリンタを使用したとき、宇宙で使用される3D印刷を見たことがあります。
無限の可能性
物事が作られている方法で3Dプリント駆動の変化を視覚化することは、それがかつてやった想像力の偉業を必要としません。 ワークフローがここ数年で発展し、さまざまな業界で足場を得ているように、私たちはその革命的な可能性が実証され始めています。
歯科、ヘルスケア、消費財、建築、製造に至るまで、一般の人々は3Dプリントの最終製品とますます相互作用しています。
従来の生産に関わる廃棄物を持続可能に削減し、リードタイムとオーバーヘッドを削減し、顧客が望む製品に近づけることによって顧客に力を与える—3Dプリンティングの影響が拡大し続けることを期待することしかできない。
3Dプリントの詳細については、社内で