効果的な計画は、起業家やビジネスマネージャーが計画プロセスに適用すべき重要な活動の健全な理解にかかっています。
予測市場の期待
効果的に計画するには、ある程度の信頼性を持って潜在的な売上を推定する必要があります。 ほとんどのビジネスに未来の販売のしっかりした数がない。 ただし、過去の情報、市場動向、および/または確立された注文に基づいて売上を予測することができます。
“フィールド分析、情報収集、達成された結果の理解により、より正確な診断を確立し、より良い行動戦略を開発することが可能になります”とFrenière氏は付け加え
在庫管理
パイプラインに供給される信頼性の高い在庫レベルを確立し、健全な在庫システムを整備する必要があります。
設備と人材の可用性
“利用可能時間”とも呼ばれ、これはすべての注文が生産ラインまたはサービス内で流れるように、プロセス間で許可される期間です。
生産計画は、遅延を作成しないように注意しながら、オープンタイムを管理し、それが十分に利用されていることを確認するのに役立ちます。 計画は、運用能力を最大化する必要がありますが、それを超えないようにしてください。 また、フル稼働を計画し、予期しない優先順位や発生する可能性のある変更の余地を残さないことも賢明です。
標準化されたステップと時間
通常、生産ステップを決定する最も効率的な手段は、プロセスが発生した順序でプロセスをマップし、作業を完了す すべてのステップが必ずしも順番に発生するわけではなく、多くのステップが同時に発生する可能性があることに注意してください。
プロセスマップを完了すると、プロセス全体を完了するのにかかる時間がわかります。 仕事が繰り返されるか、または類似しているところで、含まれる仕事および時間を標準化することが最もよい。 将来の使用のために同様の活動を文書化し、将来の工順と時間を確立するためのベースラインとしてそれらを使用します。 これにより、計画プロセスが大幅に高速化されます。
リスク要因
同様の業務経験に関する履歴情報を収集し、実際の時間、材料、および発生した失敗を詳述することによって、これらを評価します。
リスクが重要な場合は、故障モードと影響分析（FMEA）を実施し、それらを排除または最小化するための制御が行われていることを確認する必要があります。 この方法を使用すると、事業運営内の潜在的な問題を軽減する方法を検討し、決定することができます。 このタイプの分析は、製造および組立事業でより一般的です。
作業を計画する方法
他のすべての活動は生産計画から開始され、各領域は活動の相互作用に依存します。 通常、計画は、標準時間内に作業を完了するための材料、設備、人的資源、トレーニング、能力、およびルーティングまたは方法に対処します。
生産計画は、最初は、作業の中断のない流れを確保するために、生産の前に特定の重要な要素に十分に対処する必要があります。
- 材料注文
長いリードタイムを必要とする材料やサービス、またはブランケット注文とも呼ばれる出荷距離が長い材料やサービスは、生産要件の前に注文 サプライヤーは、中断のないパイプラインを確保するために、定期的に材料を送信する必要があります。
- 機器調達
生産プロセスを開始するために特殊な工具や機器を調達するには、リードタイムが長くなる場合があります。 装置が顧客用でなければならないか、または単にセットアップしにくいかもしれないことを心に留めておきなさい。 このタイプの機器には特別な訓練が必要な場合もあります。
- ボトルネック
これらはプロセスフローの制約または制限であり、生産を開始する前にそれらの周りを計画したり排除したりできるように、事前に評価する必要があります。 ボトルネックの可能性を評価するときは、プロセスの別の領域に移行する可能性があることに注意してください。 ボトルネックに対処することは、あらゆるビジネスにとって継続的な課題です。
- 人材の獲得と訓練
主要または専門職は、特殊な機器、技術プロセス、または規制要件に関する広範な訓練を必要とする場合があります。
これらの候補者は、自分のスキルについて徹底的にインタビューする必要があります。 それらを雇うとき、訓練のための十分な時間を許可し、仕事が始まる前に彼らが彼らの仕事で有能であることを確かめなさい。 これはあなたのプロセスかサービスが滑らかに流れることを保障する。
“人は生産計画の重要な要素です”とFrenière氏は言います。 “計画とは、人的資本と設備を管理することを意味します。 これらは、多くの場合、生産能力を最適化するための鍵となります。”
生産計画は、日々の活動をスケジュールするための基礎を提供します。 販売注文が入ってくると、あなたは彼らの優先順位に基づいて個別に対処する必要があります。
注文の重要性は、作業の流れとスケジュールする時期を決定します。 この後、本番環境の準備ができているかどうか、またはサービスを提供するかどうかを評価する必要があります。 あなたは決定する必要があります:
- 作業を開始する時点で在庫は利用可能ですか？
- あなたのリソースは利用可能ですか？ あなたは、タスクを完了するために必要なスタッフを持っていますか？ マシンは使用されていますか？
- 標準時間は許可されている利用可能な時間内に収まるか。
- リスク要因を最小限に抑えるように注意する必要があります。
計画を伝える
生産を開始するためのすべての基準を満たしていると判断した後、計画を実装する従業員に計画を伝える必要があります。
スプレッドシート、データベース、またはソフトウェアで生産を計画することができ、通常はプロセスを高速化します。
しかし、作業スケジュールをフロア従業員に伝える手段としては、視覚的な表現が好ましい。 あるビジネスは板の作業指示を掲示するか、または床のスケジュールを表示するのにコンピュータモニターを使用する。 他の人は、フロアスケジュールにリアルタイムで作業指示を転記します。
変更の検討
生産計画とスケジューリングの多くの課題の一つは、注文の変更をフォローアップすることです。
変化は毎日起こります。 あなたはこれらの変更に沿ってあなたの計画を調整し、植物に助言する必要があります。
変更に対処することは必ずしも容易ではなく、元の生産計画を作成するのと同じくらいの努力がかかるかもしれません。 問題を是正するために関係するさまざまな部門とフォローアップする必要があります。
同様に、コンピュータソフトウェアは、変更、在庫、従業員および機器を追跡するのに役立ちます。
プロセスの継続的な改善
あなたの生産計画を開発することは、廃棄物の発生源を強調することができます。 運用効率と付加価値生産の原則を適用して、無駄を排除し、プロセスを短縮し、配送とコストを向上させることができます。
あなたの効率を高めるためには、あなたのプロセスのすべてを調べることが不可欠です。 あなたの操作の管理を見直し、精製するために解読し易い徴候がある。 一つの例は、納期が増加し、会社が生産の制御を失っていることです。
プロセスの効率をグローバルに見ることの具体的な利点は次のとおりです:
- 改善された質—少数の間違い。 より多くの関連性。 あなたの顧客の必要性により適しているプロダクト。
- 高速化—より良い提供。 より良い在庫管理。 リスクの低減。 あなたの顧客の必要性をよりすぐに満たす機能。
- 信頼性の向上—適切な製品またはサービス、適切なタイミングで、適切な場所で。 顧客の信頼と忠誠心を構築します。