計画された予防保全を正常に実装するには、それが何であるか、他の保守戦略とどのように異なるか、それが提供できるもの、そしてすべての資産にとって必ずしも最良の選択ではない理由をしっかりと理解する必要があります。
始めるために必要なものはすべてここにあります。
まず、いくつかの基本的な定義。
計画されている予防保全とは何ですか？
私たちは、それがすべての意味を理解するために名前を引き離すことができます。
“予定”ここでは予定と同じ。 それは私たちが事前にメンテナンスチームのスケジュールに追加するメンテナンス検査とタスクです。 これは、すでに問題が発生しているときに行う作業です。
月に一度、車のオイルをチェックし、計画されたメンテナンスで非常に多くのマイルの後にそれを変更しますが、フラットタイヤを変更することは、オンデマンドワークです。 そのタイヤが最初に平らになるまでそれをしない。
“予防”は、あなたが事前に検査とタスクをやっている理由の中心になります。 目標は、彼らが成長する機会を持っている前に、より小さな問題を見つけて修正することによって、より大きな問題を防ぐことです。
クイックサイドノート：予防保全と予防保全との間に違いはありますか？ そこにしばらくの間、それは予防または予防を使用している人々の間のちょっとしたトスアップでした。 しかし、それはこれらの日のように見える、ほとんどの人は予防保全に定住しています。
定義の作業に戻ります。 “メンテナンス”という言葉は簡単です。 それはあなたの資産および装置を稼働させ続けるためにあなたがするすべての仕事である。
計画された予防保全を定義する別の方法は、その利点を見ることです。 予防保全とは何ですか？ それは提供するプログラムです:
- 生産性の向上
- コストの削減
そして何よりも、それはあなたの端にはるかに少ないストレスでそれを行います。 これ以上の火災を出して走り回っていません。 代わりに、あなたは早く出て、彼らが存在するときに煙のポケットを見つけて、最小限の努力で物事を制御することができます。
だから、あなたはまた、生活を楽にするためのプログラムとして計画された予防保全を定義することができます。
予防保全プログラムの利点は何ですか？
予防保全の利点のトピックに滞在し、我々はそのリストを少し拡大することができます。 予防保全は提供するべきです:
- 資産の故障による計画外ダウンタイムの削減
- ダウンタイムの減少による利益率と利益の向上
- 資産のライフサイクルの長さ、労力と予算の値の高さ
- 重要な業務への中断の減少タイムリーで定期的な修理は、大規模な修理の減少を意味する
- 安全性の向上と怪我のリスクの低減
安全性の向上は、組織が厳格なosha規格に準拠していることも保証します。 このトピックのもう少し:組織は常に従業員の安全を最初に置くべきである。 従業員を傷つける事故よりも悪いことを想像するのは難しいです。 その上で、事故は評判への費用のような実質のドルそして無形資産両方の点では非常に高い場合もある。
予防保全プログラムに何か欠点はありますか？
はい、あります。 それは素晴らしいメンテナンス戦略ですが、あなたは資産の適切なタイプにそれを使用する必要があり、あなたはそれを適切に設定する必要があ そうしないと、問題に遭遇する可能性があります。
だから、そのレベルでは、それは生活の中で他のすべてのもののようなものです: あなたは、適切なタイミングで、適切な方法で適切な場所でそれを使用する必要があります。 それ以外の場合は、それはあなたのために動作するつもりはありません。 フェラーリは素晴らしい車ですが、食料品の買い物に行くときに子供たちを連れて行くのはひどいことです。 同時に、そのミニバンはすぐに任意の時間を任意のレースに勝っていません。
しかし、戦略に固有の欠点はありますか？
いくつかありますが、単にハードルと呼ぶ方が良いでしょう。 あなたがそれらを乗り越えることができれば、あなたは明確にしています。
起動と継続的なコスト
最初は、計画された予防保全にはいくつかの計画とセットアップが必要であるということです。 それは名前のすぐそこにあります。 しかし、計画とは、リソース、時間、およびお金を意味し、小規模な組織にとっては困難な場合があります。
すべてをセットアップすることは、組織全体の部門からの助けを必要とする可能性のある複数のステップのプロセスです。
何が関係しているかの大まかなアイデアのために、あなたは収集する必要があります:
- メンテナンスと修理履歴を含む資産と機器の包括的なリスト
- O&Mマニュアルと保証を含む関連文書
- シニアメンテナンス技術者からの現在収集する情報。 あなたは実際に最初にそれを作成する必要がありました。 第二の最大のハードルは、あなたがそれを維持するための場所を必要とするだろうということでした,組織化され、安全.
紙やスプレッドシートでメンテナンスの上に滞在しようとしている部門にとって、この第二のハードルは基本的に、地面から降りる機会を得る前に予防保全プログラムを殺す。 データを保持、アクセス、更新するための簡単で信頼性の高い方法がなければ、単純な予防保全は、それがあるべきよりもはるかに困難であり、本当に良
しかし、ここには二つの良いニュースがあります。 一つは、予防保全の成功は、具体的な、安定したROIを提供することです。 あなたは最初にいくつかの作業を行う必要がありますが、それはすべて最終的に報われます。
そして、もう一つの良いニュースは、現代のCMMSソリューションは、それがはるかに簡単にすべてのその初期の作業を行うことができますということです。 あなたのデータを安全かつ安全に保つことができる中央のデータベースを使用すると、簡単にアクセスし、更新可能な、あなたは書類を追いかけて、無限の、切断されたスプレッドシートをクリックする時間を無駄にしていません。 あなたはすべてのそのデータを取得するすべてのトラブルに行くと、あなたはそれを失うつもりはないことを確認することができます。
メンテナンスをやりすぎるリスク
すべてをセットアップすると、メンテナンスをやりすぎている次のハードルに遭遇する可能性があります。
やりすぎることは可能ですか？ 部門が十分にしていないという問題は通常ではありませんか？ 答えはイエスです。 そして、はい。 予防保守の実装を検討しているのであれば、それは十分にやっていない可能性があります。 しかし、同時に、プログラムをセットアップすると、あまりにも多くのことをする可能性があります。
ここに理由があります：あなたは時間またはメーターのいずれかで予防保全をスケジュールしています。 冬タイヤに切り替えるのはいつですか？ ちょうど冬が始まる前に、それはあなたが春と夏の間に運転したどのくらい問題ではありません。 あなたは時間に応じてそのメンテナンスを行います。 しかしオイルを点検し、変えることについての何か。 あなたは季節によってそれをスケジュールすることができますが、それはあなたが車に設定された走行距離を運転してきたまで待つために、より多 あなたはマイルの特定の数を駆動した後、それはオイルを変更する時間です。
いずれの場合も、カレンダーの日付と検針は推定値です。 メンテナンスをいつ行うべきかを正確に知る方法はありません。
そして、これらの推測は少し保守的すぎるかもしれないので、あなたの資産や設備を過剰に維持することにつながります。 あなたはあまりにも注意することはできませんので、いくつかは、それは大丈夫だと言うかもしれません。
しかし、あなたはあまりにも注意することができます。 その日には非常に多くの時間があり、予算にはそれほど多くのお金しかありません。 あなたがあまりにも注意しているときは、追加の利点を見ることなく、あなたの時間、リソース、予算を燃やしています。 あなたの車のオイルを余りにすぐに変えるとき、エンジンを助けていない。 あなたは良い油を捨てているだけです。
解決策は予防保全をあきらめないことです。 解決はあなたの操作を追跡することを容易にする現代CMMSのプラットホームとの予防保全をしている。
誰が仕事をしているのか、何を探しているのか、何をしているのか、そしてどのくらいの頻度で仕事をしているのかを知ると、より良い教育を受けた推測を行うことができ、すべてをスケジュールして故障のリスクを軽減しながら、チームと資産から最大の価値を得ることができます。 適切なデータを使用すると、常に十分ではなく、あまりにも多くをやって、あなたの予防保全スケジュールをGoldilocksすることができます。
計画された予防保全は予測保全とどのように異なるのですか？
価値を捨てないための1つの方法は、保守データを収集して予防保守プログラムにまとめることです。
しかし、別の方法があります：予知保全。 予防保全を理解したいのであれば、それが予測保全とどのように違うのかを知るのに役立つので、見てみる価値があります。
予知保全では、資産から一定のデータストリームを収集し、そのデータを洗練されたソフトウェアにプルし、複雑なアルゴリズムを使用して分析し、結果に基
例えば、エンジンを取る。 あなたが接続されたセンサーのウェブを持っているので、あなたは今、温度と振動に関連するデータの安定した流れを持っていると想像してくださ そのデータに基づいて、予知保全ソフトウェアは、将来を見て、問題が発生する時期を伝えることができ、飛び込んで適切な保守タスクを実行し、それらを回避することができます。
それは基本的にあなたの車のエンジンのために既に持っているものである条件ベースのメンテナンスと同じではありません。 ここでは、温度が高すぎると、あなたのダッシュボードが点灯し、あなたが引っ張るように警告します。 それはあなたにも問題がある前にヘッドアップを与えるので、予測はさらに一歩です。
だから問題は、予知保全が実際に動作する水晶玉を提供している場合、なぜ他のメンテナンス戦略を気にするのですか？ なぜ最高のものを手に入れないのですか？
それは、予知保全が資産と機器の種類の小さなサブセットに最適なものに過ぎないからです。 センサー、ソフトウェア、およびそれをセットアップして実行する人のコストを考慮すると、予測は高価で重要な資産にのみ意味があります。 他の多くのケースでは、それはやり過ぎです。
予防保全は、すべての資産と機器のタイプに適した保守戦略ですか？
だから、予知保全は、すべての資産と機器のタイプのための最良のアイデアではありません。 そして予防保全はどちらもありません。
失敗への実行は、特に人々が良い予防保全プログラムの利点について話すとき、悪い名前を得る傾向があります。 しかし、失敗した方が良い資産がたくさんあります。 資産、機器、または一部からすべての価値を引き出す他の方法はありません。
何かが運ぶのが安く、交換が容易で、臨界度が低い場合、予防保全は一般的に正しい答えではありません。
古典的な例は電球です。 彼らは通常安いので、電球の在庫にたくさんのお金を投資しているようなものではありません。 彼らは特別な条件を必要とせず、台無しにする傾向がないので、彼らはまた、周りに保つのは簡単です。 その上で、彼らは低い臨界性を持っています。 燃え尽きても、生産ラインを止めることはありません。 電球についてのもう一つの重要なことは、とにかく、それらを維持するための実用的な方法がないということです。 あなたは本当に視覚的に検査することはできませんし、可能であっても、フィラメントに入って迅速な作業を行う実用的な方法はありません。
だから、予防保全は素晴らしいメンテナンス戦略ですが、それはすべての資産のための素晴らしい選択ではありません。
予防保全のための主要業績評価指標は何ですか？
生産性
より具体的には、緊急労働時間を指します。 有効な予防保全のスケジュールは緊急のダウンタイムおよび増加のinnの全面的な生産性の重要な低下を見るべきである。
設備ダウンタイム
設備、プラント、さらには施設全体の総故障ダウンタイムは、PMプログラムの有効性のレベルを示します。
設備費
修理費には、人件費、材料費、余分な労働時間、直接的または間接的な維持費が含まれています。 これは、PMプログラムを実施した後の改善を示す上で大きな役割を果たしています。 どのように材料費を削減するのですか？ 仕事が前もって予定されているとき、あなたが必要とする材料および部品を発注し、最も低く可能な費用で出荷してもらう時間があります。 しかし、物事が警告なしに故障し、在庫に適切な部品がない場合は、高価な一晩配達を使用することを余儀なくされます。
すべてがより容易、より安く、より少なく失望しているとき前もって準備できて得られることは予防保全の定義の特徴である。
予防保全効率
これは、予防保全プログラムから生成された作業指示の数を超えます。 これらは、開発中の機器の問題がより積極的に特定されているかどうかを強調するため、予防保全プログラムがインストールされているときに上昇
予防保全作業指示書の種類は何ですか？
:
- 検査またはタスク
- 必須または非必須
- ピラミッドまたは非ピラミッド
検査には問題がありますが、見つからない場合は何もしません。 古典的なものは、あなたが本当にちょうど何かが場違いに見えるかどうかを確認するために資産を見ている目視検査、です。 あなたの車のオイルを点検することはよい例である。 オイルは正しい色ですか？ それは砂のように感じますか？
その他の検査では、ゲージとメーターのチェックが必要になる場合があります。
メンテナンスタスクは、多くの場合、次のステップです。 オイルが見えるか、オフに感じている場合は、それを変更します。 ファンベルトがちょうど約耐用年数の終わりに当ったら、それを交換する。
必須PMsは、期限が切れたときにすべてのコストで実行する必要があるPMsです。 それらはOSHA、安全、EPAおよび免許証の点検を、とりわけ含むかもしれない。
非必須のPMsは、即時の障害やパフォーマンスの低下を危険にさらすことなく、短時間延期したり、現在のサイクルのために排除したりすることがで
ピラミッド型のPMsは、期限が来るたびに生成されます。 すでにPMが発生し、次のPMが発生した場合は、PMがスキップされたことを機器の履歴に記載して、最初のPMをキャンセルする必要があります。 タスクがどれだけ延滞しているかを知るために、キャンセルされたPMからの期日を必ず含めるようにしてください。
しかし、一部の企業は、PMsを浮動または非ピラミッド化することを選択します。 以前のPMが見逃されたことを示すシステムには何もないことを除いて、彼らは上記と同じシナリオに従います。 基本的には、元のPMを捨てて、新しいPMをシステムに追加するだけです。 それは最初のものが起こったことがないようなものです。
次のステップ
計画された予防保全に移行する準備ができている場合は、CMMSプロバイダーに連絡して詳細を確認しましょう。 彼らはあなたの現在の操作の感覚を持っていると、あなたが達成するために望んでいるものを、彼らはあなたがより良いあなたのオプションを理
それは多くの情報です。 予防保全プログラムの概要を教えてもらえますか？
予防保全とは、複雑で高価な問題に発展する機会を得る前に、小さな単純な問題がキャッチされ、修正されることを確認するためにチームが行う検査 ベルトのずれを調整するのは、逮捕されたモーターを再構築するよりもはるかに簡単です。
予防保全は、資産の世話をする唯一の方法ではありません;実際には,それは予測と条件ベースのメンテナンスのような多くの完全に良いメンテナンス戦略の一つです. トリックは、適切なメソッドと適切な資産を一致させることです。
すべてを機能させるには、データを追跡し、PMsをスケジュールするための簡単で信頼できる方法が必要です。 適切なCMMSソリューションは、それを可能にするのに役立ちます。