I rivestimenti in Teflon® hanno una serie di proprietà che lo rendono utile a molte industrie. I rivestimenti in PTFE sono resistenti ai prodotti chimici corrosivi, forniscono un buon isolamento dall’elettricità, non assorbono acqua, possono resistere a temperature estreme di calore e freddo, resistono ai raggi UV e creano poco attrito. Molti rivestimenti industriali in Teflon ® possono resistere a temperature fino a-250ºF senza perdita di proprietà fisiche e possono funzionare continuamente a temperature fino a 260°C/500°F. Il rivestimento antiaderente di Teflon®è diventato così leggendario nella nostra cultura che politici e personaggi pubblici apparentemente intoccabili sono spesso soprannominati “Teflon®” nei media.

Oltre ai suoi usi nelle pentole, i rivestimenti industriali in Teflon® sono spesso utilizzati nell’industria automobilistica, nei materiali di cablaggio, nei dispositivi ottici, nelle applicazioni farmaceutiche, nei tubi, nelle valvole e altro ancora. Le aziende interessate a come Teflon® può lavorare con i loro prodotti devono contattare Orion Industries, un applicatore industriale con licenza Chemours specializzato nell’applicazione di rivestimenti industriali in Teflon® a vari prodotti.

Storia dei servizi di rivestimento in PTFE

La scoperta di PTFE è stata un felice incidente. Alla fine del 1930, Roy Plunkett scoprì il PTFE mentre lavorava come chimico per le sostanze chimiche cinetiche. Plunkett stava cercando di sviluppare un nuovo refrigerante, ma mentre lavorava con i gas ha sviluppato un rivestimento bianco ceroso che era scivoloso. Test successivi rivelarono diversi possibili usi per la nuova sostanza di Plunkett, che fu successivamente brevettata nel 1941 e registrata come Teflon® nel 1945.

La nuova sostanza trovò rapidamente una varietà di usi, e nel 1948 la società madre di Kinetic Chemicals, Chemours, ne produceva più di 2 milioni di sterline all’anno. Teflon® è stato utilizzato nel progetto Manhattan per rivestire valvole e guarnizioni in tubi che immagazzinano esafluoruro di uranio, e dal 1960 è stato comunemente utilizzato come rivestimento antiaderente in pentole da cucina.

Nel corso del tempo, i rivestimenti in PTFE sono stati ulteriormente raffinati. Nel 1990, i produttori hanno iniziato radiazione reticolazione esso per consentire di essere più facilmente riciclato.

Come funziona un rivestimento in PTFE

Il trucco unico di un rivestimento in PTFE è ciò che gli fornisce le proprietà antiaderenti, non attrito e dielettriche che lo rendono utile in così tante applicazioni. Il rivestimento in Teflon® è un solido fluorocarbonico, il che significa che ha un alto peso molecolare costituito esclusivamente da carbonio e fluoro. Questo trucco lo rende resistente all’acqua, gli conferisce un basso coefficiente di attrito e rende possibili le sue altre proprietà utili.

Usi dei rivestimenti in PTFE

Mentre la maggior parte delle persone pensa alle padelle e ai vasi quando pensa ai rivestimenti in Teflon®, la verità è che metà di tutta la produzione di PTFE viene utilizzata per il cablaggio in aerei e computer. Le proprietà dielettriche del PTFE e l’elevata temperatura di fusione lo rendono ideale per cavi isolanti e gruppi di connettori. Anche i circuiti stampati utilizzati alle frequenze delle microonde utilizzano spesso il PTFE come isolamento. Un buon isolamento è vitale per la sicurezza, ed è per questo che così tante industrie si affidano al PTFE, un rivestimento testato nel tempo che ottiene risultati.