Sintetico conto artificiale per la maggior parte della materia prima utilizzata nella produzione di tessuti non tessuti legati. In questo gruppo di tessuti sintetici non tessuti legati, le fibre di poliammide sono non solo le più antiche utilizzate nella produzione, ma aumentano anche la praticità del prodotto. Questa migliore qualità è importante per vari scopi, ad esempio:

• quando i tessuti legati non tessuti sono sottoposti a frequenti piegamenti, come nel caso della carta rinforzata con fibre sintetiche
• quando è richiesta un’eccezionale resistenza all’abrasione, come nel caso dei rivestimenti per pavimenti agugliati

Le fibre di poliammide comprendono i nylon e le fibre aramidiche. Entrambi i tipi di fibre sono formati da polimeri di poliammidi a catena lunga. Le calze di nylon sono generalmente fibre dure, forti e durevoli utili in una vasta gamma di applicazioni tessili.

Le fibre aramidiche completamente aromatiche hanno resistenza alle alte temperature, resistenza eccezionalmente elevata e stabilità dimensionale.

Il numero di atomi di carbonio in ogni unità monomero o comonomero è comunemente designato per le calze di nylon. Pertanto il nylon con sei atomi di carbonio nell’unità ripetuta sarebbe il nylon 6 e il nylon con 6 carboni in ciascuna delle unità monomeriche sarebbe il nylon 6,6.

Un gruppo di materiali in fibra completamente sintetica, che sono fabbricati in un processo di filatura di fusione. Caratteristica: altamente elastico, strappo e abrasione-libero, bassa capacità di assorbimento di umidità, asciugatura rapida, nessuna perdita di solidità in condizioni di bagnato, senza pieghe, marciume e acqua di mare prova.

Applicazione: calze fini (ad esempio nylon), indumenti sportivi e motociclistici esterni (ad esempio Tactel, Cordura), biancheria intima femminile (ad esempio Perlon), paracadute.

A metà del 1930 nylon, una poliammide è stato portato sul mercato dalla società chimica americana DuPont. Fu il primo materiale completamente ottenuto da elementi chimici di base. Un segno sicuro per la svolta economica delle fibre sintetiche chimiche fini fu il trionfo delle calze di nylon all’inizio degli anni ‘ 50.

L’industria tessile si concentrò soprattutto sulla ricerca spaziale e durante gli anni della guerra fredda sulle attrezzature per i soldati. Alla fine di questo, l’industria ha dovuto cercare nuovi mercati di vendita.

Negli ultimi dieci anni sono stati sviluppati una serie di nuovi tessuti sintetici e tecniche per la lavorazione dei tessuti, in cui la tecnologia della guerra e dello spazio è stata abbinata a novità innovative provenienti dai laboratori di progettazione. Miliare: le microfibre respiratorie attive (come Gore-Tex).

Tipo di poliammidi

I due tipi principali di fibre sono la poliammide 6, solitamente nota come Perlon, e la poliammide 6.6, generalmente chiamata Nylon per distinguerla dal Perlon. Il numero o i numeri dopo la parola “poliammide” indicano quanti atomi di carbonio ci sono in ogni molecola che costituisce la poliammide. Il fatto che vi sia un solo numero in un caso e due nell’altro dimostra che la poliammide 6 contiene solo un modulo di base e la poliammide 6.6 contiene due, con sei atomi di carbonio in ogni molecola.

Nylon 6 e 6.6

Poliammide 6 è fatta dal caprolattame e poliammide 6.6 esametilendiammina e acido adipico. Per la produzione di fibre, la poliammide risultante deve avere la capacità di essere filata in filamenti, cioè

• deve avere la capacità di essere fuso senza decomporsi e di essere forzato attraverso un getto
• la massa fusa deve essere tale che i filamenti ancora duttili una volta formati non si rompano durante il raffreddamento. Alcune condizioni devono essere soddisfatte, una delle quali è una lunghezza minima prescritta per la macromolecola

Questi polimeri di nylon formano fibre resistenti, resistenti e durevoli utili in un’ampia varietà di applicazioni tessili. Le principali differenze nelle fibre sono che il nylon 6,6 coloranti più leggero, ha un punto di fusione più elevato, e una mano leggermente più dura di nylon 6.

Fibre aramidiche

Le fibre aramidiche di poliammide sono formate da una lunga catena di poliammidi sintetiche in cui almeno l ‘ 85% dei legami ammidici sono attaccati ad anelli aromatici. Queste poliammidi essenzialmente completamente aromatiche sono tipicamente ad alta fusione e hanno un’eccellente ritenzione di proprietà alle alte temperature e un’eccellente durata. Non sono influenzati dall’umidità e dalla maggior parte dei prodotti chimici e sono intrinsecamente ritardanti di fiamma. Le fibre hanno un’elevata resistenza e possono essere utilizzate in una serie di applicazioni uniche ad alta resistenza.

I nomi commerciali comuni per le fibre aramidiche includono Nomex e Kevlar (DuPont). Le fibre aramidiche sono estremamente resistenti e resistenti al calore. I tessuti delle aramidi hanno un’alta lucentezza con una mano giusta e proprietà di drappeggio adeguate.

Le fibre sono di colore giallo chiaro a meno che non siano sbiancate e presentino caratteristiche di moderato assorbimento dell’umidità. Le fibre si riprendono facilmente dalla deformazione di stiramento e flessione e sono estremamente resistenti all’abrasione. Essi tendono a pillola a causa della elevata resistenza della fibra.

Altre poliammidi

Diverse altre poliammidi sono state introdotte per essere utilizzate come fibre in applicazioni speciali in cui si desiderano determinate combinazioni di proprietà. Le principali calze di nylon speciali includono Qiana, nylon 4, nylon 11, nylon 6,10 e nylon-poliestere bicostituente.

Fabbricazione di filamenti di poliammide

La massa fusa viene forzata attraverso i fori nella filiera da pompe a pressione e pompe dosatrici, dopo di che viene estratta sotto forma di filamenti. Si raffreddano rapidamente nella camera di sabbiatura (aria) e vengono quindi imballati o avvolti su bobine a velocità costante.

Le macromolecole sono ancora distribuite casualmente nei filamenti, motivo per cui sono allungate in modo che le molecole siano più orientate longitudinalmente.

Una volta che hanno questo orientamento, i filamenti assumono le loro caratteristiche fisiche e possono essere tagliati alle lunghezze necessarie per produrre le fibre. Quindi i filamenti delle graffette sono preparati per garantire che mantengano le loro proprietà di lavorazione.