Ispezione e prova per la qualificazione di procedura della saldatura

Le procedure di saldatura sono le linee guida utilizzate per eseguire una saldatura. Sono progettati per fornire una registrazione delle variabili di saldatura utilizzate e dei risultati di ispezione ottenuti durante il test di qualificazione della procedura. Possono anche fornire le istruzioni per il saldatore da utilizzare in produzione al fine di produrre saldature accettabili. Di solito le procedure di saldatura sono sviluppate in conformità con un codice di saldatura o standard e, con poche eccezioni*, richiedono che i campioni di saldatura fisici siano prodotti, ispezionati e testati per stabilire la qualificazione. Le procedure di saldatura sono solitamente suddivise in due categorie, il record di qualificazione della procedura (PQR) e la specifica della procedura di saldatura (WPS).
I record di qualificazione della procedura sono i valori documentati utilizzati durante il test di saldatura effettivo e tutti i risultati di ispezione e test ottenuti dai campioni di prova effettivi.
Le specifiche della procedura di saldatura sono generalmente istruzioni di lavoro documentate che possono essere utilizzate dal saldatore per condurre operazioni di saldatura e si basano, ma non necessariamente, sui parametri utilizzati per il record di qualificazione della procedura.
Considereremo il record di qualificazione della procedura e l’ispezione e le prove eseguite durante la sua qualifica.
La prova di qualificazione di una procedura di saldatura richiede normalmente la documentazione per mostrare tutte le variabili utilizzate durante la prova di saldatura e i risultati documentati delle ispezioni e dei test. Le variabili richieste per essere documentate sono in genere tali elementi come: processo di saldatura utilizzato, dimensioni, tipo e classificazione della lega di riempimento, tipo e spessore del materiale di base saldato, tipo e polarità della corrente di saldatura, ampere e volt registrati, velocità di marcia durante la saldatura, posizione di saldatura, tipo e dimensioni del progetto del giunto, temperatura di preriscaldamento, temperatura Oltre alla registrazione di tutte le variabili di saldatura utilizzate durante la prova, per qualificare una procedura di saldatura, devono essere registrati anche i dettagli dell’ispezione e i risultati dei test. Questi record devono dimostrare che l’ispezione e il test hanno dimostrato che i campioni di saldatura hanno soddisfatto o superato il requisito standard specificato. I tipi tipici di ispezione e di prova per ogni campione per la qualificazione di procedura della saldatura sono:
Ispezione e test per saldature di raccordo (giunti a T) – Ciò comporta l’ispezione visiva della saldatura completata, seguita da due macro incisioni e una prova di rottura della saldatura di raccordo. Il campione saldato viene prima ispezionato per eventuali discontinuità visive e quindi sezionato e due piccoli campioni rimossi in posizioni predeterminate. Questi piccoli campioni sono lucidati attraverso la loro sezione trasversale e poi incisi usando un certo tipo di miscela acida delicata, dipendente dal materiale di base utilizzato. Il campione saldato restante è usato come la prova della rottura della saldatura del filetto ed è rotto contro la saldatura per rivelare la struttura interna della saldatura per ispezione.
Ispezione e prova per le saldature della scanalatura (giunti di testa) – Ciò comprende l’ispezione visiva, seguita da due prove di trazione trasversali, da due prove della curvatura della radice e da due prove della curvatura della faccia. (Queste prove sono tipiche ma possono differire a seconda dello spessore del materiale, del tipo e dei requisiti standard. Possono essere necessari test diversi e/o aggiuntivi, come curve laterali, tutte le prove di trazione di saldatura, prove di impatto o altri test.) Il coupon di saldatura completato, dopo l’ispezione visiva, è diviso in piccole sezioni predeterminate. Ogni sezione viene preparata, di solito mediante lavorazione, a dimensioni specifiche come prescritto dalla norma. Ogni piccolo campione viene quindi testato meccanicamente per determinarne le caratteristiche. Questi campioni sono quindi ispezionati per determinare la loro accettabilità, in base a criteri di accettazione specificati, come stabilito dal codice o dalla norma applicabile. In genere lo standard fornirà la dimensione massima e la posizione delle varie discontinuità di saldatura e / o, a seconda dei casi, valori come le resistenze alla trazione minime o le proprietà di impatto minime desiderate.
I campioni che non presentano discontinuità che superano questi limiti specificati e che soddisfano o superano i valori minimi specificati nello standard, saranno accettabili e la procedura di saldatura sarà qualificata.
La procedura di saldatura è una parte importante del sistema generale di qualità della saldatura, in quanto fornisce prove documentate che l’ispezione e il test sono stati eseguiti per garantire che la saldatura possa essere condotta per soddisfare uno standard riconosciuto.
* Un’eccezione alla qualificazione della procedura di saldatura è il codice di saldatura strutturale D1.1 per l’acciaio, che, in alcune circostanze, consentirà l’uso di procedure di saldatura pre-qualificate, tuttavia queste procedure devono ancora essere documentate e soddisfare tutti i requisiti del codice pertinente.