Una pianificazione efficace dipende da una buona comprensione delle attività chiave che imprenditori e dirigenti d’azienda dovrebbero applicare al processo di pianificazione. Ecco cinque esempi:

Previsioni aspettative di mercato

Per pianificare in modo efficace, è necessario stimare le potenziali vendite con una certa affidabilità. La maggior parte delle aziende non hanno numeri fermi sulle vendite future. Tuttavia, è possibile prevedere le vendite in base alle informazioni storiche, alle tendenze del mercato e/o agli ordini stabiliti.

“L’analisi sul campo, la raccolta di informazioni e la comprensione dei risultati raggiunti consentono di stabilire una diagnosi più accurata e sviluppare una migliore strategia d’azione”, aggiunge Frenière.

Controllo dell’inventario

È necessario stabilire livelli di inventario affidabili che alimentano la pipeline e disporre di un sistema di inventario affidabile.

Disponibilità di attrezzature e risorse umane

Noto anche come “tempo disponibile”, questo è il periodo di tempo consentito tra i processi in modo che tutti gli ordini fluiscano all’interno della linea di produzione o del servizio.

La pianificazione della produzione ti aiuta a gestire il tempo aperto, assicurandoti che sia ben utilizzato, facendo attenzione a non creare ritardi. La pianificazione dovrebbe massimizzare la capacità operativa ma non superarla. È anche saggio non pianificare la piena capacità e lasciare spazio alle priorità e ai cambiamenti imprevisti che potrebbero sorgere.

Fasi e tempi standardizzati

In genere, il mezzo più efficiente per determinare le fasi di produzione consiste nel mappare i processi nell’ordine in cui avvengono e quindi incorporare il tempo medio necessario per completare il lavoro. Ricorda che tutti i passaggi non avvengono necessariamente in sequenza e che molti possono verificarsi contemporaneamente.

Dopo aver completato una mappa del processo, capirai quanto tempo ci vorrà per completare l’intero processo. Quando il lavoro è ripetuto o simile, è meglio standardizzare il lavoro e il tempo coinvolti. Documentare attività simili per un uso futuro e utilizzarle come base di riferimento per stabilire percorsi e orari futuri. Questo accelererà il processo di pianificazione in modo significativo.

Fattori di rischio

Valutarli raccogliendo informazioni storiche su esperienze lavorative simili, dettagliando il tempo effettivo, i materiali e i guasti incontrati.

Quando i rischi sono significativi, è necessario condurre un’analisi FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) e assicurarsi che i controlli siano messi in atto per eliminarli o ridurli al minimo. Questo metodo consente di studiare e determinare modi per diminuire i potenziali problemi all’interno delle operazioni aziendali. Questo tipo di analisi è più comune nelle aziende manifatturiere e di assemblaggio.

Come pianificare il lavoro

Tutte le altre attività sono avviate dal piano di produzione e ogni area dipende dall’interazione delle attività. In genere, un piano affronta materiali, attrezzature, risorse umane, formazione, capacità e il routing o metodi per completare il lavoro in un tempo standard.

Il piano di produzione deve inizialmente affrontare elementi chiave specifici con largo anticipo rispetto alla produzione al fine di garantire un flusso ininterrotto di lavoro mentre si svolge.

• Ordine dei materiali

  I materiali e i servizi che richiedono tempi di consegna lunghi o si trovano a una distanza di spedizione estesa, noti anche come ordini generali, devono essere ordinati in anticipo rispetto ai requisiti di produzione. I fornitori dovrebbero inviarti periodicamente materiali per garantire una pipeline ininterrotta.

• Approvvigionamento di attrezzature

  Procurarsi strumenti e attrezzature specializzati per avviare il processo di produzione può richiedere tempi di consegna più lunghi. Tenete a mente che l’apparecchiatura può avere per essere su misura o può semplicemente essere difficile da configurare. Questo tipo di attrezzatura può anche richiedere una formazione speciale.

• Colli di bottiglia

  Si tratta di vincoli o restrizioni nel flusso di processo e dovrebbero essere valutati in anticipo in modo da poterli pianificare o eliminare prima di iniziare la produzione. Quando si valutano i possibili colli di bottiglia, tenere presente che potrebbero spostarsi in un’altra area del processo. Affrontare i colli di bottiglia è una sfida continua per qualsiasi azienda.

• Risorse umane acquisizioni e formazione

  Posizioni chiave o specializzate possono richiedere una formazione approfondita su attrezzature specializzate, processi tecnici o requisiti normativi.

  Questi candidati devono essere intervistati a fondo sulle loro competenze. Quando li assumi, concedi tempo sufficiente per la formazione e assicurati che siano competenti nel loro lavoro prima che inizi il lavoro. Ciò garantirà che il processo o il servizio fluisca senza intoppi.

  “Le persone sono un elemento importante della pianificazione della produzione”, afferma Frenière. “Pianificare significa gestire il capitale umano e le attrezzature. Sono spesso la chiave per ottimizzare la capacità produttiva.”

Il piano di produzione fornisce una base per pianificare le attività quotidiane. Come ordini di vendita sono disponibili in, è necessario affrontarli individualmente in base alla loro priorità.

L’importanza dell’ordine determinerà il flusso di lavoro e quando dovrebbe essere programmato. Dopo questo, è necessario valutare se si è pronti per la produzione o per offrire il servizio. Sarà necessario determinare:

• L’inventario è disponibile nel punto in cui deve iniziare il lavoro?
• Le tue risorse sono disponibili? Avete il personale necessario per completare l’operazione? Le macchine vengono utilizzate?
• Il tempo standard si adatta al tempo disponibile consentito?
• Dovresti fare attenzione a ridurre al minimo i fattori di rischio; permettere troppi what-if può ritardare la consegna ed essere controproducente.

Comunicare il piano

Dopo aver determinato di aver soddisfatto tutti i criteri per avviare la produzione, sarà necessario comunicare il piano ai dipendenti che lo implementeranno.

È possibile pianificare la produzione su fogli di calcolo, database o software, che di solito accelera il processo.

Tuttavia, una rappresentazione visiva è preferita come mezzo per comunicare i programmi operativi ai dipendenti del piano. Alcune aziende pubblicano ordini di lavoro su schede o utilizzano monitor di computer per visualizzare la pianificazione del pavimento. Altri inviano ordini di lavoro in tempo reale sul piano di pianificazione.

Considera il cambiamento

Una delle molte sfide della pianificazione e della programmazione della produzione è il follow-up delle modifiche agli ordini.

Le modifiche avvengono ogni giorno. Dovrai adeguare il tuo piano in linea con questi cambiamenti e consigliare l’impianto.

Gestire il cambiamento non è sempre facile e può richiedere tanto sforzo quanto la creazione del piano di produzione originale. Sarà necessario seguire con i vari dipartimenti coinvolti al fine di correggere eventuali problemi.

Pure, software per computer può essere utile nel monitoraggio dei cambiamenti, inventario, dipendenti e attrezzature.

Miglioramento continuo dei processi

Lo sviluppo del piano di produzione potrebbe evidenziare le fonti di rifiuti. È possibile applicare i principi di efficienza operativa e produzione a valore aggiunto per eliminare gli sprechi, abbreviare i processi e migliorare consegne e costi.

Per aumentare la vostra efficienza, è essenziale esaminare tutti i vostri processi. Ci sono sintomi che sono facili da decodificare per rivedere e perfezionare la gestione delle operazioni. Un esempio è l’aumento dei tempi di consegna e la perdita del controllo della produzione da parte dell’azienda.

I vantaggi concreti di avere una visione globale dell’efficienza dei vostri processi sono:

• Migliore qualità – Meno errori. Più rilevanza. Prodotti più adatti alle esigenze dei vostri clienti.
• Aumento della velocità-Migliore offerta. Migliore gestione dell’inventario. Rischio ridotto. La capacità di soddisfare le esigenze dei vostri clienti in modo più rapido.
• Maggiore affidabilità: il prodotto o il servizio giusto, al momento giusto e nel posto giusto. Costruisce la fiducia e la fedeltà dei clienti.