Une planification efficace repose sur une bonne compréhension des activités clés que les entrepreneurs et les chefs d’entreprise devraient appliquer au processus de planification. Voici cinq exemples:

Prévisions des attentes du marché

Pour planifier efficacement, vous devrez estimer les ventes potentielles avec une certaine fiabilité. La plupart des entreprises n’ont pas de chiffres fermes sur les ventes futures. Cependant, vous pouvez prévoir les ventes en fonction des informations historiques, des tendances du marché et / ou des commandes établies.

 » L’analyse de terrain, la collecte d’informations et la compréhension des résultats obtenus permettent d’établir un diagnostic plus précis et d’élaborer une meilleure stratégie d’action « , ajoute M. Frenière.

Contrôle des stocks

Des niveaux d’inventaire fiables alimentant le pipeline doivent être établis et un système d’inventaire solide doit être en place.

Disponibilité des équipements et des ressources humaines

Également appelé  » temps disponible « , il s’agit de la période de temps autorisée entre les processus afin que toutes les commandes circulent au sein de votre ligne de production ou de votre service.

La planification de la production vous aide à gérer le temps d’ouverture, en vous assurant qu’il est bien utilisé, tout en veillant à ne pas créer de retards. La planification doit maximiser votre capacité opérationnelle sans la dépasser. Il est également sage de ne pas planifier la pleine capacité et de laisser de la place aux priorités et aux changements inattendus qui peuvent survenir.

Étapes et temps normalisés

En règle générale, le moyen le plus efficace de déterminer vos étapes de production consiste à cartographier les processus dans l’ordre dans lequel ils se produisent, puis à incorporer le temps moyen nécessaire pour terminer le travail. Rappelez-vous que toutes les étapes ne se produisent pas nécessairement en séquence et que plusieurs peuvent se produire en même temps.

Après avoir terminé une carte de processus, vous comprendrez combien de temps il faudra pour terminer l’ensemble du processus. Lorsque le travail est répété ou similaire, il est préférable de normaliser le travail et le temps requis. Documenter des activités similaires pour une utilisation future et les utiliser comme référence pour établir les itinéraires et les horaires futurs. Cela accélérera considérablement votre processus de planification.

Facteurs de risque

Évaluez-les en recueillant des informations historiques sur des expériences de travail similaires, en détaillant le temps réel, les matériaux et les défaillances rencontrés.

Lorsque les risques sont importants, vous devez effectuer une analyse des modes et des effets de défaillance (AMDEC) et vous assurer que des contrôles sont mis en place pour les éliminer ou les minimiser. Cette méthode vous permet d’étudier et de déterminer les moyens de réduire les problèmes potentiels au sein de vos opérations commerciales. Ce type d’analyse est plus courant dans les entreprises de fabrication et d’assemblage.

Comment planifier le travail

Toutes les autres activités sont initiées à partir du plan de production et chaque domaine dépend de l’interaction des activités. En règle générale, un plan traite du matériel, de l’équipement, des ressources humaines, de la formation, de la capacité et de l’acheminement ou des méthodes pour terminer le travail dans un délai normal.

Le plan de production doit initialement aborder des éléments clés spécifiques bien avant la production afin d’assurer un flux ininterrompu de travail au fur et à mesure de son déroulement.

• Commande de matériel

  Les matériaux et services qui nécessitent un long délai d’exécution ou sont à une distance d’expédition prolongée, également appelés commandes générales, doivent être commandés avant les exigences de production. Les fournisseurs doivent vous envoyer du matériel périodiquement pour assurer un pipeline ininterrompu.

• Achat d’équipement

  L’achat d’outils et d’équipements spécialisés pour lancer le processus de production peut nécessiter un délai plus long. Gardez à l’esprit que l’équipement peut devoir être fabriqué sur mesure ou peut simplement être difficile à configurer. Ce type d’équipement peut également nécessiter une formation spéciale.

• Goulots d’étranglement

  Il s’agit de contraintes ou de restrictions dans le flux de processus et doivent être évaluées à l’avance afin que vous puissiez les planifier ou les éliminer avant de commencer la production. Lorsque vous évaluez les goulots d’étranglement possibles, sachez qu’ils peuvent se déplacer vers un autre domaine du processus. Faire face aux goulots d’étranglement est un défi continu pour toute entreprise.

• Acquisitions et formation en ressources humaines

  Les postes clés ou spécialisés peuvent nécessiter une formation approfondie sur l’équipement spécialisé, les processus techniques ou les exigences réglementaires.

  Ces candidats doivent être interviewés à fond sur leurs compétences. Lors de leur embauche, prévoyez suffisamment de temps pour la formation et assurez-vous qu’ils sont compétents dans leur travail avant le début du travail. Cela garantira que votre processus ou service se déroule sans heurts.

   » Les gens sont un élément important de la planification de la production « , explique M. Frenière.  » Planifier signifie gérer le capital humain ainsi que l’équipement. Ils sont souvent la clé de l’optimisation de la capacité de production. »

Le plan de production fournit une base pour planifier les activités quotidiennes. Au fur et à mesure que les commandes client arrivent, vous devrez les traiter individuellement en fonction de leur priorité.

L’importance de la commande déterminera le flux de travail et le moment où il doit être planifié. Après cela, vous devez évaluer si vous êtes prêt ou non pour la production ou pour offrir le service. Vous devrez déterminer:

• L’inventaire est-il disponible au moment où les travaux doivent commencer?
• Vos ressources sont-elles disponibles ? Avez-vous le personnel nécessaire pour accomplir la tâche? Les machines sont-elles utilisées ?
• L’heure standard correspond-elle au temps disponible autorisé?
• Vous devez faire attention à minimiser les facteurs de risque; autoriser trop de facteurs de risque peut retarder la livraison et être contre-productif.

Communiquer le plan

Après avoir déterminé que vous avez satisfait à tous les critères pour commencer la production, vous devrez communiquer le plan aux employés qui le mettront en œuvre.

Vous pouvez planifier la production sur des feuilles de calcul, des bases de données ou des logiciels, ce qui accélère généralement le processus.

Cependant, une représentation visuelle est préférée comme moyen de communiquer les horaires d’exploitation aux employés au sol. Certaines entreprises affichent des ordres de travail sur des tableaux ou utilisent des écrans d’ordinateur pour afficher l’horaire des planchers. D’autres affichent les ordres de travail en temps réel sur l’horaire d’étage.

Envisager le changement

L’un des nombreux défis de la planification et de la planification de la production consiste à suivre les modifications apportées aux commandes.

Les changements se produisent tous les jours. Vous devrez ajuster votre plan en fonction de ces changements et conseiller l’usine.

Faire face au changement n’est pas toujours facile et peut demander autant d’efforts que de créer le plan de production original. Vous devrez faire un suivi auprès des différents services concernés afin de remédier à tout problème.

De plus, les logiciels informatiques peuvent être utiles pour suivre les changements, les stocks, les employés et l’équipement.

Amélioration continue des procédés

L’élaboration de votre plan de production pourrait mettre en évidence les sources de déchets. Vous pouvez appliquer les principes d’efficacité opérationnelle et de production à valeur ajoutée pour éliminer les déchets, raccourcir les processus et améliorer les livraisons et les coûts.

Afin d’augmenter votre efficacité, il est essentiel d’examiner l’ensemble de vos processus. Il existe des symptômes faciles à décoder pour revoir et affiner la gestion de vos opérations. Un exemple est l’augmentation des délais de livraison et la perte de contrôle de la production par l’entreprise.

Les avantages concrets d’avoir une vision globale de l’efficacité de vos processus sont:

• Amélioration de la qualité – Moins d’erreurs. Plus de pertinence. Des produits mieux adaptés aux besoins de vos clients.
• Vitesse accrue — Meilleure offre. Meilleure gestion des stocks. Risque réduit. La capacité de répondre plus rapidement aux besoins de vos clients.
• Fiabilité accrue – Le bon produit ou service, au bon moment et au bon endroit. Renforce la confiance et la fidélité des clients.