Les revêtements en téflon® ont un certain nombre de propriétés qui le rendent utile à de nombreuses industries. Les revêtements en PTFE sont résistants aux produits chimiques corrosifs, offrent une bonne isolation contre l’électricité, n’absorbent pas l’eau, peuvent résister à des températures extrêmes de chaleur et de froid, résistent aux rayons UV et créent peu de friction. De nombreux revêtements industriels en Teflon® peuvent résister à des températures aussi basses que – 250ºF sans perte de propriétés physiques et peuvent fonctionner en continu à des températures allant jusqu’à 260 ° C / 500 ° F. Le revêtement antiadhésif en Teflon® est devenu si légendaire dans notre culture que les politiciens et les personnalités publiques apparemment intouchables sont souvent surnommés « Teflon ® » dans les médias.

En plus de ses utilisations dans les ustensiles de cuisine, les revêtements industriels en téflon® sont souvent utilisés dans l’industrie automobile, les matériaux de câblage, les dispositifs optiques, les applications pharmaceutiques, les tuyaux, les vannes, etc. Les entreprises intéressées par la façon dont le Téflon® peut fonctionner avec leurs produits doivent contacter Orion Industries, un applicateur industriel agréé Chemours spécialisé dans l’application de revêtements industriels en Téflon® à divers produits.

Historique des services de revêtement en PTFE

La découverte du PTFE était un heureux accident. À la fin des années 1930, Roy Plunkett découvre le PTFE alors qu’il travaille comme chimiste pour les produits chimiques cinétiques. Plunkett essayait de développer un nouveau réfrigérant, mais en travaillant avec des gaz, il a développé un revêtement blanc cireux et glissant. Des tests ultérieurs ont révélé plusieurs utilisations possibles de la nouvelle substance de Plunkett, qui a ensuite été brevetée en 1941 et déposée sous le nom de Teflon® en 1945.

La nouvelle substance a rapidement trouvé une variété d’utilisations et, en 1948, la société mère de Kinetic Chemicals, Chemours, en fabriquait plus de 2 millions de livres par an. Le téflon® a été utilisé dans le projet Manhattan pour enduire les vannes et les joints d’étanchéité des tuyaux stockant de l’hexafluorure d’uranium, et dans les années 1960, il était couramment utilisé comme revêtement antiadhésif dans les ustensiles de cuisine.

Au fil du temps, les revêtements en PTFE ont été affinés. Dans les années 1990, les fabricants ont commencé à le réticuler par rayonnement pour le recycler plus facilement.

Comment fonctionne un revêtement en PTFE

La composition unique d’un revêtement en PTFE est ce qui lui confère les propriétés antiadhésives, anti-friction et diélectriques qui le rendent utile dans de nombreuses applications. Le revêtement Teflon® est un solide fluorocarboné, ce qui signifie qu’il a un poids moléculaire élevé composé uniquement de carbone et de fluor. Ce maquillage le rend résistant à l’eau, lui confère un faible coefficient de frottement et rend possible ses autres propriétés utiles.

Utilisations des revêtements en PTFE

Alors que la plupart des gens pensent aux poêles et pots quand ils pensent aux revêtements en Téflon®, la vérité est que la moitié de toute la production de PTFE est utilisée pour le câblage des avions et des ordinateurs. Les propriétés diélectriques du PTFE et sa température de fusion élevée le rendent idéal pour les câbles d’isolation et les assemblages de connecteurs. Les cartes de circuits imprimés utilisées à des fréquences hyperfréquences utilisent également souvent du PTFE comme isolant. Une bonne isolation est essentielle à la sécurité, et c’est pourquoi tant d’industries font confiance au PTFE, un revêtement éprouvé qui obtient des résultats.