Qu’est-ce que l’étalonnage?
L’étalonnage est le processus de comparaison des valeurs de mesure délivrées par un appareil testé avec celles d’un étalon de précision connue. En grande partie, l’étalonnage comprend également le processus d’ajustement de la sortie délivrée par le dispositif de mesure pour l’aligner sur la valeur de l’étalon appliqué de précision connue. Le dispositif de mesure doit être reconfiguré lorsque les mesures s’écartent de la valeur de consigne de la norme connue. Le plus souvent, la précision de la mesure étalon ou « maître » connue doit être 10 fois supérieure à celle de l’appareil de mesure étalonné. Cependant, les normes organisationnelles acceptent généralement un rapport de précision de 3: 1.

Par procédé, l’étalonnage comprend également la réparation de l’appareil s’il n’est pas calibré. Pour les services d’étalonnage externes, un rapport est généralement fourni par le service d’étalonnage, qui indiquerait toute erreur dans les mesures avec l’appareil de mesure avant et après l’étalonnage. Selon votre application, la vérification de l’étalonnage peut être une option pour vérifier les instruments en comparant les mesures à l’aide d’équipements étalonnés aux mesures d’équipements dont l’étalonnage a expiré. Les instruments étalonnés expirés qui ne produisent pas les mêmes mesures que les Instruments étalonnés devraient être envoyés à un expert en service d’étalonnage pour réparation.

Par exemple, pour montrer comment l’étalonnage est effectué, nous pouvons utiliser un micromètre externe comme exemple. Pour un appareil de mesure mécanique, la précision de l’échelle est le paramètre principal pour l’étalonnage. En outre, ces instruments sont également étalonnés pour une erreur nulle en position complètement fermée et la planéité et le parallélisme des surfaces de mesure. Pour l’étalonnage de la balance, une jauge de glissement calibrée est utilisée. Un plan optique calibré est utilisé pour vérifier la planéité et le parallélisme.
Pourquoi l’étalonnage est-il important ?
L’étalonnage des équipements de mesure est très important car il garantit la fiabilité de l’appareil. Il y a deux (2) objectifs principaux à l’étalonnage des appareils de mesure et de l’instrument. Tout d’abord, l’étalonnage vérifie et vérifie la précision de l’appareil de mesure. Deuxièmement, l’étalonnage crée également une traçabilité des mesures pour s’assurer qu’elles sont cohérentes avec d’autres mesures.

Quand faut-il étalonner votre appareil de mesure ?

La précision de tous les appareils de mesure s’érode avec le temps. Ceci est généralement dû à une utilisation normale de l’instrument. Cependant, les changements de précision peuvent également être causés par un choc électrique ou mécanique ou une exposition à des environnements de fabrication dangereux tels qu’un atelier d’usinage ou un laboratoire chimique. Selon le type d’instrument de mesure et l’environnement dans lequel il est utilisé, il peut se dégrader très rapidement ou sur une longue période. L’étalonnage améliore la précision de l’appareil de mesure, ce qui améliore la qualité du produit.

Un appareil de mesure doit être étalonné :
• Selon les recommandations du fabricant de l’appareil.
* Après tout choc mécanique ou électrique.
• Périodiquement (annuellement, trimestriellement, mensuellement)

Les coûts et les risques cachés associés à un appareil de mesure non étalonné pourraient être beaucoup plus élevés que le coût de l’étalonnage. L’étalonnage est extrêmement important lorsque les mesures sont critiques. Par conséquent, il est recommandé que les instruments de mesure soient étalonnés régulièrement pour s’assurer que les erreurs associées aux mesures se situent dans la plage acceptable. Cela garantit que les entreprises peuvent avoir une grande confiance et confiance dans les résultats qu’elles contrôlent.

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