Les matières synthétiques synthétiques représentent la plus grande partie de la matière première utilisée dans la fabrication de tissus collés non tissés. Dans ce groupe de tissus collés non tissés synthétiques, les fibres de polyamide sont non seulement les plus anciennes utilisées dans la production, mais elles augmentent également la facilité d’entretien du produit. Cette qualité améliorée est importante à diverses fins, p.ex.:

• lorsque les tissus liés non tissés sont soumis à des pliages fréquents, comme dans le cas du papier renforcé de fibres synthétiques
• où une résistance exceptionnelle à l’abrasion est requise, comme c’est le cas pour les revêtements de sol aiguilletés

Les fibres de polyamide comprennent les nylons et les fibres d’aramide. Les deux types de fibres sont formés de polymères de polyamides à longue chaîne. Les nylons sont généralement des fibres résistantes, solides et durables utiles dans une large gamme d’applications textiles.

Les fibres d’aramide entièrement aromatiques ont une résistance à haute température, une résistance exceptionnellement élevée et une stabilité dimensionnelle.

Le nombre d’atomes de carbone dans chaque unité monomère ou comonomère est communément désigné pour les nylons. Par conséquent, le nylon à six atomes de carbone dans l’unité répétitive serait le nylon 6 et le nylon à 6 carbones dans chacune des unités monomères serait le nylon 6,6.

Un groupe de matériaux en fibres entièrement synthétiques, qui sont fabriqués dans un processus de filage à l’état fondu. Caractéristique: très élastique, sans déchirure ni abrasion, faible capacité d’absorption d’humidité, séchage rapide, aucune perte de solidité à l’état humide, sans plis, résistant à la pourriture et à l’eau de mer.

Application: bas fins (par exemple nylon), vêtements extérieurs de sport et de moto (par exemple Tactel, Cordura), sous-vêtements féminins (par exemple Perlon), parachutes.

Au milieu des années 1930, le nylon, un polyamide a été mis sur le marché par la société chimique américaine DuPont. C’était le premier matériau entièrement obtenu à partir d’éléments chimiques de base. Signe certain de la percée économique des fibres chimiques synthétiques fines, le triomphe des bas de nylon au début des années 1950.

L’industrie textile se concentre avant tout sur la recherche spatiale et pendant les années de guerre froide sur l’équipement des soldats. À la fin de cela, l’industrie a dû chercher de nouveaux marchés de vente.

Au cours des dix dernières années, une série de nouveaux textiles synthétiques et de techniques de traitement des textiles ont été développés, dans lesquels les technologies de guerre et spatiales ont été associées aux nouveautés innovantes des laboratoires de conception. Étape: les microfibres respirantes actives (telles que le Gore-Tex).

Type de Polyamides

Les deux principaux types de fibres sont le polyamide 6, généralement appelé Perlon, et le polyamide 6.6, généralement appelé Nylon pour le distinguer du Perlon. Le ou les nombres après le mot « polyamide » indiquent combien d’atomes de carbone il y a dans chaque molécule composant le polyamide. Le fait qu’il n’y ait qu’un seul nombre dans un cas et deux dans l’autre montre que le polyamide 6 ne contient qu’un seul module de base et le polyamide 6.6 en contient deux, avec six atomes de carbone dans chaque molécule.

Nylon 6 et 6,6

Le polyamide 6 est fabriqué à partir de caprolactame et le polyamide 6,6 à partir d’hexaméthylènediamine et d’acide adipique. Pour la production de fibres, le polyamide résultant doit avoir la capacité d’être filé en filaments, i.e.

• il doit avoir la capacité d’être fondu sans se décomposer et d’être forcé à travers un jet
• la masse fondue doit être telle que les filaments encore ductiles lorsqu’ils sont formés ne se cassent pas lors du refroidissement. Certaines conditions doivent être remplies, l’une d’elles étant une longueur minimale prescrite pour la macromolécule

Ces polymères de nylon forment des fibres solides, résistantes et durables utiles dans une grande variété d’applications textiles. Les principales différences dans les fibres sont que le nylon 6,6 est plus léger, a un point de fusion plus élevé et une main légèrement plus dure que le nylon 6.

Fibres d’aramide

Les fibres de polyamide d’aramide sont formées à partir d’une longue chaîne de polyamides synthétiques dans laquelle au moins 85% des liaisons amides sont attachées à des cycles aromatiques. Ces polyamides essentiellement entièrement aromatiques sont caractéristiquement à fusion élevée et ont une excellente rétention des propriétés à des températures élevées et une excellente durabilité. Ils ne sont pas affectés par l’humidité et la plupart des produits chimiques et sont intrinsèquement ignifuges. Les fibres ont une résistance élevée et peuvent être utilisées dans un certain nombre d’applications uniques à haute résistance.

Les noms commerciaux courants des fibres d’aramide incluent Nomex et Kevlar (DuPont). Les fibres d’aramide sont extrêmement résistantes et résistantes à la chaleur. Les tissus des aramides ont un lustre élevé avec une main juste et des propriétés de drapage adéquates.

Les fibres sont jaune clair à moins qu’elles ne soient blanchies et présentent des caractéristiques d’absorption d’humidité modérées. Les fibres récupèrent facilement des déformations d’étirement et de flexion et sont extrêmement résistantes à l’abrasion. Ils ont tendance à se piler en raison de la résistance élevée de la fibre.

Autres Polyamides

Plusieurs autres polyamides ont été introduits pour être utilisés comme fibres dans des applications spécialisées où certaines combinaisons de propriétés sont souhaitées. Les principaux nylons de spécialité comprennent le Qiana, le nylon 4, le nylon 11, le nylon 6,10 et le nylon-polyester biconstituant.

Fabrication de filaments de polyamide

La masse fondue est forcée à travers les trous de la filière par des pompes à pression et des pompes doseuses, après quoi elle est retirée sous forme de filaments. Ils refroidissent rapidement dans la chambre de grenaillage (à air) et sont ensuite emballés ou enroulés sur des bobines à une vitesse constante.

Les macromolécules sont encore réparties aléatoirement dans les filaments, c’est pourquoi elles sont étirées de manière à ce que les molécules soient plus orientées longitudinalement.

Une fois qu’ils ont cette orientation, les filaments prennent leurs propriétés physiques caractéristiques et peuvent être coupés aux longueurs nécessaires à la fabrication des fibres. Ensuite, les filaments d’agrafes sont préparés pour s’assurer qu’ils conservent leurs propriétés de traitement.