Dans cet article, nous décomposons les meilleurs adhésifs qui peuvent être utilisés pour coller le Polystyrène de manière fiable et efficace; à côté d’une explication générale des différentes formes de Polystyrène.

Le polystyrène (PS) est l’un des thermoplastiques les plus couramment utilisés au monde. C’est une résine bon marché par unité de poids qui peut être facilement moulée en feuilles, mousses et films, et est donc largement utilisée dans les applications d’emballage de protection. Naturellement, le polystyrène est un matériau clair, dur et cassant. Le PS est également un excellent isolant électrique avec une superbe clarté optique en raison de son manque de cristallinité. PS peut être facilement traité pour en donner diverses variantes, chacune adaptée à un but différent, qui sont utilisées et vendues dans le commerce. Quelques-uns d’entre eux sont énumérés et décrits dans la section ci-dessous.

Polystyrènes commerciaux

Les trois qualités les plus significatives de polystyrène sont:

XPS (Polystyrène extrudé, également connu sous le nom de Styrofoam ™)

Le Styrofoam ™ est un thermoplastique extrêmement léger et absorbant les chocs qui est une mousse solide à température ambiante. XPS possède ces qualités en partie parce qu’il est composé à 90% d’air. Lorsqu’il est à l’état liquide à son point de fusion, le matériau devient extrêmement malléable, ce qui lui permet d’être formé en différentes formes et moules. C’est également un excellent isolant, ce qui le rend idéal comme matériau d’emballage et d’artisanat. Le nom Styrofoam ™ est généralement, mais de manière imprécise, utilisé pour désigner également l’EPS, qui est du polystyrène expansé, une mousse dure et rigide qui est une alternative au XPS. L’EPS est également utilisé à des fins d’isolation des murs, des toits et des fondations.

GPPS (Polystyrène à usage général)

GPPS est un produit solide entièrement transparent (« limpide »), rigide et inodore. Généralement, les plateaux et les boîtes de réfrigérateur sont fabriqués à partir de GPP, ainsi que des boîtiers de cassettes audio et de CD. Cependant, il peut également être fabriqué sous forme de pastilles de 2 à 5 mm. Il a une bonne résistance à la chaleur et une excellente résistance à de nombreuses huiles et produits chimiques corrosifs.

HIPS (Polystyrène à fort impact)

HIPS contient généralement de 5 à 10% de caoutchouc et présente par conséquent une résistance marginale élevée à la déchirure et aux chocs, tout en étant durable. Les feuilles et les rouleaux de HANCHES sont facilement fabriqués pour être utilisés dans des applications d’impression et de formage. Ils sont particulièrement adaptés à l’impression lithographique ou flexographique de présentoirs, en plus des emballages alimentaires et médicaux, en raison de leur conformité à leurs réglementations.

Propriétés principales du Polystyrène

• Énergie de surface: 41 mJ / m2
• Température de service maximale: 65 ° C
• Température de ramollissement: 107 ° C

Adhésifs utilisés pour coller le Polystyrène

Permabond 940 est un adhésif cyanoacrylate à faible odeur, non givrant et non buée qui peut être facilement appliqué sur le polystyrène pour fournir des liaisons fiables. Il offre un bon aspect esthétique en raison de son absence de glaçage et améliore également le confort du travailleur en raison de sa faible odeur. La 940 est très stable et offrira les meilleures performances pendant un an lorsqu’elle est réfrigérée.

Permabond UV630 et Permabond UV640 sont des adhésifs durcissables UV à prise rapide en une seule pièce qui confèrent des liaisons résilientes et à haute résistance au cisaillement, en particulier pour les plastiques. Ils ont un allongement exceptionnel (> 110%) et une résistance aux chocs, ce qui les rend idéaux pour les applications impliquant des substrats avec différents coefficients de dilatation thermique. Ils sont faciles à utiliser et peuvent être durcis à l’aide de lampes de faible puissance.

Préparation de la surface & Conseils de traitement nécessaires pour coller le Polystyrène

Pour obtenir une forte adhérence au polystyrène, assurez-vous que les surfaces sont propres, exemptes de graisse et sèches avant d’appliquer l’adhésif de votre choix. Nous recommandons d’utiliser un solvant doux tel que le Wipemaster Wipe 9 pour nettoyer les surfaces, car des solvants plus puissants tels que l’acétone peuvent attaquer et endommager les liaisons de polystyrène.

Comme le polystyrène est vulnérable à la fissuration sous contrainte au fil du temps, vous pouvez minimiser les risques que cela se produise en vous assurant d’éviter d’appliquer trop d’adhésif sur les surfaces et que le temps de séjour de l’adhésif est maintenu à une courte longueur. Pour des raisons similaires, lors de la conception d’un joint à coller, évitez de trop insérer une pièce dans une autre en mettant une butée dans le joint pour éviter les risques de fissuration sous contrainte.