Afin d’appliquer correctement la mousse de polyuréthane pulvérisée, nous devons prendre en compte une série de facteurs, allant des conditions atmosphériques aux différents types de substrat et à leur température et leur teneur en eau.

Les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes de poussière et de graisse pour assurer une bonne adhérence de la mousse de polyuréthane au substrat; si le substrat est métallique, les surfaces doivent également être exemptes de rouille. Pour assurer une bonne adhérence sur les substrats métalliques, il est recommandé d’utiliser un apprêt approprié. La température minimale recommandée du substrat pendant la pulvérisation est de 5ºC.

L’épaisseur du revêtement est parfaitement contrôlable et peut être modifiée en modifiant la vitesse d’application et/ou la chambre de mélange du pistolet. Il convient de noter que plus le nombre de couches appliquées pour atteindre une certaine épaisseur est faible, plus une mousse de densité élevée sera obtenue, obtenant de meilleures propriétés thermiques. Lors de l’application d’une très grande épaisseur, l’applicateur doit appliquer en couches plus minces plutôt qu’une couche épaisse, et doit laisser le temps à la mousse pulvérisée appliquée de refroidir entre l’ajout de chaque couche pour éviter des réactions exothermiques élevées, qui influenceraient la qualité de la mousse. Les informations sur l’épaisseur maximale par couche se trouvent dans la TDS (Fiche technique) de ce produit.

Protection UV

La mousse de polyuréthane pulvérisée appliquée in situ a un excellent comportement contre les agents atmosphériques (eau, températures extrêmes, vent,…). Il n’est attaqué que par une exposition à long terme au rayonnement ultraviolet, contenu, par exemple, en plein soleil.

Cette attaque provoque la destruction de la surface du polyuréthane, entraînant un aspect poussiéreux à la surface de la mousse. Cette attaque produit une diminution de l’épaisseur à raison de 1 ou 2 millimètres par an, en fonction de l’effet combiné de la pluie et du vent, étant plus faible la première année grâce à la présence de la peau externe de la mousse, une couche de polyuréthane haute densité.

Pour éviter cette action, les applications extérieures doivent être revêtues de matériaux spécifiques tels que des élastomères de polyuréthane, des polyuréthanes, des peintures ou tout autre revêtement spécifique à usage extérieur. Ces protections, comme tout autre matériau, doivent être surveillées pour leur conservation et leur entretien. Dans le cas de mousses partiellement dégradées, l’assainissement doit être effectué au moyen d’une brosse barbelée ou d’eau sous pression et l’application ultérieure d’une nouvelle couche de mousse de polyuréthane et de la protection de surface appropriée.

Prévention de la fissuration par les joints de dilatation

Dans la mousse de polyuréthane directement appliquée sur les joints de dilatation, des fissures peuvent survenir en raison du mouvement du substrat par dilatation ou contraction. Cet effet est particulièrement important dans les terrasses ou terrasses où la fissuration peut briser l’étanchéité. Il est facilement évitable si, au moment de l’application, les précautions appropriées sont prises en traitant correctement l’articulation.

Bien que la mousse de polyuréthane admette une certaine déformation permanente, les contraintes générées par les effets de dilatation-contraction sur des joints très larges, de 2 à 4 cm, ne peuvent pas être absorbées par la mousse. La manière dont ces contraintes peuvent être absorbées est de les répartir, en minimisant leurs effets, en installant une membrane de séparation élastique, par example en caoutchouc synthétique d’une largeur de 30 cm, et en y appliquant du polyuréthane.