La perceuse directionnelle est l’une des conceptions les plus récentes du panthéon des équipements de construction, celle qui a déclenché une révolution dans la construction souterraine au cours des deux dernières décennies. Mais il est également assez sophistiqué – dans la plupart des cas, une machine à deux hommes – et il ne se prête pas facilement à une simple analyse des coûts comme celles que vous feriez pour des machines plus basiques comme les pelles ou les bulldozers.
Nous avons demandé à deux experts de Vermeer, Bob Evans, responsable des services sans tranchée, et Ryan Erger, spécialiste des solutions sans tranchée, de nous aider à estimer les coûts liés à la possession et à l’exploitation d’une perceuse directionnelle.
Comme pour n’importe lequel de ces exercices sur les coûts de possession et d’exploitation, n’oubliez pas que les coûts, les cycles de vie et les autres informations présentées ne sont que des estimations. Ils varieront en fonction des conditions, de la préparation du site, de l’entretien et de nombreux autres facteurs. Et le forage dirigé est une application hautement qualifiée, de sorte que l’expérience de l’opérateur jouera également un rôle important dans le coût d’exécution d’un forage.
Avant de nous plonger dans cela, nous devons choisir une machine assez représentative et établir le cycle de vie moyen pour ce type de machine. Evans et Erger nous ont recommandé de nous concentrer sur une machine de 36 000 livres. La variable évidente de la durée de vie de la machine est le programme de maintenance, disent-ils, mais en moyenne, la durée de vie utile d’une perceuse sera d’environ 4 000 heures. Une équipe consacrera environ 1 100 heures par année à un exercice selon les conditions.
Dans nos calculs de coûts réguliers O & O, nous déduisons la valeur de la machine usagée à la fin de son cycle de vie du coût de la nouvelle machine. C’est un bon modèle à suivre si vous retournez des machines, comme des bulldozers et des excavatrices, selon un calendrier régulier de trois à cinq ans pour éviter les frais de réparations et de reconstructions majeures. Mais toutes les calculatrices O & O n’utilisent pas ce modèle, et les modèles les plus conservateurs vous recommandent de donner à vos machines une valeur de 0 $ à la fin de leur cycle de vie.
En règle générale, les exercices directionnels ne sont pas retournés régulièrement. De nombreuses équipes effectuent leur propre maintenance, et ces machines peuvent être maintenues en bon état de fonctionnement bien au-delà du cycle de vie de 4 ans / 4 400 heures que nous utilisons ici. Nous utiliserons donc l’approche plus conservatrice et supposerons que vous n’ajouterez pas la valeur de revente à votre formule. Votre choix de modèles de coûts O & O peut avoir des considérations fiscales, alors assurez-vous de discuter du sujet avec votre comptable ou votre conseiller fiscal avant de décider du prix de votre travail.
Si vous êtes plus susceptible d’échanger régulièrement des foreuses directionnelles, les valeurs résiduelles à la fin de certains contrats de location / achat peuvent être de 3 à 5% supérieures à la valeur marchande, disent Evans et Erger. La valeur marchande, basée sur les ventes récentes d’équipements d’occasion, peut atteindre 75 à 85% après la première année d’exploitation. Cependant, les prix de revente peuvent varier considérablement et dépendent de nombreuses variables.
Un autre coût de possession que nous avons omis ici, mais que vous devez intégrer à vos propres calculs est l’assurance. Étant donné que le forage dirigé comporte des risques que les applications à ciel ouvert ne comportent pas, l’assurance, tant sur la machine que sur votre responsabilité commerciale générale, peut varier en fonction de votre assureur, de sa familiarité avec la construction sans tranchée et de votre dossier de sécurité. Ajoutez également dans vos calculs totaux le coût d’un système de mélange, d’un camion et d’une remorque pour transporter la perceuse; plus les étiquettes, les frais ou les licences pour transporter l’équipement. Comme ceux-ci font peut-être déjà partie de votre parc d’équipements, nous les avons omis ici.
Comme dans tous nos calculs de coûts O & O, les chiffres finaux que vous obtenez sur les coûts de la machine ne sont pas ceux que vous devez facturer pour un travail, mais uniquement vos coûts directs. Pour évaluer votre travail avec précision, vous devez ajouter les coûts directs à vos frais généraux et tenir compte également d’une marge bénéficiaire.
VARIABLES DES COÛTS D’EXPLOITATION
Envoyer une tige de forage et de l’outillage à travers la terre est un voyage dans l’invisible. Tout peut et arrive fréquemment. Il est donc impossible de prédire avec certitude quels seront les coûts. De même, la compétence de l’opérateur, les conditions du sol et la qualité de votre programme de mélange de boue auront un impact important sur vos coûts. Ce que nous présentons dans ces graphiques ne représente que des moyennes, mais voici quelques conseils de Vermeer pour évaluer ces coûts:
· Tige de forage. Selon l’abrasivité des conditions d’alésage, une tige de forage forgée en une seule pièce peut avoir une durée de vie d’alésage de 50 000 pieds. La tige aura beaucoup moins de vie si elle est utilisée dans des conditions abrasives, si elle est trop dirigée, si les fils ne sont pas correctement nettoyés et si un lubrifiant de filetage approprié n’est pas utilisé. Le coût d’un ensemble de tiges de forage peut s’élever à environ 28 000 $.
· Outils de fond de trou. L’outillage « saleté » standard (têtes de forage et alésoirs arrière) dure généralement un an avec un entretien approprié. Les alésoirs peuvent nécessiter des ajouts périodiques de rechargement dur sur leurs surfaces d’usure. Un ensemble d’outils (trois alésoirs et une tête de forage à terre) coûte environ 8 000 $.
· Coûts de carburant. Cette taille de perceuse utilisera environ 4,5 gallons par heure à plein régime. De toute évidence, si vous roulez à un régime moteur inférieur à plein régime, votre consommation de carburant diminue en conséquence. Considérant qu’un exercice ne fonctionne pas au ralenti élevé 100% du temps, nous avons ajusté ce chiffre pour vous donner une moyenne de 3,5 gph.
COÛTS À LONG TERME
Même si notre étude ici ne fait que tracer un forage directionnel sur 4 ans / 4 400 heures, Evans et Erger disent qu’ils ont vu beaucoup de forets passer de 12 000 à 14 000 heures avec un bon entretien. Cela triple essentiellement la durée de vie de la machine pour une fraction du coût du prix d’achat. Si votre programme exige de maximiser la durée de vie de votre perceuse directionnelle, prévoyez les reconstructions suivantes (tous les chiffres sont approximatifs):
· Moteur: 8 000 heures/$9,500
· Train de roulement: 8 000 heures / 20 000$ à 25 000
· Système hydraulique: 8 000 heures / 23 000