Il y a plusieurs années, le battage médiatique autour de l’industrie de l’impression 3D semblait assourdissant. Les commentateurs ont déclaré l’arrivée d’une nouvelle technologie capable de révolutionner les industries dans tous les domaines, de la médecine au développement de produits en passant par la fabrication. Les possibilités étaient indéniables, malgré la jeunesse de la technologie et le nombre relativement faible de cas d’utilisation qui étaient viables à ce stade.
Depuis ce début de cycle de battage médiatique, les processus d’impression 3D ont mûri régulièrement, et nous avons maintenant commencé à voir des outils d’impression 3D, autrefois accessibles uniquement à quelques industries de haute technologie, mis à la disposition d’une plus grande variété d’entreprises.

Téléchargez l’infographie en taille réelle pour voir comment l’industrie de la fabrication additive a changé au cours de la dernière décennie.
L’impression 3D, également appelée fabrication additive, crée des composants tridimensionnels à partir de modèles CAO. Il imite le processus biologique, ajoutant du matériau couche par couche pour créer une partie physique. Avec l’impression 3D, vous pouvez produire des formes fonctionnelles, tout en utilisant moins de matériaux que les méthodes de fabrication traditionnelles.
Le résultat de la plus grande disponibilité de l’impression 3D est qu’un grand nombre d’industries commencent à ressentir la perturbation. Alors que le flux de travail d’impression 3D permet aux individus et aux organisations de prendre le contrôle de leurs propres processus de conception et de fabrication, de plus en plus de cas d’utilisation apparaissent.
Poursuivez votre lecture pour découvrir 25 cas d’utilisation (souvent inattendus) de l’impression 3D qui montrent à quel point la technologie devient largement utilisable.

Fabrication & amp; Ingénierie

Automobiles

L’industrie automobile exploite le potentiel de l’impression 3D depuis des décennies déjà. L’impression 3D est extrêmement utile dans le prototypage rapide et s’est avérée capable de réduire considérablement les temps de conception et les délais de livraison sur les nouveaux modèles de voitures.
L’impression 3D a également augmenté le flux de production au sein de l’industrie. Les gabarits, fixations et autres outils personnalisés qui pourraient être nécessaires pour une seule pièce de voiture, en particulier lorsqu’il s’agit de machines hautes performances, nécessitaient autrefois une gamme d’outils personnalisés, ce qui ajoutait des coûts et rendait le processus dans son ensemble de plus en plus complexe.
Avec l’impression 3D, des gabarits personnalisés et d’autres pièces à faible volume peuvent être créés directement pour la ligne de production. Les fabricants peuvent réduire les délais de livraison jusqu’à 90% et réduire les risques grâce à l’intégration des processus d’impression 3D. Grâce à la rationalisation de la production interne, le processus de fabrication dans son ensemble devient plus efficace et plus rentable.

Dans une usine de production de Pankl Racing Systems, les ingénieurs utilisent des gabarits personnalisés imprimés en 3D pour la fabrication d’engins de moto.
Au fur et à mesure que la qualité du flux de travail numérique continue d’augmenter, que les matériaux s’améliorent et que les processus sont plus abordables, nous verrons de plus en plus de pièces imprimées en 3D dans les voitures, ce qui augmentera les possibilités de personnalisation de la conception et se traduira par de meilleures performances. Un peu plus loin encore, mais certaines entreprises travaillent déjà sur des voitures entièrement imprimées en 3D.

Bijoux

L’impression 3D est à l’origine d’une révolution du design dans la joaillerie. Créer des pièces imprimées en 3D qui avaient un aspect et une sensation comparables aux bijoux artisanaux et moulés traditionnellement était un défi. Cependant, à la suite des dernières avancées des programmes de modélisation 3D haut de gamme spécialisés, et avec plus de matériaux imprimables proposés, de plus en plus de créateurs de bijoux préfèrent désormais modéliser et imprimer leurs créations en 3D plutôt que des méthodes artisanales traditionnelles.
Les imprimantes 3D de bijoux créent des pièces à partir de résine ou de cire, sur la base du modèle 3D du design du bijoutier. Les modèles numériques peuvent être facilement modifiés, ce qui rend le prototypage de bijoux avec impression 3D incroyablement bon marché et pratique.
L’expérience d’achat est ainsi rendue plus tactile — les clients peuvent désormais essayer des prototypes de pièces qu’ils ont aidé à concevoir pour s’assurer qu’elles ont l’air et se sentent juste avant d’acheter.
Les dessins finaux peuvent ensuite être imprimés en 3D et coulés dans un moule en utilisant le même flux de travail qu’avec les bijoux traditionnels. Les résultats peuvent être époustouflants:

Pièces de bijoux coulées à l’aide d’un motif imprimé en 3D produit avec la technologie d’impression 3D stéréolithographie (SLA).
Avec le flux de travail numérique qui complète les méthodes de production traditionnelles, et l’arrivée de plus en plus de nouveaux designers dotés de compétences en CAO / FAO dans l’atelier, les bijoux personnalisés deviennent rapidement plus accessibles, permettant aux fabricants de bijoux et aux détaillants de nouer des relations plus étroites avec leurs clients.

oringoring

Tout ce qui a autant de pouvoir pour modifier les méthodes de conception et de production que l’impression 3D est voué à faire des vagues dans la fabrication. Mais il y a des avantages potentiels à adopter l’impression 3D dans ce domaine qui sont plus difficiles à visualiser.
L’un d’eux est l’encadrement de la fabrication. Au cours des dernières décennies, il y a eu un déclin prononcé de la fabrication aux États-Unis, les entreprises ayant déménagé leurs activités à l’étranger pour profiter du coût inférieur de la main-d’œuvre. Le sens commercial de cette démarche est indéniable, car « un outil fabriqué en Chine ou au Vietnam peut coûter entre 10 000 et 50 000 dollars de moins qu’un outil fabriqué aux États-Unis. »
La délocalisation a néanmoins ses inconvénients sur le processus de conception et de production. Les délais d’exécution sont souvent longs, l’importation de produits d’outre-mer est coûteuse et peu respectueuse de l’environnement.
L’impression 3D, grâce à sa capacité à produire des dessins plus complexes, a le potentiel de faire de l’impression à nouveau une perspective attrayante. Son utilité pour le processus de conception, sa capacité à améliorer considérablement les délais et à augmenter l’efficacité, rendent la production interne à nouveau viable.

Pièces de rechange & amp; Pièces de rechange

Les effets de la perte ou de la rupture de pièces de produits ou d’appareils peuvent aller de l’incommode au désastreux.
L’impression 3D reléguera au passé les jours où il a fallu payer des coûts de réparation exorbitants, ou bien jeter un appareil en grande partie fonctionnel, en permettant aux consommateurs de produire des pièces de rechange et de rechange.

Les ingénieurs d’Ashley Furniture ont utilisé l’impression 3D pour remplacer un anneau de retenue sous vide pour une perceuse point à point. Au lieu d’acheter le pod entier pour 700 $, ils ont pu scanner la pièce en 3D pour capturer la géométrie et imprimer une pièce de rechange pour 1 $.
Le flux de travail numérique signifie que le stockage coûteux de pièces de rechange rarement commandées ne sera plus un problème pour les fabricants, et les consommateurs auront une chance de voir même leurs composants hors production remplacés.

Aérospatiale

La réduction du poids est l’un des principaux moyens par lesquels l’impression 3D a permis à l’industrie aérospatiale de réaliser des économies considérables. Le faible volume de composants requis dans une construction imprimée en 3D d’une pièce conduit à des pièces globalement plus légères — ce changement apparemment minime de la production affecte positivement la charge utile, les émissions, la consommation de carburant, la vitesse et la sécurité d’un avion, tout en réduisant considérablement les déchets de production. Comme dans de nombreux autres domaines, le flux de travail permet également la production de composants tout simplement trop complexes pour les méthodes traditionnelles.

Les ingénieurs de GE ont imprimé en 3D une buse de carburant et ont réussi à combiner 20 pièces en une seule unité qui pesait 25% de moins que ses prédécesseurs et était plus de cinq fois plus durable. (source: GE)
Des entreprises comme GE, Boeing et Airbus ont approuvé la valeur de l’impression 3D et intègrent déjà des milliers de pièces imprimées en 3D dans leurs navires.

Lunettes et lunettes

Devant s’adapter à toutes sortes de formes de visage, les lunettes sont également une industrie qui devrait bénéficier distinctement de la capacité illimitée de personnalisation de l’impression 3D. De nouveaux designs destinés à optimiser à la fois le confort et la qualité de la conception peuvent être, comme ailleurs, rapidement prototypés en 3D et produits à moindre coût et à un plus grand confort pour le client.
Les résultats sont des lunettes plus légères, plus confortables, fabriquées avec un minimum de déchets. Certaines entreprises du secteur utilisent même les attributs de la production d’impression 3D pour encourager les clients à concevoir leurs propres lunettes, excellentes pour fidéliser les marques et responsabiliser les consommateurs.

Chaussures

L’industrie de la chaussure de sport s’appuie depuis longtemps sur la technologie pour optimiser les performances de ses produits, et avec le flux de travail numérique, elle dispose de plus d’options que jamais en matière de personnalisation.

Deux modèles de chaussures en édition limitée avec des semelles intermédiaires imprimées en 3D conçues par New Balance et imprimées en 3D à l’aide de la technologie d’impression 3D Formlabs SLA.
De grandes marques comme New Balance, Adidas et Nike, ayant reconnu le pouvoir de la fabrication additive, ont l’intention de produire en série des semelles intermédiaires personnalisées à partir de matériaux imprimés en 3D. Comme dans d’autres industries, le flux de travail numérique augmentera ici les méthodes de fabrication traditionnelles — les composants critiques et hautement personnalisés de chaque produit seront confiés à l’impression 3D, et le reste aux moyens traditionnels.
Dans un domaine avec une base de consommateurs aussi passionnée, l’impression 3D permet également de responsabiliser directement les clients. Il permettra aux consommateurs de concevoir leurs propres chaussures, pour une consommation personnelle et généralisée. Le potentiel viral de cet aspect de l’impression 3D a déjà été saisi par les marques.

Mode et Vêtements intelligents (À l’horizon)

Un domaine dans lequel le potentiel commercial et artistique de l’impression 3D se heurtera probablement est celui de la mode et des vêtements intelligents. À mesure que la palette de matériaux et de textiles utilisables dans le flux de travail 3D augmente, les concepteurs auront accès à une vaste gamme de nouvelles possibilités.
Non seulement la technologie d’impression 3D peut modifier la production de textiles— mais elle permettra également de créer de nouveaux textiles, par exemple, à l’épreuve des balles, au feu et capables de retenir la chaleur. Cette branche particulière du flux de travail 3D n’a pas encore été perfectionnée, mais dans un avenir proche, nous verrons des vêtements imprimés en 3D passer des musées et de la haute couture à la boutique.
Les artistes habilités par le flux de travail ont également utilisé des vêtements intelligents 3D comme « sculpture personnalisée, portable et basée sur les données » dans un but artistique.

Modélisme

La modélisme est une autre pratique de niche à laquelle le flux de travail 3D est parfaitement adapté. Là où les reproductions réalistes étaient autrefois excessivement coûteuses ou impossibles à modéliser, la qualité des détails et des finitions possibles grâce aux méthodes d’impression 3D a rendu la production de miniatures et de modèles réduits réalistes et détaillés plus abordable et plus facile.
La CAO peut alléger les défis de modélisation autrefois complexes, permettant aux concepteurs de rétro-concevoir essentiellement une structure aussi complexe qu’un moteur à partir de scans 3D ou de fusées SpaceX.
L’aspect production interne du flux de travail numérique permet à une entreprise qui s’articule autour de la modélisation personnalisée de s’adapter à un marché traditionnellement de niche. Par exemple, l’intégration étendue des imprimantes 3D de bureau de DM-Toys leur a permis à la fois de perturber le marché européen des trains miniatures de longue date et de livrer aux clients plus rapidement et à moindre coût.

L’impression 3D est idéale pour créer des miniatures et des maquettes réalistes et détaillées.

Soins de santé

Audiologie

La polyvalence et le vaste degré de personnalisation possible grâce à l’impression 3D le rendent très utile dans les domaines de la médecine. Nous l’avons déjà vu commencer à transformer l’espace audiologique, les spécialistes de l’audition et les laboratoires de moules auditifs utilisent cette technologie pour fabriquer de grands volumes de produits auditifs personnalisés tels que des aides auditives, des bouchons de protection et des écouteurs depuis des années.
L’impression 3D convient parfaitement à l’audiologie, car elle offre des possibilités de personnalisation sans frais supplémentaires, qui étaient auparavant complexes et coûteuses en utilisant des méthodes traditionnelles.
Au fur et à mesure que la technologie deviendra plus abordable, nous verrons apparaître de plus en plus d’applications grand public, telles que des écouteurs personnalisés: le processus sera aussi simple que d’entrer dans un magasin, de scanner vos oreilles et d’imprimer vos écouteurs personnalisés en 3D.
Comme pour les bijoux, l’impression 3D peut produire des quantités de dessins complexes à faible coût tout en réduisant les délais d’exécution. Tout peut être géré à partir d’une imprimante suffisamment petite pour tenir sur un bureau. Les audiologistes voient leurs coûts de fabrication baisser, leur besoin d’externalisation réduit (clé pour les petites entreprises).

Une paire d’écouteurs moulés sur mesure fabriqués avec la technologie d’impression 3D Formlabs.
Les clients en ressentiront directement les avantages, car grâce à une personnalisation extrêmement précise de leurs appareils audio imprimés en 3D, ils peuvent espérer de nouveaux degrés de spécialisation et de confort dans leur technologie intra-auriculaire.

Dentisterie

La dentisterie a également été l’un des utilisateurs les plus importants de l’impression 3D, les imprimantes 3D de bureau sont de plus en plus courantes dans les laboratoires et les cabinets dentaires. En fait, les aligneurs transparents populaires, thermoformés sur des moules imprimés en 3D, sont probablement l’utilisation la plus réussie de l’impression 3D que nous ayons vue à ce jour.
Créer constamment des produits dentaires de haute qualité et abordables s’est avéré difficile, en raison du caractère unique de chaque étui dentaire et du nombre de possibilités d’erreur humaine. Les flux de travail numériques en dentisterie offrent des possibilités de cohérence, de précision et de précision plus grandes qu’auparavant. La numérisation d’empreintes numériques intra-orales peut fournir de bien meilleures données aux techniciens, ce qui permet de créer facilement des modèles reproductibles grâce à l’impression 3D et d’améliorer l’efficacité à la fois dans le cabinet dentaire et en laboratoire.
Les imprimantes 3D dentaires utilisent principalement des procédés d’impression 3D à base de résine, tels que le SLA ou le traitement numérique de la lumière (DLP), pour créer rapidement une variété d’indications telles que des guides chirurgicaux, des modèles dentaires, des moules pour aligneurs transparents, des prothèses dentaires ou des motifs moulables pour couronnes et bridges, avec une précision accrue et un coût inférieur aux méthodes traditionnelles.
Le résultat pour le client est une pléthore de produits dentaires qui s’adaptent mieux et fonctionnent mieux, avec une acceptation clinique plus élevée par le patient. Le gain de temps grâce au flux de travail rationalisé conduit à un meilleur débit, à des coûts de matériaux réduits et à de meilleurs résultats pour les patients.

Une sélection de produits dentaires fabriqués avec la technologie d’impression 3D par stéréolithographie.

Prothèses

L’impact de l’impression 3D ne se limite pas à améliorer les flux de travail ou à permettre un prototypage rapide. Cela peut aussi changer des vies directement. Avec 30 millions de personnes dans le monde qui ont besoin de membres artificiels et d’appareils orthopédiques, il y a de l’espoir que l’impression 3D puisse fournir de nouvelles solutions là où le coût et la spécification sont traditionnellement des obstacles.
Il y a une pénurie mondiale de prothèses par rapport à la demande, et le temps et le coût financier nécessaires pour acquérir les prothèses nécessaires peuvent s’avérer prohibitifs, en particulier compte tenu du degré de personnalisation impliqué et du grand besoin de fournitures prothétiques dans, par exemple, les pays en développement. Les prothèses et les accolades non construites selon les spécifications peuvent finir par donner de l’inconfort à ceux qu’elles devraient aider et responsabiliser.
L’impression 3D peut fournir une alternative abordable qui, comme de nombreuses avancées connexes en médecine, peut fournir une thérapie beaucoup plus adaptée aux besoins du patient. L’abordabilité et la personnalisation des techniques d’impression 3D peuvent modifier profondément la qualité de vie des personnes souffrant de blessures ou d’incapacités, comme nous l’avons vu dans cette histoire d’un père et de son fils.

Les orthèses peuvent être adaptées de manière unique aux besoins de chaque patient grâce à l’impression 3D.

Chirurgie

L’impression 3D peut également faire la différence lors des moments clés de la chirurgie. Les médecins peuvent scanner le patient avant l’opération et créer des modèles anatomiques personnalisés imprimés en 3D pour planifier et pratiquer la chirurgie.
Par exemple, des chercheurs de l’Hôpital universitaire de Lübeck ont réduit les risques lors des opérations cérébrales en utilisant des artères imprimées en 3D. Ailleurs, les fournisseurs de soins de santé ont doublé l’impression 3D pour fournir des modèles chirurgicaux 3D rapides et réalistes.
Dans les cas chirurgicaux, l’impression 3D est capable d’augmenter de manière décisive les pratiques physiques existantes — par exemple, l’utilisation moins précise de caméras pour évaluer l’état d’un organe en temps réel. En combinant des aspects du flux de travail numérique avec l’utilisation de l’ingénierie assistée par ordinateur et de la visualisation des données, les médecins ont pu créer ces objets étroitement modélisés et travailler avec de nouveaux degrés de précision et de soins au point de traitement.
L’impression 3D a également fait des chirurgies autrefois impossibles une réalité. Le remplacement de la mâchoire supérieure, la formation d’un nouveau crâne et le remplacement des vertèbres cancéreuses, tout cela impensable avant l’avènement de l’imagerie et de l’impression 3D avancées, ont maintenant été réalisés avec succès.

Un modèle du pied d’un patient, fabriqué selon les spécifications avec l’impression 3D, utilisé pour aider à préparer les médecins à des cas complexes.

Organes imprimés en 3D (À l’horizon)

Même si la technologie d’impression 3D s’est développée au cours des dernières années, il existe des cas d’utilisation encore plus percutants et apparemment improbables en cours de développement. Les organes imprimés en font partie.
Pouvoir créer facilement de nouveaux organes est depuis des décennies un rêve pour les scientifiques travaillant en médecine régénérative. Bien qu’il en soit encore à ses débuts, l’utilisation du flux de travail 3D pour produire des tissus organiques éligibles à la transplantation porte ses fruits précocement. Des entreprises comme Organovo et divers autres laboratoires et startups à travers le monde ont fait de la création de tissus hépatiques via l’impression 3D une priorité de recherche.
La création d’organes 3D est centrée sur la pratique de la bioprinting, une branche spécialisée de l’impression 3D, qui prélève des cellules de donneurs, les transforme en bio-encre imprimable, puis les couche et les cultive en tissus matures prêts à être transplantés.
Les avantages potentiels de pouvoir utiliser la technologie d’impression 3D pour fournir les organes de transplantation nécessaires sont incalculables. De plus, ils pourraient encore ouvrir la voie à des progrès encore plus importants en médecine régénérative, offrant de nouveaux moyens sûrs de concevoir et de tester des médicaments qui pourraient traiter les maladies des organes et prévenir complètement le besoin de greffes d’organes.

Construction

Architecture

En tant qu’industrie déjà basée sur la conception géométrique, le prototypage et la modélisation, l’architecture a énormément à gagner des progrès de la technologie d’impression 3D. Nous avons vu le flux de travail numérique produire des modèles architecturaux complexes en détail, améliorant ainsi la phase de modélisation 3D de la conception architecturale.
En plus de gagner du temps lors de la production de modèles, les modèles imprimés en 3D permettent aux architectes d’anticiper les effets de certaines caractéristiques de conception avec beaucoup plus de certitude, par exemple, en voyant un modèle produit avec un plus grand nombre de matériaux, un architecte peut mesurer des aspects tels qu’un flux de lumière à travers la structure avec une plus grande précision.
La grande valeur de présentation d’un modèle aussi exact signifie également que l’impression 3D peut être un outil commercial efficace pour les entreprises qui cherchent à gagner des projets et des commandes en montrant tous les attributs de leur conception.

Une maquette numérique d’un plan architectural, à côté de son homologue à l’échelle créée avec l’impression 3D.

Art

Sculptures

Le boom de « l’art additif » a augmenté de plusieurs degrés au cours de la dernière décennie, et nous avons vu des techniques d’impression 3D s’infiltrer dans divers coins du monde de l’art, des œuvres d’art grand public aux sculptures adaptées au Smithsonian.
En utilisant des systèmes de numérisation photographique 3D pour créer des illustrations physiques, les processus d’impression 3D peuvent offrir de nombreux nouveaux choix aux clients. Ces développements ont donné aux artistes et aux clients une nouvelle puissance créative – tout ce qu’ils peuvent concevoir et concevoir, ils peuvent produire, et selon des normes très détaillées.

Films et effets visuels

L’impression 3D a déjà été intégrée à la production de films hollywoodiens et est largement utilisée pour les effets visuels pratiques et les costumes.
Alors que la création des créatures les plus fantastiques du cinéma nécessitait autrefois un travail artisanal méticuleux, la pression accrue sur les délais et les exigences de temps de la production cinématographique moderne ont rendu indispensable une méthode plus rapide de création d’effets pratiques. Les studios d’effets comme Aaron Sims Creative utilisent désormais une approche hybride, la création d’effets pratiques améliorée par le flux de travail numérique, pour créer de nouvelles opportunités de collaboration et réduire les délais de concrétisation des idées.

Regardez dans les coulisses et voyez comment Aaron Sims Creative (ASC) a utilisé l’impression 3D pour créer le monstre de Stranger Things.

Danse et musique

Le potentiel artistique de l’impression 3D ne se limite pas aux œuvres d’art physiques. Il a également le pouvoir d’apporter des dimensions entièrement nouvelles à des formes comme la danse et la musique.
Par exemple, considérons les  » instruments  » portables imprimés en 3D développés par Joseph Malloch et Ian Hattwick de l’Université McGill. Grâce à des technologies de détection avancées, ils transforment le mouvement, l’orientation et le toucher en musique.

Instruments de musique

L’impression 3D peut même perturber des industries qui sont dans un paradigme statique depuis des années ou des siècles.
Par exemple, la fabrication des violons était inchangée depuis plusieurs centaines d’années — un processus entièrement manuel de maîtres artisans, car la fabrication automatisée s’est avérée incapable de produire l’instrument avec la qualité de finition nécessaire.
En raison de la précision des détails dont l’impression 3D est capable, nous avons vu une industrie difficile à casser bouleversée.

Brian Chan, ingénieur chez Formlabs, a créé un violon acoustique entièrement fonctionnel en utilisant la résine blanche de Formlabs. Le résultat était non seulement réaliste dans sa finition, mais entièrement jouable aussi.
Comme la personnalisation et la spécification des instruments de musique se sont avérées coûteuses dans le passé, les capacités d’impression 3D devraient entraîner des changements clés sur le marché à mesure que de nouvelles conceptions précieuses sont rendues possibles, ouvrant potentiellement la voie à la création d’instruments entièrement nouveaux.

Restauration d’art

Le scan 3D, la CAO et l’impression 3D ont été utilisés pour restaurer les œuvres de certains des artistes les plus célèbres de l’histoire, rendant aux œuvres de Michel-Ange et de Vinci leur gloire d’antan.
Une fois l’état actuel d’une œuvre d’art donnée évalué, l’œuvre peut être numérisée et modélisée numériquement. La possibilité d’interprétation involontaire est minimisée en utilisant des pièces existantes d’une œuvre comme base pour une restauration ultérieure. Les restaurateurs peuvent accéder à une multitude de données sur les problèmes potentiels ainsi que sur les améliorations, suivies de la documentation, de la conception des formes et de la restauration.

Les pièces reconstruites imprimées en 3D sur ce reliquaire multi-matériaux ne sont visibles qu’à la lumière UV.
En raison de la complexité des caractéristiques impliquées et du manque de techniques pouvant garantir une récupération sûre et sécurisée, de nombreuses tentatives de restauration antérieures ont été abandonnées car impossibles. Maintenant, avec l’aide du flux de travail numérique, même des restaurations incroyablement complexes et multi-matériaux sont possibles, comme celle entreprise au Museo Tesoro dei Grandduchi à Florence.

Recherche

Médecine légale

L’impression 3D a autant d’utilité potentielle en reconstruction qu’en production. Le travail d’un artiste légiste est souvent rendu difficile par des preuves incomplètes. Les technologies numériques peuvent être d’une grande utilité dans les enquêtes judiciaires et peuvent accroître les capacités des artistes légistes à reconstituer des modèles précis de personnes d’intérêt ou de victimes.
Le flux de travail numérique consiste ici à transformer des tomodensitogrammes en impressions 3D pour faciliter l’identification. Par exemple, lorsque les enquêteurs ne trouvent qu’une partie d’un crâne comme preuve, une imprimante peut modéliser et reproduire l’échantillon complet.
Les reconstitutions de l’apparence des victimes d’actes criminels ont déjà joué un rôle clé dans l’obtention de la justice, prouvant une fois de plus l’utilité de l’impression 3D au-delà des considérations de conception et d’efficacité productive.

Paléontologie

Les paléontologues auront une journée sur le terrain avec l’impression 3D, car cela pourrait aider à compléter les squelettes de dinosaures en imprimant des os insaisissables manquants.
Le personnel du Smithsonian museum a récemment expérimenté en imprimant les os manquants d’un T. rex exactement selon les spécifications. Le flux de travail 3D a permis à l’équipe d’expérimenter largement et en toute sécurité à l’aide d’un logiciel de modélisation, de gagner du temps et de réduire les risques pour l’intégrité du squelette réel.

Cas d’utilisation dans un avenir proche

Ayant vu les capacités de l’impression 3D se développer rapidement au cours de la dernière décennie, certains des cas d’utilisation les plus excitants et inattendus du flux de travail sont ceux qui, bien qu’ils ne soient pas immédiatement réalisables, deviendront bientôt une réalité plausible.

Logement et construction

L’impression 3D de bureau se limite à la production d’articles plus petits, tandis que le flux de travail additif à l’échelle de la fabrication peut produire des composants fonctionnels beaucoup plus grands. Au cours des dernières années, diverses initiatives ont été lancées pour créer des maisons et des structures plus grandes entièrement issues de l’impression 3D, ouvrant de nouvelles frontières en matière de vie et de construction durables.
La technique d’impression 3D donne une liberté de forme aux architectes, même avec des matériaux de construction auparavant moins malléables comme le béton. Plus largement, il permet de construire des maisons entièrement durables et économes en énergie qui répondent également aux normes de confort modernes. La construction par ce moyen pourrait être entièrement sans déchets et fournir un coût d’utilité très faible.
En février 2019, la société texane Sunconomy a annoncé son intention de vendre la première maison entièrement imprimée en 3D au monde. Ça ressemblera à ça.

MX3D utilise le flux de travail numérique multi-axes pour imprimer un pont en acier inoxydable qui sera bientôt installé sur le canal Oudezijds Achterburgwal à Amsterdam. (source: MX3D)

Recréer l’histoire

La perte d’artefacts historiques est dévastatrice en raison du sentiment qu’il est impossible de les recréer. La destruction de nombreux sites du patrimoine syrien, tels que l’ancienne ville de Palmyre, aux mains de l’Etat islamique semblait représenter un pas en arrière sombre et irréversible. Grâce aux avancées de l’impression 3D, nous pourrons peut—être bientôt recréer — et assurer – les gloires du passé.
Dans le cadre du projet Million Image Database, une campagne pour recréer les ruines endommagées de Palmyre avec l’impression 3D est en cours. Il utilise des modèles 3D du site assemblés à partir de photographies pour générer des recréations qui sont, à l’échelle et dans les détails, fidèles à l’histoire. Tout aussi passionnantes, les mêmes techniques de modélisation peuvent également être étendues pour assurer les grands chefs-d’œuvre de l’histoire artistique contre la perte potentielle.
À l’avenir, l’impression 3D n’aura pas seulement un effet transformateur sur la production et la conception, elle pourra également jouer un rôle majeur dans des affaires d’importance internationale et historique.

Une nouvelle course à l’espace

Avec l’une des barrières à l’entrée les plus élevées de toute industrie au monde, les voyages dans l’espace peuvent être l’un des domaines les plus surprenants de l’innovation en impression 3D.
La start-up aérospatiale Relativity a testé la création de moteurs-fusées en aluminium utilisant la fabrication additive. En cas de succès, cette application réduirait fortement les coûts et les difficultés pratiques des voyages dans l’espace, ouvrant le champ à de nouvelles affaires et à un vaste potentiel de croissance.

Le vaisseau spatial Crew Dragon de SpaceX, équipé de moteurs SuperDraco imprimés en 3D, a pris son envol pour la première fois en mars 2019. (source: SpaceX)
Le choix de l’impression 3D par SpaceX a été pris en compte en raison des capacités de réduction des coûts et des déchets de la technologie, ainsi que pour préserver la flexibilité du processus de production. La chambre de combustion du moteur, également produite par impression 3D, s’est avérée avoir une résistance, une ductilité et une résistance à la rupture supérieures aux matériaux conventionnels.
Nous avons même vu l’impression 3D utilisée dans l’espace, lorsque la NASA a utilisé une imprimante 3D pour construire une clé à cliquet à bord de la Station Spatiale Internationale, le premier outil du genre à être fabriqué dans l’espace.

Possibilités infinies

Visualiser des changements dans la façon dont les choses sont faites grâce à l’impression 3D ne nécessite pas les prouesses de l’imagination qu’elle a faites autrefois. Alors que les flux de travail se sont développés au cours des dernières années et ont pris pied dans diverses industries, nous commençons à voir ce potentiel révolutionnaire démontré.
De la dentisterie aux soins de santé en passant par les biens de consommation, l’architecture et la fabrication, le public interagit de plus en plus avec les produits finaux de l’impression 3D.
Réduire durablement les déchets liés à la production traditionnelle, réduire les délais et les frais généraux et responsabiliser les clients en les rapprochant des produits qu’ils souhaitent — nous ne pouvons que nous attendre à ce que l’influence de l’impression 3D continue de se développer.

En Savoir Plus Sur L’Impression 3D En Interne