La eficiencia del cumplimiento de pedidos desde almacenes se ha convertido en un enfoque importante en la gestión logística, ya que los clientes exigen entregas más rápidas. En una encuesta reciente, el 69% de los encuestados indicó que sería menos probable que comprara de nuevo con un minorista si no recibía su entrega dentro de los dos días de la fecha de entrega prometida. La velocidad es importante, pero también lo es la capacidad de planificar con precisión y cumplir los compromisos. La preparación de pedidos en almacén es un factor importante para el cumplimiento eficiente de pedidos.

El almacén moderno es complejo, y la administración debe equilibrar una serie de factores, incluidos el software, la automatización, la capacitación y los procesos, como la recepción, la recolección y la gestión de inventario. El picking de pedidos, en particular, ha experimentado mejoras significativas a través de innovaciones tecnológicas. En algunos casos, la tasa de selección manual típica de 60-80 selecciones por hora se puede multiplicar cuando se utiliza la automatización. Por ejemplo, un 3PL duplicó sus tasas de selección y mejoró la precisión de selección a 99.9% después de implementar 6 robots móviles colaborativos de River Systems. Un minorista global de artículos para el hogar que implementó Chuck by 6 River Systems se dio cuenta de un aumento del 62% en las tarifas de recogida en solo tres meses.

Para ayudarlo a evaluar sus sistemas actuales y encontrar oportunidades de mejora, como cómo mejorar la tasa de selección, hemos reunido 50 consejos de expertos para mejorar la preparación de pedidos en almacén, desde estrategias de preparación de pedidos hasta prácticas recomendadas detalladas. Haga clic en un enlace a continuación para ver los consejos del selector de pedidos en una sección específica:

• Almacén para recoger sugerencias
• Almacén para recoger las estrategias
• Almacén para recoger las mejores prácticas

Almacén para recoger sugerencias

1. Organice con artículos populares en mente. «Ponga los artículos populares más cercanos. Si la mitad de los pedidos que recibe provienen del 10% de los productos que tiene en el inventario, coloque estos artículos más cerca de la entrada del área de recolección. Ordenar de acuerdo a la popularidad, poniendo los artículos menos populares en la parte posterior. Esto mejorará la velocidad a la que se recogen los pedidos.»- Shawn Lynch, Cómo Mejorar la Preparación de Pedidos en su Almacén, FlexQube; Twitter: @ FlexQube

2. Conozca la importancia y las funciones de los procesos de picking. «A menudo, el proceso de picking es el que más tiempo consume, por lo que podría convertirse en un cuello de botella si no se hace lo suficientemente rápido. Cuantos más pedidos se recojan, más pedidos se pueden enviar, y eso significa que se pueden facturar más pedidos, por lo que la recolección directa aumenta los ingresos para el centro de distribución. El picking también afecta directamente a la métrica de rendimiento, lo que mejora la productividad y la velocidad del proceso de picking, lo que mejora directamente el rendimiento del centro de distribución. El rendimiento es la medida del inventario que se recibe en las puertas del muelle de entrada y se envía a través de las puertas del muelle de salida al cumplir con los pedidos.»- Puga Sankara, 10 Mejores Prácticas Actuales para Mejorar la Eficiencia de la Preparación de Pedidos en Sus Centros de Distribución Multicanal o Almacenes, Smart Gladiator; Twitter: @ sapughazh

3. Eche un segundo vistazo a sus herramientas organizativas más básicas. «Es útil ver su proceso de preparación de pedidos como un grupo de perfil. Una selección de pedidos efectiva admite las solicitudes de los clientes y la actividad del producto en tres categorías. El primer perfil es su mezcla de pedidos. Necesita comprender su mezcla de alto y bajo volumen y aprovechar al máximo el equipo de manejo de materiales. Cosas simples como paletas, contenedores y contenedores adecuados marcan una enorme diferencia de eficiencia.»- Consejos para Mejorar la Eficiencia de la Recolección en Almacén, Equipo Industrial de Cherry; Twitter: @CherrysInd180

4. Concéntrese en mejorar los tiempos de viaje. «Es bien sabido que el tiempo de viaje constituye el factor más importante del tiempo de procesamiento del pedido (puede ser de hasta el 50%). Esto depende en parte de factores difíciles de cambiar, como el diseño del edificio, los estantes existentes y el equipo (gatos de paletas, carros, etc.). Por lo tanto, el objetivo debe ser mejorar el tiempo de viaje a través de la mejora de las estrategias de recolección.»- Abdullah Alkeilani, 8 Maneras de Mejorar Su Preparación de Pedidos, Ventaja de Arco Largo; Twitter: @ LongbowAdvantg

5. Aumente la productividad centrándose en la ergonomía. «Independientemente de la estrategia que utilice un centro de distribución para cumplir los pedidos, ya se trate de picking de olas, picking de piezas o una técnica de pick — to-box, los riesgos ergonómicos del picking de pedidos tradicional siguen siendo los mismos. «Las desventajas de este sistema son que los selectores están expuestos a una serie de tensiones musculoesqueléticas, como levantar objetos pesados, doblarse, alcanzar, torcer, etc.», informa OSHA.

» Desafortunadamente, proporcionar equipo ergonómico para los recogedores de pedidos no es tan simple como instalar una mesa elevadora o proporcionar acceso a un volquete de contenedores. «Debido a que los empleados se mueven por el almacén, el desarrollo de ayudas mecánicas para ayudar a levantar objetos pesados o reducir posturas incómodas es difícil», dice la OSHA.»- Ergonomía de Almacén: Consejos de Seguridad para la Preparación de Pedidos y la Construcción de Palés, BHS; Twitter: @BHSbuilt

6. Elige sabiamente tus estrategias de selección. «Con la miríada de alternativas avanzadas entre las que elegir, es imperativo que las estrategias de selección se combinen con la tecnología y el software adecuados que contribuyan a resolver los desafíos específicos del DC. La implementación de una solución demasiado avanzada desperdicia capital y, a menudo, puede limitar las ganancias de eficiencia, especialmente durante los períodos de poca actividad. Del mismo modo, la implementación de una solución que no aborda todos los desafíos y requisitos específicos del centro de distribución puede paralizar el centro de distribución en los momentos de mayor actividad y detener el crecimiento futuro.»- Métodos y Tecnologías de selección: Dando Sentido a las Opciones de Estrategia y Tecnología, Forte

7. Asegúrese de que su WMS y ERP estén sincronizados correctamente. Haga que su administrador de inventario se asegure de que los datos de inventario estén sincronizados en su almacén (WMS) y en los sistemas empresariales (ERP). El administrador de inventario debe ser capaz de localizar el inventario con precisión y asegurarse de que el ciclo se realiza correctamente para que su recuento de inventario sea claramente visible. Desde una perspectiva de auditoría, su inventario disponible en su centro de distribución debe reflejarse con precisión en sus sistemas de contabilidad. «Solo entonces las finanzas trimestrales pueden ser precisas y las finanzas anuales pueden publicarse con precisión.»- 5 Mejores Prácticas para Optimizar la Velocidad de SKU en Su Almacén, A prueba de carga; Twitter: @ sapugazh

8. Asigne espacio de almacenamiento a medida que cambian los niveles de inventario. «Si puede determinar la cantidad de espacio necesario para todos los procesos de almacén, hará un buen uso de los pies cuadrados totales del edificio, y no solo del área del piso. Las áreas del edificio incluyen almacenamiento (obviamente), envío, clasificación, recepción, embalaje, oficinas de empleados y ubicaciones de productos. Algunas otras cosas (tal vez no tan obvias) a considerar son anchos de pasillos, caminos de circulación, alturas de bahía para camiones de envío e iluminación superior.»- Avery Walts, Mejores Prácticas para Ejecutar un Almacén de Cumplimiento de Comercio Electrónico, Minorista Web; Twitter: @webretailer

9. Aumente su visibilidad operativa. «Todos estos datos de seguimiento, recopilación y sincronización aumentan la visibilidad de las operaciones de almacén en todos los departamentos. El uso de un WMS y cualquier solución adicional, como el software de Planificación de Recursos Empresariales, puede ayudar a facilitar el acceso a los datos.»- Mejores Prácticas de Almacén y Centro de Distribución, Universidad Estatal de Michigan; Twitter: @ michiganstateu

10. Desarrolla rutas de picking que mejoren tu estrategia de picking. «Si los recogedores de pedidos no están seguros de dónde están los productos, pueden retroceder varias veces, lo que lleva a un desperdicio de tiempo. El establecimiento de rutas de picking basadas en la información obtenida del análisis de velocidad del producto y de la ranura ayuda a eliminar las conjeturas y mejora la precisión. Esto puede aplicarse a la recogida automática de pedidos, ya que han seleccionado los artículos correctos en el menor tiempo posible.»- Cómo Mejorar la Preparación de Pedidos, el Manejo de Materiales Magros; Twitter: @ HandlingLean

11. Cree espacio adicional en su almacén. «¿Está considerando expandirse o arrendar en algún lugar? Primero, pregúntate si es posible maximizar lo que ya tienes. Antes de pensar siquiera en expandirse, y mucho menos en los altos costos que esto podría implicar, debe asegurarse de que cada contenedor de almacenamiento esté ocupado de una manera inteligente y funcional.»- Vincent Paquette, ¿Es Eficaz El Diseño De Su Almacén?, Createch; Twitter: @CreatechCa

Estrategias de preparación de pedidos de almacén

12. Sea consciente de sus estrategias de selección. «Además de tener un excelente plan de almacenamiento en su almacén, también es crucial utilizar la mejor estrategia de selección posible. Si tiene pedidos que son urgentes y necesitan salir del almacén rápidamente, es importante que tenga una gran estrategia de recolección que pueda mantenerse al día.»- Cómo Impulsar una Mayor Eficiencia con las Mejores Prácticas de Picking y Embalaje, ¡Lo Necesito Ahora!

13. Garantiza que todo el inventario está 100% disponible. «Cree un sistema de reabastecimiento optimizado para garantizar que cualquier selector en particular evite tener que lidiar con una ranura de selección vacía que debe llenarse. También asegúrese de que no haya segregación de pedidos que cause tiempos de espera para artículos faltantes antes del envío. Si es posible, genere listas de selección que muestren solo los artículos que están en stock en cualquier ranura de selección dada. No pierda tiempo haciendo que los recolectores corrijan los datos de inventario cuando se descubran artículos faltantes.»- Estrategias de preparación de pedidos para un almacén, Warehouse IQ

14. Cambia tus estrategias de almacenamiento. «Diferentes estrategias de almacenamiento pueden aumentar la eficiencia dentro de un almacén. Por ejemplo, el ranurado puede mejorar la intensidad de almacenamiento, reducir los accidentes o daños al producto, reducir la congestión y mejorar los tiempos de recuperación. Revise las estrategias de almacenamiento de forma regular para alinear sus prácticas con la demanda estacional.»- Christine Wheeler, 7 Excelentes Métodos para Mejorar las Estrategias de Recolección y Empaque, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys

15. Considere la preparación de pedidos por lotes y por grupos. «Esta función permite a los trabajadores escanear un lote de cajas de cartón una vez mientras caminan a cada lugar distinto. Cuando un trabajador selecciona desde una ubicación, puede escanear toda la cantidad necesaria para todas las cajas de cartón a la vez, en lugar de escanear cada selección individual. Al permitir la preparación de pedidos por lotes y en clúster, los gerentes pueden hacer que el tiempo de sus trabajadores sea más eficiente y productivo.»- Cómo Mejorar la Productividad de la Preparación de Pedidos en la Gestión de Almacenes, APS Fulfillment, Inc.; Twitter: @apsfulfillment

16. Vuelva a evaluar sus procesos de conteo de ciclos. «Si sus almacenes actualmente realizan recuentos completos de inventario una o dos veces al año, cambie a un programa de conteo de ciclos. Este método de contar regularmente pequeños grupos de inventario le ahorrará tiempo y dinero, siempre y cuando lo use en lugar del recuento físico anual, en lugar de junto con él. No solo eso, los recuentos de ciclos le permiten detectar discrepancias de manera más oportuna, lo que puede reducir las fugas y aumentar la precisión del inventario. Como práctica recomendada de almacenamiento, el conteo de ciclos es una de las formas más efectivas de mejorar la gestión de inventario.»- 4 Mejores Prácticas de Almacén para un Rendimiento Estelar, Éxito de Benchmarking, Twitter: @ SCBenchmarking

17. Identifica al chico lento.»Podría ser que haya algunos componentes defectuosos clave que frenen toda la operación. En uno de los ejemplos más clásicos de flujo de productos, un jefe de exploración notó que mientras su tropa marchaba hacia el campamento, las líneas se sesgaron porque había un chico lento en el medio de la manada que no podía mantener el ritmo constantemente. Su solución? Pon al chico lento al frente para que todos los exploradores llegaran al campamento simultáneamente y en buen orden. En su operación de preparación de pedidos, ¿qué área es el niño lento que está causando errores? ¿Son cajas llenas o rotas, o ambas cosas? ¿Cómo se marcan las ubicaciones de selección? ¿Los recogedores de pedidos están en la zona correcta en el momento adecuado? ¿Los productos correctos están ranurados en los lugares de selección correctos? ¿Ejecuta recuentos de ciclos para que los errores no aparezcan desapercibidos? Este es un proceso de eliminación que eventualmente te ayuda a descubrir dónde están los problemas y dónde no. Pase tiempo en cada etapa: las etiquetas de la cara de selección, las hojas de pedido y los lugares de selección deben revisarse y revisarse nuevamente.»- Scott Stone, 10 Formas de Reducir los Errores de Inventario Debidos a la Preparación de Pedidos, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

18. Conozca la selección de cajas divididas. «A diferencia de la recolección tradicional de palés completos o cajas, la recolección de cajas divididas implica que los productos individuales se recogen en ubicaciones únicas y se colocan directamente en cajas de cartón que se pueden enviar. El picking de cajas divididas es mucho más complejo e intensivo en mano de obra que sus contrapartes de mayor escala. La demanda variable ha experimentado un cambio de horarios de entrega semanales fijos a ciclos de 24 o 48 horas en la misma hora, el mismo día, con un tiempo de viaje de los recolectores enormemente aumentado. Con estimaciones de la industria que sugieren que hasta el 60% del tiempo total de recogida y empaque se toma caminando o moviendo el producto y el 55% de los costos totales en un almacén provienen del trabajo manual, esto puede tener un gran impacto en sus resultados finales.»- John Ramsey Mabe, Prepara tu Almacén para el Futuro-Seis Consejos para la Selección de Cajas Divididas, WiseTech Global; Twitter: @WiseTechGlobal

19. Aproveche una herramienta de ranurado robusta para maximizar la eficiencia. «Los beneficios de una asignación adecuada de espacio (la colocación eficiente de artículos en un almacén o centro de distribución) pueden parecer obvios: tiempos de viaje más cortos, congestión reducida y mejor uso del espacio. Sin embargo, muchas empresas no dominan la técnica y terminan pagando el precio de la eficiencia.

» Un buen ranurado no es fácil; de hecho, es un arte, dice Sáenz. Hay muchos factores o restricciones a considerar—la velocidad actual y futura de la SKU, su cubo, su peso, estacionalidad y qué más viene con ella—y a menudo se contradicen entre sí, explica. Con tantos factores a tener en cuenta, no solo puede confiar en la intuición; una herramienta de ranurado robusta es crucial para el éxito de la selección de piezas.»- Susan K. Lacefield, 10 Consejos para Mejorar la selección de piezas, DC Velocity; Twitter: @ DCVelocity

20. Evite mezclar SKU. «Mezclar SKU en una sola ubicación disminuye la productividad de la recolección. Imagínese si tuviera que excavar a través de un lugar lleno de cientos de bolígrafos azules, verdes, amarillos, naranjas y rosas, solo para encontrar uno rojo. Cada segundo perdido en la búsqueda de la SKU adecuada disminuye la productividad de su almacén y esto también puede llevar a la frustración de su personal.»- Doron Neuhaus, Cómo Mejorar La Productividad de Su Almacén optimizando Su Proceso de Picking, Unión de la Cadena de Suministro; Twitter: @ SCJunction

21. Diversifica tus estrategias a medida que crece tu negocio. «Los métodos de recolección y empaque que funcionan bien para su negocio dependerán de su tamaño y sus productos. Es posible que cambie la forma de recoger, empacar y enviar a medida que su negocio crezca.»- Jake Rheude, Guía Definitiva de Métodos de Recolección y Empaque, Cumplimiento de Ciervo Rojo; Twitter: @ RedStagFulfill

22. Para optimizar la seguridad y la eficiencia, opte por métodos de picking automatizados. «Este tipo de recolección tiende a ser más productiva y eficiente, porque elimina o reduce la necesidad de mano de obra. También puede ser más seguro (las máquinas controladas por computadora hacen la mayor parte del trabajo) y más preciso (reduce la posibilidad de error humano).»- Una Guía Detallada para Comprender y Mejorar la Preparación de Pedidos, Raymond Carolina Handling; Twitter: @ managesmarter

23. Establezca una estrategia de enrutamiento optimizada para su almacén. «Una estrategia de enrutamiento es una estrategia mediante la cual se determina la ruta a través del almacén. Una ruta es un camino en el que se pasan todos los elementos de un pedido. Si desea reducir al mínimo los costos de preparación de pedidos, la ruta debe ser lo más corta posible. Hay varias estrategias de enrutamiento, pero no todas son adecuadas para cualquier situación.»- Estrategias de enrutamiento, ERIM; Twitter: @ ERIMResearch

Prácticas recomendadas de preparación de pedidos de almacén

24. Establecer y hacer hincapié en las mejores prácticas de medición. «Desafía a tu equipo con algunos puntos de referencia antes de empezar. Averigüe el porcentaje de SKU que ahora puede recoger de manera efectiva sin equipo eléctrico. Con un poco de imaginación y colaboración en equipo, ve si no puedes duplicar ese porcentaje. Los dividendos a largo plazo son una recuperación de la inversión fácil. Con un poco de trabajo en equipo y algunos cambios simples, se sorprenderá de las ganancias de productividad sin romper el banco.»- Consejos para Aumentar la Velocidad de Recolección, Logística de Alimentos; Twitter: @ FoodLogistics

25. No todos los sistemas de preparación de pedidos son únicos para todos. «La elección de un sistema de preparación de pedidos depende de una serie de requisitos, incluidos el costo, la complejidad, el volumen de pedidos de los clientes y el tamaño de los artículos y pedidos. Cada empresa tiene requisitos únicos, y una solución de picking de pedidos puede adaptarse a un negocio y no a otro.»- Martin Murray, Recogida de pedidos en el almacén, The Balance Small Business; Twitter: @ thebalance

26. Evite a toda costa los procesos de picking en papel. «En pocas palabras: elimine el papel de su almacén mediante el uso de un software de gestión de almacenes con una aplicación móvil. La aplicación móvil reemplaza el papel, un poco como tu teléfono móvil reemplazó la letra manuscrita. Cuando elimina el margen de error humano, se encuentra en una buena posición para asegurarse de que puede enviar cada pedido a tiempo y con precisión, sin falta.»- Jonathan Bellwood, 10 Problemas Comunes con la Preparación de Pedidos…y Cómo Resolverlos, Peoplevox; Twitter: @Peoplevox

27. Diseñe su almacén teniendo en cuenta la eficiencia. «Diseñar su almacén para un picking eficiente reducirá drásticamente el tiempo que lleva reunir los artículos para los pedidos.

Estos son algunos principios de diseño a tener en cuenta:

• Coloque los artículos más vendidos más cerca de las estaciones de empaque (ya que se recogerán con más frecuencia)
• Almacene los artículos que a menudo se empaquetan juntos uno al lado del otro
• Organice el resto de su inventario de los más vendidos a los menos vendidos»: Cómo Optimizar el Proceso de Recolección y empaque con Estos 5 Consejos, Queridos Sistemas; Twitter: @DearInventory

28. Considere la posibilidad de crear un almacén en un almacén. «Puede obtener una gran eficiencia agrupando el 20 por ciento de sus SKU que completan el 80 por ciento de sus pedidos. Esto reduce el tiempo de viaje de sus recolectores. Sin embargo, asegúrese de que el área o zona 80/20 esté diseñada adecuadamente para acomodar actividades de gran volumen.»- Deborah Catalano Ruriani, Mejora de Las Prácticas de Picking, Logística de Entrada; Twitter: @ ILMagazine

29. Kit y ensamble los artículos antes de la recolección. «Siempre equipe o monte productos antes de la recogida. Muchas veces, los artículos también se venden de forma individual, lo que puede dar lugar a que se equipen demasiados artículos y luego se tengan que desmontar. Si no puede predecir con precisión el número de kits a ensamblar, considere el tiempo total para ensamblar y desmontar. Siempre ensamblaba una pequeña cantidad por adelantado, en lugar de hacerlo sobre la marcha.»- Michael Manzione, Cumplimiento: Cómo acelerar el proceso de selección, PracticalECommerce; Twitter: @ PracticalEComm

30. Almacene el inventario a nivel del suelo. «La productividad de la preparación de pedidos es mayor a nivel del suelo que en comparación con los artículos almacenados verticalmente. Por lo tanto, si tiene los bienes raíces, intente mantener el mayor inventario posible a nivel del suelo. Si se queda sin espacio, mantenga los artículos de menor volumen almacenados verticalmente, con existencias de alta frecuencia a nivel del suelo.»- Consejos Esenciales para una Recolección Eficiente de Existencias, Koke Inc.

31. Mantenga su almacén limpio y ordenado. «Además de optimizar el almacenamiento de su inventario para reducir el tiempo de viaje, también desea mantener las cosas limpias y ordenadas para obtener la máxima eficiencia. Asegúrese de que los suministros que sus recolectores y empacadores necesitan estén bien organizados y de fácil acceso. Los pisos deben mantenerse limpios, y debe eliminar la basura y el desorden con frecuencia para evitar accidentes. Cuando reciba inventario nuevo, debe colocarse en la misma área cada vez para facilitar la recolección y el empaque.»- Dan Scalo, Métodos para Mejorar Su Proceso de Recolección y Empaque, Nación de Comercio Electrónico; Twitter: @ ECom_Nation

32. Mantén los toques al mínimo. «Idealmente, cuando se recoge y empaqueta un pedido, solo debe tocarse una vez durante todo el proceso. Para lograr esto, el pedido debe estar libre de errores y embalado correctamente la primera vez, moviéndose directamente de la estantería a la caja y al camión sin tener que entrar y salir de las bolsas o volver a embalar en contenedores más pequeños o más grandes. Minimizar este tipo de retrabajo ayuda a que el proceso de recolección y embalaje sea más eficiente.»- Monica Orrigo, Cómo Impulsar una Mayor Eficiencia de Su Proceso de Selección y Empaque, Apretón de Manos; Twitter: @apretón de manos

33. No te quedes atascado en una estrategia de selección. «También se están produciendo cambios en la forma en que las personas se mueven y trabajan dentro del almacén, especialmente en los métodos de recolección y empaque. Las prácticas de selección de almacén que llenan los pedidos, los empacan y los sacan de la puerta están creciendo y cambiando a medida que los productos y los volúmenes de pedidos también aumentan. Comience con algo pequeño y, cuando empiecen a producirse cuellos de botella, busque nuevos métodos y oportunidades.»- Adam Robinson, ¿Cuáles son los Métodos de Recogida y Embalaje Adecuados Para Su Almacén?, Cerasis; Twitter: @ Cerasis

34. Alinee todas las estrategias de almacenamiento con la demanda estacional. «Diferentes estrategias de almacenamiento pueden aumentar la eficiencia dentro de un almacén. Por ejemplo, el ranurado puede mejorar la intensidad de almacenamiento, reducir los accidentes o daños al producto, reducir la congestión y mejorar los tiempos de recuperación. Revise las estrategias de almacenamiento de forma regular para alinear sus prácticas con la demanda estacional.»- Prakaash Gunasengaran, DLM, Techniques to Improve the Warehouse Order Picking Process, SIPMM; Twitter: @SIPMM_SG

35. Haga un seguimiento de su inventario y dé a conocer esos números. «No confunda al recogedor de pedidos debido a discrepancias entre la cantidad de artículos registrados en su sistema de inventario y la cantidad de artículos que realmente tiene. Cuando el recolector encuentre una diferencia, tendrá que hacer ajustes de inventario y esto tomará mucho tiempo. Para evitar ese escenario, debe asegurarse de que siempre pueda realizar un seguimiento de su inventario disponible. Por lo tanto, es importante que tenga un buen sistema de gestión de inventario.»- Kanya, Cómo Mejorar la Productividad de la preparación de pedidos en su Almacén, BusinessTech / HashMicro; Twitter: @ HashMicro

36. Cree una cultura de aprendizaje en el almacén. «Los trabajadores de una pluma tienden a congregarse. Al integrar a trabajadores experimentados entre trabajadores temporales y de temporada, crea oportunidades para que los miembros del equipo aprendan de sus compañeros y crezcan en el conocimiento interno de los procesos de almacén. La experiencia de almacén entusiasta es invaluable: anime a los equipos a compartirla.»- La Lista de Verificación Perfecta para Recoger y empacar en el almacén 3PL, 3PL Central; Twitter: @3PLCentral

37. Refuerza tus técnicas de entrenamiento. «La formación continua de los empleados del almacén es esencial. Desde los nuevos elementos que llegan hasta los cambios en las unidades de medida, la capacitación adicional proporciona mayor claridad, comprensión y ayuda a optimizar la eficiencia.»- Kaylin Waltrip, Aumento de La Productividad en la Preparación de Pedidos de Almacén, Soluciones de Atención Médica de Concordancia; Twitter: @ ConcordanceHS

38. Organízate pensando en la seguridad. «Lo que se necesita para almacenar un producto de forma segura varía según el artículo. Los productos en bolsas tienen diferentes requisitos que los lácteos, y los productos farmacéuticos tienen diferentes requisitos que los productos de papel. El control de temperatura puede ser un factor para muchos tipos de productos, pero la temperatura requerida para un almacenamiento seguro no será la misma para todos los productos sensibles a la temperatura. Dependiendo de la sensibilidad de los productos a las condiciones externas, otros factores de seguridad pueden ser la limpieza o la humedad, lo que cambiará la ubicación de ranurado óptima del producto.»- Cómo usar las mejores Prácticas de Selección de almacén, iGPS; Twitter: @ iGPS

39. Asegúrese de que se proporcione el equipo adecuado a todos los trabajadores del almacén. «Los recogedores de pedidos a menudo necesitan acceder a estanterías verticales y espacio de almacenamiento. Asegúrese de que sus escaleras y plataformas de trabajo estén completamente encerradas en un pasamanos y de que lleven protección contra caídas cuando sea necesario.»- The Explosions of SKU: Order Picking Challenges and Solutions, Papé Material Handling; Twitter: @ PapeGroup

40. Asegúrese de que su estrategia de selección refleje el diseño y las necesidades de su almacén. «Para centros de distribución más grandes, el picking por voz, el pick-to-light (y el put-to-light), los módulos de picking y la automatización robótica pueden proporcionar un retorno de la inversión para muchas aplicaciones. Sin embargo, deben estar diseñados para su instalación, productos y manejo de materiales.»- Brian Barry, Seleccionando el Mejor Método de Selección para Su Negocio de Comercio Electrónico, Empresa de F. Curtis Barry &; Twitter: @ FCurtisBarryCo

41. Desarrolle un sistema de documentación en el que pueda confiar. «El primer paso hacia un proceso productivo de picking de pedidos es asegurarse de que el proceso de picking y embalaje esté bien documentado y seguido por procedimientos operativos estándar claros. Revisar y afinar el proceso periódicamente para mejorar aún más mediante la eliminación de inconsistencias. Los procedimientos operativos estándar deben garantizar una verificación suficiente para cada etapa del proceso.»- Cómo Mejorar la Eficiencia de la Preparación de Pedidos, Soluciones de Almacenamiento de Revestimiento de Plata; Twitter: @ SLStoragetweets

42. Establezca una «zona de recolección dorada». «Colocar los objetos en la’ zona dorada de recolección ‘ entre las rodillas y los hombros reduce el esfuerzo y aumenta la velocidad. Almacene artículos familiares, kits y productos que normalmente se venden juntos en una proximidad física cercana para facilitar el cumplimiento de pedidos más rápido.»- Craig Stanzel, Cómo Dominar la Preparación de Pedidos y Aumentar la Precisión de la Productividad, Abel Womack; Twitter: @ abelwomack

43. Determine las mejores ubicaciones para sus productos. «Para un flujo y una velocidad de producto óptimos a través del almacén, los transportistas pueden clasificar el producto en función de la variación de la demanda de los clientes. Por ejemplo, un producto de clase A que se mueva rápidamente y sea estable debe colocarse cerca de la parte delantera del almacén para un acceso rápido y fácil. Mientras que, un producto de ‘clase D’ que se mueve lentamente e inestable debe colocarse en ubicaciones posteriores.»- Cómo Crear una Operación de Picking de Almacén Más Eficiente, Soluciones Estratégicas Integrales

44. No escatimes en tecnología. «Las operaciones más grandes que manejan un alto volumen de pedidos diarios pueden necesitar invertir en equipos de despacho de almacén especializados para aprovechar al máximo un flujo de trabajo por lotes. Cosas como carros de picking con ranuras, luces de contenedores y sistemas de transporte de zona a zona pueden reducir aún más el tiempo y el esfuerzo invertido por pedido.»- Josh Barnett, # 1 Error de Recolección y Empaque Que Cometen las Pequeñas Empresas, Shippo; Twitter: @goshippo

45. Comprenda los peligros típicos de los almacenes. «La seguridad del almacén depende de la ergonomía, pero las diferentes tareas de cumplimiento conllevan diferentes riesgos ergonómicos. Los recogedores de pedidos se enfrentan a más de algunos de los peligros ergonómicos enumerados por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional. Estos incluyen:

• Levantar, transportar o manipular cargas pesadas sin ayuda.
• Doblar o torcer mientras se accede a cargas.
• Gestos repetitivos, como alcanzar, levantar o transportar cargas.»- Jennifer Taylor, Pautas de Seguridad de Almacén para Recogedores de Pedidos, Grupo Solus; Twitter: @SolusGroupInc

46. Configure zonas calientes para agilizar el picking. «La eficiencia de la preparación de pedidos también se puede mejorar a través de lo que se denomina «densidad de golpes».»Por ejemplo, si un solo selector de pedidos elige de una de cada cien ubicaciones, esto será considerablemente más lento que si elige de una de cada diez. Efectivamente, una mayor densidad de picking equivale a una mayor productividad de picking. Como resultado, puede ser aconsejable configurar «zonas calientes» en su almacén (similar al principio de almacén en un almacén) para concentrar las líneas de movimiento más rápidas y acelerar el picking. Muchos incluso le dan a su inventario una etiqueta que identifica su velocidad (es decir, la rapidez con que facturan), lo que permite una organización estratégica de los productos para reducir aún más los tiempos de recolección.»- Ian Cook, Tácticas Avanzadas para Mejorar la Preparación y el Embalaje de Pedidos, Grupo GWP; Twitter: @ GWPGroup

47. Implemente un sistema de estanterías que se adapte a su almacén y procesos. «Al igual que la elección de unidades de almacenamiento para diferentes habitaciones de su casa, instala unidades de almacenamiento que son adecuadas para su almacén. La naturaleza de su negocio determinará el tipo, el tamaño y la ubicación de sus estantes de almacenamiento, contenedores y estantes. Haga que el espacio del almacén funcione para usted y no al revés.»- Sean Cho, 8 Ideas para la Organización de Almacenes Que Puedes Implementar Ahora, Emerge; Twitter: @ emergeapp

48. Compra equipos dinámicos. «Al comprar equipos que se puedan usar en una variedad de áreas con una variedad de procesos, se reducirá el costo de hacer negocios.»- Consejos para Aumentar la Productividad del Almacén, Manufacturing.net; Twitter: @ MnetNews

49. Despejen todos los pasillos. «Pocas cosas dificultan más la productividad en un almacén que tener que navegar alrededor de cajas sueltas o paletas en los pasillos. El tiempo dedicado a mantener las pasarelas despejadas pagará dividendos al permitir que su equipo navegue de forma rápida y segura por su almacén. Evitar que el desorden se acumule también garantiza que el inventario llegue a la ubicación correcta, en lugar de colocarse en otro lugar debido a la falta de acceso.»- 5 Consejos de Organización de almacenes para minoristas de comercio electrónico, SkuLabs; Twitter: @ skulabs

50. Utilice un sistema de gestión de almacenes (WMS) que se ajuste a sus necesidades. «La operación de picking y embalaje más eficiente no importará a menos que sea parte de una operación de almacén bien integrada. De ahí la necesidad de un buen sistema de gestión de almacenes.»- Tres Prácticas Recomendadas de Picking y Embalaje para Mejorar el Cumplimiento de Pedidos, Microcanal; Twitter: @microcanal

Muchos almacenes recurren a la automatización para mejorar la eficiencia de picking de pedidos. Descargue nuestro informe técnico, 7 Razones por las que los robots de almacén superan a la automatización Tradicional, para obtener más información sobre cómo los robots móviles colaborativos pueden ayudar a mantener a sus empleados en la tarea y aumentar la productividad. También podemos discutir la solución adecuada para usted. Contáctenos hoy mismo.