Was ist Nachspannplatte?

Eine Kombination aus herkömmlicher Brammenbewehrung und hochfesten Stahlspanngliedern wird als Nachspannplatte bezeichnet.

Nachdem Beton 80% der Festigkeit erreicht hat, werden Stahlspannglieder der Anwendung zulässiger Spannung unterzogen.

Sowohl die Stahlbewehrung als auch die Spannglieder tragen dazu bei, die Dicke der Platte und die Tiefe des Trägers mit einer längeren Spannweite zu reduzieren.

In diesem Artikel werden wir über Arbeitsprinzip, Komponente und Konstruktionsprozess der Vorspannplatte diskutieren.

Arbeitsprinzip der Nachspannplatte

Wir alle wissen, dass Beton eine hohe Druckfestigkeit und Stahl eine hohe Zugfestigkeit aufweist. Deshalb, wenn ihre Kombination verwendet wird, um Lasten zu nehmen, erhöht sich ihre Effizienz zu sehr.

Wenn Beton von der Struktur stark belastet wird, trägt seine Betonplatte Spannung, und folglich tritt die Bildung von Rissen und Verformungen auf.

Warum Nachspannplatte verwenden?

Um dieses Problem zu lösen, werden Spannglieder aus Nachspannstahl eingeführt. Zunächst wird der Kanal für die Stahlsehne gemäß den Anweisungen des Profils platziert.

Zweitens werden vor dem Gießen eines Betons Stahlspannglieder eingesetzt, nach dem Beton mit Hilfe von Stahlbewehrung gezogen oder gespannt wird.

Wie funktioniert die Spannbetonplatte?

Wenn die Stahlspannglieder gezogen oder gespannt werden, wird ein Beton komprimiert, d. H. verdichtet, wodurch die Druckfestigkeit des Betons erhöht wird.

Außerdem werden Sehnen gezogen, so dass die Zugfestigkeit erhöht wird. Folglich wird die Gesamtfestigkeit von Beton erhöht.

Komponente der Nachspannplatte

Die Komponente der Nachspannplatte ist unten aufgeführt.

1.Sehnen

Es ist ein Grundelement des Vorspannsystems und besteht aus Vorspannstahl mit einer Schutzbeschichtung. Die Sehnen werden mit Hilfe eines Kanals oder einer Ummantelung bedeckt.

Ein Vorspannstahl wird gemäß den Anforderungen von ASTM A-416 hergestellt und typischerweise beträgt die Stranggröße im Durchmesser 0,50 bis 0.60 zoll.

Im Allgemeinen haben Stahllitzen eine Streckgrenze von 1675,42 N / mm2, während ein einzelnes Stück der Stange eine Streckgrenze von 413,68 N/mm2 hat.

2.Anker

Anker werden verwendet, um Spannglieder in Beton zu verankern, wenn zwei Spannglieder verbunden oder beendet werden.

3.Kanäle oder Ummantelung

Dünne Blechrohre werden als Kanal zum Abdecken von Spanngliedern verwendet. Diese Rohre werden mit Hilfe einer Klauenkupplung oder einer überlappenden Nahtschweißung miteinander verbunden.

Diese Verbindung ist mit PE-Klebeband abgedichtet. Es wird in 5 bis 6 m Länge jeweils als Standardgröße geliefert.

Unterschied zwischen P-T und RCC
Die Nachspannung reduziert das Betonvolumen um 10 bis 20% und die Bewehrungskosten sind im Vergleich zu herkömmlichen Bewehrungskonstruktionen um 20 bis 30% geringer.

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Eine nachgespannte Betonplatte ist dünner, so dass sie leicht und billig ist.

Darüber hinaus wird in PT im Vergleich zur herkömmlichen RCC-Struktur ein klarer Headroom erzielt.

Nachspannplattenkonstruktion

1. Decken- und Seitenschalung einbauen

2. Für den Bau einer Spannplatte sind Fachkräfte und Personal erforderlich, die für Spannarbeiten zertifiziert sind.

3. Legen Sie eine untere Verstärkung der Platte und Anti-Berst-Verstärkung.

4. Legen Sie die untere Bewehrung in die Säule und installieren Sie die Stanzscherbewehrung.

5. Bestimmung der Position und Platzierung des Barhockers anhand der Profilhöhe.

6. Das Platzieren einer Sehne und ihre Position wird von einem Ingenieur festgelegt und mit einem Barhocker gebunden.

7. Ein Ende der Sehnen wird mit Taschenformer offen gehalten, wo Sehnen ziehen werden, und das andere Ende wird verankert, um Sehnen mit Anker zu ziehen.

8. Diese Stahlspannglieder sind mit einer Rohr- oder Kunststoffummantelung bedeckt, um den Kontakt mit Wasser beim Gießen von Beton zu vermeiden. Und installieren Sie eine Mörtelentlüftung.

9. Im Allgemeinen werden Koppler zum Verbinden von Sehnen verwendet.

10. Platzieren Sie die obere Verstärkung und die zusätzliche Verstärkung.

11. Gießen von Beton und es sollte darauf geachtet werden, die Position der Sehnen beim Gießen von Beton.

12. Seitenschalung entfernen.

13. Entfernen Sie den Taschenformer.

14. Setzen Sie nun Schläge und Buchsen ein.

15. Nachdem die Betonfestigkeit 75% ihrer Gesamtfestigkeit erreicht hat, werden die Sehnen mit Hilfe von Spannhebern gezogen.

16. Markieren Sie vor dem Spannvorgang die Sehnen, um die Dehnung zu messen.

17. Die Spannkraft beträgt 80% der Zugfestigkeit des Strangs. Dadurch wird der Stahl verlängert und Beton verdichtet.

18. Wenn die Spannglieder mit der richtigen Spannkraft erreicht sind, wird der Vorspannstahl verankert.

19. Die Anker sind für eine dauerhafte mechanische Verbindung vorgesehen und halten Stahlspannglieder unter Spannung und Beton unter Druck.

20. Jetzt wird die zusätzliche Länge eines Strangs mit einer Mühle geschnitten.

21. Einfüllstutzen mit Zementmörtel.

22. Entlüftungsluft zum Reinigen des Kanals von der Entlüftung.

23. Füllen mörtel zu kanal durch vent rohr.