In diesem Beitrag werden die besten Klebstoffe beschrieben, mit denen Polystyrol zuverlässig und effizient verklebt werden kann. neben einer allgemeinen Erklärung der verschiedenen Formen von Polystyrol.
Polystyrol (PS) ist einer der weltweit am häufigsten verwendeten Thermoplaste. Es ist ein billiges Harz pro Gewichtseinheit, das leicht zu Platten, Schäumen und Folien geformt werden kann und daher in großem Umfang in Schutzverpackungsanwendungen verwendet wird. Natürlich ist Polystyrol ein klares, hartes und sprödes Material. PS ist auch ein ausgezeichneter elektrischer Isolator mit hervorragender optischer Klarheit aufgrund seiner fehlenden Kristallinität. PS kann leicht verarbeitet werden, um verschiedene Variationen davon zu erhalten, die jeweils für einen anderen Zweck geeignet sind und kommerziell verwendet und verkauft werden. Einige davon sind im folgenden Abschnitt aufgeführt und beschrieben.
Handelsübliche Polystyrole
Die drei wichtigsten Polystyrolsorten sind:
XPS (Extrudiertes Polystyrol, auch bekannt als Styrofoam™)
Styrofoam™ ist ein extrem leichter, stoßdämpfender Thermoplast, der bei Raumtemperatur ein fester Schaum ist. XPS besitzt diese Eigenschaften teilweise dadurch, dass es zu 90% aus Luft besteht. Während in einem flüssigen Zustand an seinem Schmelzpunkt, wird das Material extrem formbar, so dass es in verschiedene Formen und Formen geformt werden kann. Es ist auch ein ausgezeichneter Isolator, ideal als Verpackungs- und Bastelmaterial. Der Name Styropor ™ wird typischerweise, aber ungenau, auch für EPS verwendet, bei dem es sich um expandiertes Polystyrol handelt, einen zähen und harten Schaum, der eine Alternative zu XPS darstellt. EPS wird in ähnlicher Weise für Dämmzwecke in Wänden, Dächern und Fundamenten verwendet.
GPPS (Allzweck-Polystyrol)
GPPS ist ein vollständig transparentes („kristallklares“), starres und geruchloses festes Produkt. Üblicherweise werden Kühlschrankschalen und -boxen aus GPPS sowie Audiokassetten- und CD-Hüllen hergestellt. Es kann jedoch auch in Form von 2-5mm Pellets hergestellt werden. Es hat eine gute Hitzebeständigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen viele Öle und ätzende Chemikalien.
HIPS (High Impact Polystyrene)
HIPS enthält typischerweise 5-10% Gummi und hat dadurch eine hohe Randfestigkeit gegen Reißen und Stöße sowie eine lange Lebensdauer. Blätter und Rollen von HIPS sind leicht für den Einsatz in Druck- und Umformanwendungen hergestellt. Sie eignen sich besonders für den lithografischen oder Flexodruck von Displays sowie für Lebensmittel- und Medizinverpackungen, da sie deren Vorschriften entsprechen.
Haupteigenschaften von Polystyrol
- Oberflächenenergie: 41 mJ / m2
- Maximale Betriebstemperatur: 65 ° C
- Erweichungstemperatur: 107 ° C
Klebstoffe zum Verkleben von Polystyrol
Permabond 940 ist ein geruchsarmer, frostfreier und nicht beschlagender Cyanacrylatklebstoff, der leicht auf Polystyrol aufgetragen werden kann, um zuverlässige Verbindungen herzustellen. Es bietet ein gutes ästhetisches Erscheinungsbild, da es nicht bereift, und verbessert auch den Arbeitskomfort, da es geruchsarm ist. Die 940 ist sehr stabil und wird die beste leistung für ein jahr, wenn gekühlt.
Permabond UV630 und Permabond UV640 sind schnell abbindende, einteilige UV-härtende Klebstoffe, die speziell für Kunststoffe elastische und hochscherfeste Verklebungen ergeben. Sie haben eine hervorragende Dehnung (> 110%) und Schlagfestigkeit, was sie ideal für Anwendungen mit Substraten mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten macht. Sie sind einfach zu bedienen und können mit Energiesparlampen ausgehärtet werden.
Oberflächenvorbereitung & Verarbeitungstipps zum Verkleben von Polystyrol
Um eine starke Verbindung mit Polystyrol zu erzielen, stellen Sie sicher, dass die Oberflächen sauber, fettfrei und trocken sind, bevor Sie den Klebstoff Ihrer Wahl auftragen. Zur Reinigung der Oberflächen empfehlen wir die Verwendung eines milden Lösungsmittels wie dem Wipemaster Wipe 9, da stärkere Lösungsmittel wie Aceton die Polystyrolbindungen angreifen und beschädigen können.
Da Polystyrol im Laufe der Zeit anfällig für Spannungsrisse ist, können Sie die Wahrscheinlichkeit minimieren, indem Sie sicherstellen, dass Sie nicht zu viel Klebstoff auf die Oberflächen auftragen und dass die Verweilzeit des Klebstoffs kurz gehalten wird. Vermeiden Sie aus ähnlichen Gründen beim Entwerfen einer zu verklebenden Verbindung das Überstecken eines Teils in ein anderes, indem Sie einen Anschlag in die Verbindung setzen, um Spannungsrisse zu vermeiden.