Effektive Planung hängt von einem fundierten Verständnis der wichtigsten Aktivitäten ab, die Unternehmer und Unternehmensleiter auf den Planungsprozess anwenden sollten. Hier sind fünf Beispiele:

Markterwartungen prognostizieren

Um effektiv planen zu können, müssen Sie potenzielle Verkäufe mit einiger Zuverlässigkeit abschätzen. Die meisten Unternehmen haben keine festen Zahlen zu zukünftigen Verkäufen. Sie können jedoch Verkäufe basierend auf historischen Informationen, Markttrends und / oder etablierten Aufträgen prognostizieren.

„Die Feldanalyse, das Sammeln von Informationen und das Verständnis der erzielten Ergebnisse ermöglichen es, eine genauere Diagnose zu erstellen und eine bessere Handlungsstrategie zu entwickeln“, fügt Frenière hinzu.

Bestandskontrolle

Zuverlässige Lagerbestände, die die Pipeline versorgen, müssen eingerichtet und ein solides Inventarsystem eingerichtet werden.

Verfügbarkeit von Ausrüstung und Personal

Auch als „verfügbare Zeit“ bezeichnet, ist dies der Zeitraum zwischen den Prozessen, in dem alle Aufträge innerhalb Ihrer Produktionslinie oder Ihres Services fließen.

Die Produktionsplanung hilft Ihnen, die offene Zeit zu verwalten und sicherzustellen, dass sie gut ausgelastet ist, ohne Verzögerungen zu verursachen. Die Planung sollte Ihre Betriebskapazität maximieren, aber nicht überschreiten. Es ist auch ratsam, nicht für die volle Kapazität zu planen und Raum für unerwartete Prioritäten und Änderungen zu lassen, die auftreten können.

Standardisierte Schritte und Zeit

In der Regel besteht das effizienteste Mittel zur Bestimmung Ihrer Produktionsschritte darin, Prozesse in der Reihenfolge abzubilden, in der sie ablaufen, und dann die durchschnittliche Zeit einzubeziehen, die für die Fertigstellung der Arbeit benötigt wurde. Denken Sie daran, dass nicht alle Schritte nacheinander ausgeführt werden müssen und dass viele gleichzeitig ausgeführt werden können.

Nachdem Sie eine Prozesslandkarte erstellt haben, werden Sie verstehen, wie lange es dauern wird, den gesamten Prozess abzuschließen. Bei wiederholten oder ähnlichen Arbeiten ist es am besten, die Arbeit und den Zeitaufwand zu standardisieren. Dokumentieren Sie ähnliche Aktivitäten für die zukünftige Verwendung und verwenden Sie sie als Basis, um zukünftige Routen und Zeiten festzulegen. Dies beschleunigt Ihren Planungsprozess erheblich.

Risikofaktoren

Bewerten Sie diese, indem Sie historische Informationen über ähnliche Arbeitserfahrungen sammeln und die tatsächliche Zeit, die Materialien und die aufgetretenen Fehler detailliert beschreiben.

Wenn Risiken erheblich sind, sollten Sie eine Fehlermodi- und Effektanalyse (FMEA) durchführen und sicherstellen, dass Kontrollen eingeführt werden, um sie zu beseitigen oder zu minimieren. Mit dieser Methode können Sie Möglichkeiten untersuchen und ermitteln, um potenzielle Probleme in Ihrem Geschäftsbetrieb zu verringern. Diese Art der Analyse ist in Fertigungs- und Montageunternehmen häufiger anzutreffen.

Planung der Arbeit

Alle anderen Aktivitäten werden vom Produktionsplan aus initiiert, und jeder Bereich hängt vom Zusammenspiel der Aktivitäten ab. In der Regel befasst sich ein Plan mit Materialien, Ausrüstung, Personal, Schulung, Kapazität und dem Routing oder den Methoden, um die Arbeit in einer Standardzeit abzuschließen.

Der Produktionsplan muss sich zunächst lange vor der Produktion mit bestimmten Schlüsselelementen befassen, um einen ununterbrochenen Arbeitsfluss zu gewährleisten.

• Materialbestellung

  Materialien und Dienstleistungen, die eine lange Vorlaufzeit erfordern oder sich in einer längeren Versanddistanz befinden, auch als Rahmenbestellungen bezeichnet, sollten im Voraus bestellt werden. Lieferanten sollten Ihnen regelmäßig Materialien zusenden, um eine ununterbrochene Pipeline zu gewährleisten.

• Ausrüstungsbeschaffung

  Die Beschaffung von Spezialwerkzeugen und -geräten zur Einleitung des Produktionsprozesses kann eine längere Vorlaufzeit erfordern. Denken Sie daran, dass die Ausrüstung möglicherweise maßgeschneidert sein muss oder einfach nur schwierig einzurichten ist. Diese Art von Ausrüstung kann auch eine spezielle Schulung erfordern.

• Engpässe

  Dies sind Einschränkungen oder Einschränkungen im Prozessablauf und sollten im Voraus bewertet werden, damit Sie sie planen oder beseitigen können, bevor Sie mit der Produktion beginnen. Wenn Sie mögliche Engpässe bewerten, beachten Sie, dass sie sich in einen anderen Bereich des Prozesses verlagern können. Der Umgang mit Engpässen ist eine ständige Herausforderung für jedes Unternehmen.

• Personalakquisitionen und -schulungen

  Schlüssel- oder Spezialpositionen können eine umfassende Schulung zu Spezialgeräten, technischen Prozessen oder regulatorischen Anforderungen erfordern.

  Diese Kandidaten sollten gründlich über ihre Fähigkeiten befragt werden. Planen Sie bei der Einstellung genügend Zeit für die Schulung ein und stellen Sie sicher, dass sie in ihrer Arbeit kompetent sind, bevor die Arbeit beginnt. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Prozess oder Ihre Dienstleistung reibungslos verläuft.

  „Der Mensch ist ein wichtiges Element der Produktionsplanung“, sagt Frenière. „Planung bedeutet, sowohl Humankapital als auch Ausrüstung zu verwalten. Sie sind oft der Schlüssel zur Optimierung der Produktionskapazität.“

Der Produktionsplan bietet eine Grundlage für die Planung der täglichen Aktivitäten. Wenn Kundenaufträge eingehen, müssen Sie sie basierend auf ihrer Priorität individuell ansprechen.

Die Wichtigkeit des Auftrags bestimmt den Arbeitsablauf und wann er geplant werden sollte. Danach sollten Sie bewerten, ob Sie zur Produktion bereit sind oder den Service anbieten. Sie müssen bestimmen:

• Ist das Inventar an dem Punkt verfügbar, an dem die Arbeit beginnen soll?
• Sind Ihre Ressourcen verfügbar? Haben Sie das notwendige Personal, um die Aufgabe zu erledigen? Werden die Maschinen verwendet?
• Passt die Standardzeit in die verfügbare Zeit?
• Sie sollten darauf achten, Risikofaktoren zu minimieren; Zu viele Was-wäre-wenn zuzulassen, kann die Lieferung verzögern und kontraproduktiv sein.

Kommunizieren Sie den Plan

Nachdem Sie festgestellt haben, dass Sie alle Kriterien für den Produktionsstart erfüllt haben, müssen Sie den Mitarbeitern, die ihn implementieren, den Plan mitteilen.

Sie können die Produktion auf Tabellenkalkulationen, Datenbanken oder Software planen, was den Prozess in der Regel beschleunigt.

Eine visuelle Darstellung wird jedoch bevorzugt, um Betriebspläne an Bodenmitarbeiter zu kommunizieren. Einige Unternehmen veröffentlichen Arbeitsaufträge auf Brettern oder verwenden Computermonitore, um den Stundenplan anzuzeigen. Andere posten Arbeitsaufträge in Echtzeit auf dem Boden Zeitplan.

Änderung berücksichtigen

Eine der vielen Herausforderungen bei der Produktionsplanung und -disposition ist die Nachverfolgung von Auftragsänderungen.

Änderungen passieren jeden Tag. Sie müssen Ihren Plan an diese Änderungen anpassen und die Anlage beraten.

Der Umgang mit Veränderungen ist nicht immer einfach und kann genauso viel Aufwand erfordern wie die Erstellung des ursprünglichen Produktionsplans. Sie müssen sich mit den verschiedenen beteiligten Abteilungen in Verbindung setzen, um Probleme zu beheben.

Auch Computersoftware kann bei der Verfolgung von Änderungen, Inventar, Mitarbeitern und Ausrüstung hilfreich sein.

Kontinuierliche Verbesserung der Prozesse

Die Entwicklung Ihres Produktionsplans könnte Abfallquellen aufzeigen. Sie können die Prinzipien der betrieblichen Effizienz und der wertschöpfenden Produktion anwenden, um Verschwendung zu vermeiden, Prozesse zu verkürzen und Lieferungen und Kosten zu verbessern.

Um Ihre Effizienz zu steigern, ist es unerlässlich, alle Ihre Prozesse zu untersuchen. Es gibt Symptome, die leicht zu entschlüsseln sind, um das Management Ihrer Operationen zu überprüfen und zu verfeinern. Ein Beispiel sind längere Lieferzeiten und der Verlust der Kontrolle über die Produktion.

Die konkreten Vorteile einer globalen Sicht auf die Effizienz Ihrer Prozesse sind:

• Bessere Qualität – Weniger Fehler. Mehr Relevanz. Produkte, die besser auf die Bedürfnisse Ihrer Kunden zugeschnitten sind.
• Erhöhte Geschwindigkeit – Besseres Angebot. Bessere Bestandsverwaltung. Reduziertes Risiko. Die Fähigkeit, die Bedürfnisse Ihrer Kunden schneller zu erfüllen.
• Erhöhte Zuverlässigkeit — Das richtige Produkt oder die richtige Dienstleistung zur richtigen Zeit am richtigen Ort. Baut Kundenvertrauen und -loyalität auf.