Teflon®-Beschichtungen haben eine Reihe von Eigenschaften, die es für viele Branchen nützlich machen. PTFE-Beschichtungen sind beständig gegen korrosive Chemikalien, bieten eine gute Isolierung gegen Elektrizität, absorbieren kein Wasser, halten extremer Hitze und Kälte stand, widerstehen UV-Strahlen und erzeugen wenig Reibung. Viele industrielle Teflon®-Beschichtungen können Temperaturen so niedrig wie -250ºF ohne Verlust der physikalischen Eigenschaften standhalten und können kontinuierlich bei Temperaturen bis zu 260 ° C / 500 ° F betrieben werden.

Neben der Verwendung in Kochgeschirr werden industrielle Teflon®-Beschichtungen häufig in der Automobilindustrie, Verkabelungsmaterialien, optischen Geräten, pharmazeutischen Anwendungen, Rohren, Ventilen und mehr verwendet. Unternehmen, die daran interessiert sind, wie Teflon® mit ihren Produkten arbeiten kann, sollten sich an Orion Industries wenden, einen von Chemours lizenzierten industriellen Applikator, der sich auf das Auftragen von industriellen Teflon®-Beschichtungen auf verschiedene Produkte spezialisiert hat.

Geschichte der PTFE-Beschichtungsdienstleistungen

Die Entdeckung von PTFE war ein glücklicher Zufall. In den späten 1930er Jahren entdeckte Roy Plunkett PTFE, als er als Chemiker für Kinetische Chemikalien arbeitete. Plunkett versuchte, ein neues Kältemittel zu entwickeln, aber während er mit Gasen arbeitete, entwickelte er eine wachsartige weiße Abdeckung, die rutschig war. Nachfolgende Tests ergaben mehrere mögliche Verwendungen für Plunketts neue Substanz, die 1941 patentiert und 1945 als Teflon® geschützt wurde.

Die neue Substanz fand schnell eine Vielzahl von Anwendungen, und bis 1948 stellte die Muttergesellschaft von Kinetic Chemicals, Chemours, jedes Jahr mehr als 2 Millionen Pfund davon her. Teflon® wurde im Manhattan-Projekt zur Beschichtung von Ventilen und Dichtungen in Rohren verwendet, in denen Uranhexafluorid gelagert wurde, und in den 1960er Jahren wurde es häufig als Antihaftbeschichtung in Küchenkochgeschirr verwendet.

Im Laufe der Zeit wurden PTFE-Beschichtungen weiter verfeinert. In den 1990er Jahren begannen die Hersteller mit der Strahlenvernetzung, um sie leichter recyceln zu können.

Funktionsweise einer PTFE-Beschichtung

Die einzigartige Zusammensetzung einer PTFE-Beschichtung verleiht ihr die Antihaft-, reibungsfreien und dielektrischen Eigenschaften, die sie in so vielen Anwendungen nützlich machen. Teflon®-Beschichtung ist ein Fluorkohlenstoff-Feststoff, was bedeutet, dass es ein hohes Molekulargewicht hat, das ausschließlich aus Kohlenstoff und Fluor besteht. Dieses Make-up macht es resistent gegen Wasser, gibt ihm einen reibungsarmen Koeffizienten und macht seine anderen nützlichen Eigenschaften möglich.

Verwendung von PTFE-Beschichtungen

Während die meisten Menschen an Pfannen und Töpfe denken, wenn sie an Teflon®-Beschichtungen denken, ist die Wahrheit, dass die Hälfte der gesamten PTFE-Produktion für die Verkabelung in Flugzeugen und Computern verwendet wird. Die dielektrischen Eigenschaften und die hohe Schmelztemperatur von PTFE machen es ideal für Isolationskabel und Steckverbinderbaugruppen. Leiterplatten, die bei Mikrowellenfrequenzen verwendet werden, verwenden häufig auch PTFE als Isolierung. Gute Isolierung ist entscheidend für die Sicherheit, und deshalb vertrauen so viele Branchen PTFE, einer bewährten Beschichtung, die Ergebnisse erzielt.