Jig Design
Dieser Artikel stellt Ihnen meine Interpretation einer Gitarrenhalskontur-Schablone vor, die von der ursprünglichen Idee von Bill Scheltema inspiriert wurde. Fühlen Sie sich frei, die Pläne und Dateien weiter unten herunterzuladen, um eine für Ihre eigenen Gitarrenprojekte zu bauen.
Diese hals kontur jig ist entwickelt, um leicht anpassbar an verschiedene skala längen. Es sollte auch nicht zu viel Platz in meinem Shop einnehmen, wenn es nicht benötigt wird. Mit Hilfe eines Schlittens, der einen Tauchfräser trägt, kann die Tiefe des Fräsers einfach und – noch wichtiger – präzise eingestellt werden.
Nackenstütze
Die Hauptidee basiert auf einem 40 x 40 mm großen Aluminium-Konstruktionsprofil, das von item als Mittelträger für den Gitarrenhals hergestellt wird. Die auf den Bildern hat eine Länge von 900 mm. Wenn Sie unterschiedliche Mensurenlängen benötigen, müssen Sie nur eine neue Nackenstütze mit einer anderen Länge erstellen und alle anderen Teile können unverändert wiederverwendet werden.
Die Profile, die die Drehung des Mittelträgers leiten, gleiten einfach in das Konstruktionsprofil und können einfach ausgetauscht werden. Die Aussparung in der Mitte des Profils, die dem Aluminiumprofil folgt, hält es sicher an Ort und Stelle und lässt keine Bewegung zu.
Mit Hilfe eines Adapters wird die M8-Maschinenschraube mit der Stange verbunden und dient somit als Drehachse. Es ist eine gute Idee, den Gewindeteil der Maschinenschraube zu sichern, indem Sie etwas Kleber hinzufügen, um ihn sicher an Ort und Stelle zu halten. Danach schneiden Sie den Kopf der Schraube ab. Sie ersetzen es durch einen Wellenbund, der verhindert, dass die Federn wegrutschen.
Download Nackenstütze Adapter
Technische Zeichnung oder SVG Datei des Adapters
Konturprofile
Die Innenform der Profile folgt exakt der Form des Konstruktionsprofils und hat auf der Oberseite eine Nase, um ein Verdrehen zu verhindern. Die Profile gleiten einfach auf den Balken, es ist keine weitere Halterung erforderlich.
Die Außenkontur der Profile hat einen Versatz von 10mm zur Referenzkurve. Deshalb habe ich auch das originalgroße Profil graviert. Ich benutze dies als Referenzlinie, um die Tiefe des Fräsers genau einzustellen.
Der Mittelpunkt der Drehung liegt genau in der Mitte der Oberseite des Aluminiumprofils und die Profile sind für eine Halsdicke von 25 mm ausgelegt.
Wenn Sie Ihre eigenen Profile entwerfen, denken Sie daran, dass Sie berücksichtigen müssen, dass sich die Positionen der Profile auf Ihrer Schablone nicht an der Position befinden, an der Sie sie möglicherweise an Ihrem Hals entwerfen.
Zuerst habe ich Kurven für den 1. und 16. Bund erstellt und dann die Kurven auf die Punkte projiziert, an denen die Profile auf dem Nackenstützenbalken sitzen und den äußeren Linien des Bundbereichs folgen.
Spindelstockprofil herunterladen
Technische Zeichnung oder SVG-Datei
Fersenprofil herunterladen
Technische Zeichnung oder SVG-Datei
Trägerplatten
Die Trägerplatte bietet 19 mm breite Schlitze zur Aufnahme der Laufschienen. Der Schlitz in der Mitte dient einerseits als vertikale Führung für die Achse des Nackenstützenbalkens und andererseits kann man in diesen Schlitz die Kugellagermechanik einschrauben.
Ich habe versucht, diese Vorrichtung so flexibel wie möglich zu machen, also habe ich einen Klemmmechanismus als Tiefenanschlag für die Wagenschienen hinzugefügt. Die Ersteinrichtung dauert aufgrund dieser Option etwas länger, kann aber sehr genau kalibriert werden.
Ich habe verschiedene Möglichkeiten ausprobiert, den Bearnig Ball an der Trägerplatte zu befestigen. Am Ende fand ich eine Achse, die normalerweise für kleinere Räder verwendet wird. Es hat einen Durchmesser von 8 mm, der perfekt zum Innendurchmesser des Kugellagers passt (8 mm x 22 mm x 7 mm). Ich habe etwas Superkleber verwendet, um es dauerhaft zu reparieren.
Für jeden Tiefenanschlag werden zwei Flügelmuttern verwendet, da sie einem guten Druck standhalten müssen, der durch das Gewicht der Tauchfräse verursacht wird.
3M Stikit selbstklebendes Schleifmittel kann dazu beitragen, die Reibung zwischen den beiden Teilen zu erhöhen.
Download Stützplatte
Technische Zeichnung oder SVG-Datei
Download Stützplattenbasis
SVG-Datei
Download Schienentiefenanschlag
Technische Zeichnung oder SVG-Datei
Laufschienen und Federmechanismus
Die Oberkante der Laufschienen ist mit einem u-förmigen Aluminiumprofil abgedeckt. Dies lässt die Carraige mit weniger Reibung gleiten.
Ich habe keine Zeichnungen oder CAD-Dateien für die Schienen erstellt, da es sich im Grunde nur um gerade Rechtecke handelt. Ich habe etwas Altholz verwendet, das von einem Regal übrig geblieben ist.
Die Federn werden mit Maschinenschrauben M8 befestigt. Sie können die Federspannung leicht anpassen, indem Sie ihre vertikale Position anpassen. Aus meiner Erfahrung fühlt sich die oberste Position genau richtig an.
Router Wagen
Die position der wagen relative zu den schienen ist feste durch 6 ball brarings kugellager (8mm x 22mm x 7mm). Jedes Kugellager wird mit DIN 912 M8 Schrauben befestigt. Sie sind von oben mit einem Sechskantschlüssel leicht zugänglich, um die Position zu optimieren und ein Wackeln zu verhindern.
Download Carraige
Technische Zeichnung oder SVG Datei
Sehen Sie es in Aktion
Start building
Auch wenn ich nicht jede einzelne Schraube auflisten konnte, weil die meisten Teile gerade in meinem Laden herumliefen, denke ich, dass diese Anleitung Ihnen ein umfassendes Verständnis dafür gibt, wie Sie Ihre eigene Halskonturenvorrichtung bauen.
Falls Sie einen Shaper Origin besitzen, können Sie alle für diesen Build benötigten Dateien auf ShaperHub herunterladen. Sie können auch dem Thread in der Community folgen.
Wenn Sie keine CNC-Maschine oder einen Former haben, können Sie die SVG-Dateien einfach verwenden und an einen Onlinedienst senden, um die Teile für Sie herzustellen.
Denken Sie daran: Zweimal messen, einmal schneiden.
Bitte überprüfen Sie alle Zeichnungen, ob sie wirklich zu den Teilen passen, die Sie für Ihren Build verwenden, bevor Sie sie blind schneiden. Aus meiner Sicht ist es immer am besten, die realen Teile (zum Beispiel den Durchmesser der Schrauben) zu messen und die Zeichnung so anzupassen, dass sie perfekt zu ihrer Größe passt. Die Messungen funktionierten gut für mich, aber das bedeutet nicht unbedingt, dass sie Ihren Bedürfnissen entsprechen.