Inspektion und Prüfung zur Schweißprozessqualifikation

Schweißverfahren sind die Richtlinien, die verwendet werden, um eine Schweißung durchzuführen. Sie sollen eine Aufzeichnung der verwendeten Schweißvariablen und der Inspektionsergebnisse liefern, die während des Verfahrensqualifikationstests erhalten wurden. Sie können die Anweisungen auch zur Verfügung stellen, damit der Schweißer in der Produktion verwendet, um annehmbare Schweißungen zu produzieren. In der Regel werden Schweißverfahren in Übereinstimmung mit einem Schweißcode oder einer Schweißnorm entwickelt und erfordern mit wenigen Ausnahmen *, dass physische Schweißproben hergestellt, inspiziert und getestet werden, um die Qualifikation festzustellen. Schweißverfahren werden in der Regel in zwei Kategorien unterteilt, den Procedure Qualification Record (PQR) und die Welding Procedure Specification (WPS).
Verfahrensqualifizierungsaufzeichnungen sind die dokumentierten Werte, die während des eigentlichen Schweißtests verwendet werden, und alle Inspektions- und Testergebnisse, die von den tatsächlichen Testmustern erhalten werden.
Schweißprozedurspezifikationen sind normalerweise dokumentierte Arbeitsanweisungen, die vom Schweißer zur Durchführung von Schweißvorgängen verwendet werden können und auf den Parametern basieren, die jedoch nicht unbedingt mit den Parametern übereinstimmen, die für den Verfahrensqualifizierungsdatensatz verwendet werden.
Wir werden die Verfahrensqualifikationsaufzeichnung und die während ihrer Qualifikation durchgeführten Inspektionen und Tests berücksichtigen.
Die Eignungsprüfung eines Schweißverfahrens erfordert normalerweise eine Dokumentation, in der alle während des Schweißtests verwendeten Variablen sowie die dokumentierten Inspektions- und Prüfergebnisse aufgeführt sind. Die Variablen, die dokumentiert werden müssen, sind typischerweise solche Elemente wie: verwendeter Schweißprozess, Größe, Art und Klassifizierung der Fülllegierung, Art und Dicke des geschweißten Grundmaterials, Art und Polarität des Schweißstroms, aufgezeichnete Ampere und Volt, Verfahrgeschwindigkeit während des Schweißens, Schweißposition, Art und Abmessungen der Verbindungskonstruktion, Vorwärmtemperatur, Durchlauftemperatur, Details zur Wärmebehandlung nach dem Schweißen und andere. Neben der Aufzeichnung aller während der Prüfung verwendeten Schweißvariablen müssen zur Qualifizierung eines Schweißvorgangs auch Details der Prüf- und Prüfergebnisse aufgezeichnet werden. Diese Aufzeichnungen müssen zeigen, dass die Inspektion und Prüfung nachgewiesen hat, dass die Schweißungsmuster die spezifizierte Standardanforderung erfüllt oder überstiegen haben. Die typischen Arten der Inspektion und Prüfung für jede Probe für Schweißverfahren Qualifikation sind:
Inspektion und Prüfung von Kehlnähten (T-Stückverbindungen) – Dies beinhaltet eine visuelle Inspektion der fertigen Schweißnaht, gefolgt von zwei Makroätzungen und einer Kehlnahtbruchprüfung. Die geschweißte Probe wird zuerst auf visuelle Diskontinuitäten untersucht und dann geschnitten, und zwei kleine Proben werden an vorbestimmten Stellen entfernt. Diese kleinen Proben werden über ihren Querschnitt poliert und dann mit einer milden Säuremischung geätzt, abhängig vom verwendeten Basismaterial. Die verbleibende geschweißte Probe wird als Kehlnahtbruchprüfung verwendet und gegen die Schweißnaht gebrochen, um die innere Struktur der Schweißnaht zur Inspektion freizulegen.
Inspektion und Prüfung von Nutschweißnähten (Stoßverbindungen) – Dies beinhaltet eine Sichtprüfung, gefolgt von zwei Querzugversuchen, zwei Fußbiegeversuchen und zwei Stirnbiegeversuchen. (Diese Tests sind typisch, können sich jedoch je nach Materialstärke, Typ und Standardanforderungen unterscheiden. Unterschiedliche und / oder zusätzliche Prüfungen, wie z. B. Seitenbiegungen, alle Schweißzugversuche, Schlagversuche oder andere Prüfungen können erforderlich sein.) Die fertige Schweißnaht wird nach Sichtprüfung in vorbestimmte kleine Abschnitte unterteilt. Jeder Abschnitt wird, normalerweise durch maschinelle Bearbeitung, auf spezifische Maße vorbereitet, wie durch den Standard vorgeschrieben. Jede kleine Probe wird dann mechanisch getestet, um ihre Eigenschaften zu bestimmen. Diese Proben werden dann überprüft, um ihre Annehmbarkeit anhand bestimmter Akzeptanzkriterien zu bestimmen, wie sie im anwendbaren Code oder Standard festgelegt sind. Typischerweise liefert die Norm die maximale Größe und Lage verschiedener Schweißdiskontinuitäten und / oder, falls relevant, Werte wie minimale Zugfestigkeiten oder minimale gewünschte Schlageigenschaften.
Proben, bei denen festgestellt wird, dass sie keine Diskontinuitäten aufweisen, die diese angegebenen Grenzwerte überschreiten, und die die in der Norm angegebenen Mindestwerte erfüllen oder überschreiten, sind akzeptabel, und das Schweißverfahren wird qualifiziert.
Das Schweißverfahren ist ein wichtiger Bestandteil des gesamten Schweißqualitätssystems, da es dokumentierte Nachweise dafür liefert, dass Inspektionen und Tests durchgeführt wurden, um sicherzustellen, dass das Schweißen gemäß einer anerkannten Norm durchgeführt werden kann.
* Eine Ausnahme von der Qualifizierung des Schweißverfahrens ist der D1.1 Structural Welding Code für Stahl, der unter bestimmten Umständen die Verwendung vorqualifizierter Schweißverfahren zulässt.