Ich habe jetzt zu viele Flügel im Shop. Ich muss einen aufbewahren. Ich brauche ein Piano Skid Board, das als flache Basis dient, auf der der Flügel ruhen kann. Diese können ziemlich teuer sein und da ich mehrere verwende, baue ich meine eigenen. Ich verwende handelsübliche Klavierkufen zum Bewegen, aber für die Aufbewahrung von Klavieren im Laden reicht eine geringere Qualität aus.

Zuerst habe ich mit einem 2x8x8 Kiefernholz begonnen, es auf 6 Fuß getrimmt und die Endkappe gebaut, die dazu dient, das Klavier an einem Ende zu blockieren. Sie benötigen diese Endkappe, um zu verhindern, dass das Klavier beim Anheben des Schlittens nach vorne rutscht.

Die schienen bieten festigkeit, verhindern verzug in die wichtigsten bord, und halten die klavier weg von der boden, wenn es ist gespeichert zu verhindern zufällige wasser schäden von einem nassen boden.

Die Endkappe ist hier abgebildet. Geschraubt und geklebt. Zwei Löcher wurden gebohrt und sind bereit für die Schlossschrauben.

Diese Anleitung hat nicht sehr gut funktioniert, also habe ich eine andere entwickelt. Der Zweck hier ist, das Senkloch auf dem Bohrloch zentriert zu halten, damit eine Unterlegscheibe in dem Loch sitzen kann.

Diese Seite des Boards wird mit Polsterung versehen und verhindert, dass der Bolzen die Klavieroberfläche zerkratzt.

Die polsterung ist nur polyester füllen verwendet in polster. Das schwarze Material ist gesteppte Baumwolle.

Die Polsterung wird leicht zur Seite geheftet, dann über drapiert, neu geheftet und erneut übergeführt. Sie möchten, dass die Oberfläche weich ist, aber nicht so sehr, dass sie sich sammelt, wenn das Klavier in Richtung Endkappe gedrückt wird. Ziel ist es, das Finish des Klaviers nicht zu beeinträchtigen.

Ein Gurt mittlerer Dicke wird geheftet und an die Kanten der obersten Polsterschicht genagelt. Meine Näherin (Frau) ist derzeit nicht verfügbar, um einen Saum in den oberen Stoff zu legen, so dass die Fertigstellung des Projekts verzögert wird. Aber Sie können sehen, dass dies ein ziemlich einfaches Projekt ist. Die Endkappe wird auch mit Polsterung umwickelt. Seile werden durch die Schienen an der Unterseite installiert und das Projekt wird beendet.

Tag 2

Nachdem das Tuch hinzugefügt wurde, habe ich seitliche Stützblöcke an die Unterseite des Boards geklebt und geschraubt.

Als nächstes rollte ich die Polsterung bis und über die Endkappe, wickelte sie in das schwarze Steppmaterial und befestigte sie am Rahmen.

Ich werde dies wieder mit einem starken Gurtband umwickeln. Im Moment ist das Tuch sehr sicher.

Das Zierband wurde hinzugefügt. Das Tuch wird darunter geheftet und der Gurt wird erneut geheftet.

Zusätzlich zu den Heftklammern habe ich Polsternägel hinzugefügt, um das Material und den Gurt zu sichern.

Nur noch wenige Schritte.

Ich wickelte den Kopf des Brettes mit Schrottgewebe ein. Als nächstes benutzte ich eine Stichsäge, um Schlitze in die 2 x 2 Schienen zu schneiden und Bänder durchzufädeln. Die Gesamtkosten betragen rund 60 US-Dollar für Materialien und Bänder. Dieses board wird arbeit feine für shop lagerung.